LNG液化氣低溫球閥應(yīng)用案例球閥主要用于流體或氣體管道傳輸，阻斷流體或氣體以便于維修、檢修或施工，被廣泛應(yīng)用在石油煉制、長(zhǎng)輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政及鋼鐵等行業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。隨著對(duì)LNG能源需求的增長(zhǎng)，低溫閥門與超低溫閥門的應(yīng)用也越來(lái)越廣。由于在超低溫的情況下，閥腔的壓力與管道的壓力很難保持一致，這樣就會(huì)發(fā)生超低溫閥門在閥腔內(nèi)由于壓力異常波動(dòng)或溫度異常升高而產(chǎn)生液體氣化，從而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。另外，如果將介質(zhì)排向閥門下游，很容易發(fā)生危險(xiǎn)，這就需要一種當(dāng)閥腔異常升壓時(shí)，閥門能夠?qū)㈤y腔內(nèi)的壓力排向上游管道，又能保證閥門正常關(guān)斷的閥門。在英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)條中提到“對(duì)于進(jìn)出口側(cè)均能密封的超低溫閥門應(yīng)采取防止閥體中異常升壓的措施，可設(shè)置降壓孔、降壓通道或采取其他的泄壓方式。對(duì)于球閥，自泄壓閥座與閥體組件初始密封由彈簧加載。彈性材料制成的自泄壓閥座，閥座背后應(yīng)有金屬?gòu)椈�，除非制造廠家能通過(guò)型式試驗(yàn)證明在閥門的設(shè)計(jì)溫度下釋放內(nèi)壓，特別是在閥門的*低設(shè)計(jì)溫度時(shí)。若用戶無(wú)特殊要求，則泄壓方式由制造廠確定�！蹦壳�，普通超低溫球閥一般將閥門的材料改成可耐低溫工礦的材料，其結(jié)構(gòu)形式也只是簡(jiǎn)單的將脖頸加長(zhǎng)，有的在閥球上打一個(gè)孔用于泄壓，有的則沒(méi)有泄壓結(jié)構(gòu)。對(duì)于沒(méi)有泄壓結(jié)構(gòu)的超低溫閥門，當(dāng)溫度異常波動(dòng)，閥腔及閥蓋處低溫氣體氣化，極易發(fā)生危險(xiǎn)事故。對(duì)于只是在閥球上打一個(gè)孔用于泄壓的結(jié)構(gòu)，則閥門只能有一個(gè)閥座起密封作用，這樣閥門只能由后面的閥座起密封作用，前面的閥座不能起密封作用。對(duì)安全要求較高的裝置中，一般采用兩個(gè)閥座都能密封的雙活塞效應(yīng)閥門，而這樣的結(jié)構(gòu)就無(wú)法滿足雙活塞效應(yīng)閥門的設(shè)計(jì)。隨著人們安全意思的提高，目前超低溫閥門的安全及性能的要求也越來(lái)越高，這就需要一種超低溫工況下密封性能可靠，壽命長(zhǎng)，安全防爆，成本低的高性能超低溫球閥。低溫閥門，顧名思義可適用于低溫（-40度以下）環(huán)境下的閥門，在石油、化工等工業(yè)都有使用，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，低溫閥門的用途也越來(lái)越廣泛。低溫閥門由于需要在低溫環(huán)境下工作，材料的強(qiáng)度、硬度、韌性等都會(huì)受到影響，為了使閥門能正常工作，閥門材料的選擇非常重要。選擇材料時(shí)要確定工作環(huán)境的*低溫度，保證各部分零件不失去工作能力，材料要耐腐蝕和耐磨。閥體、閥蓋、閥座、啟閉件等-100度以上選鐵素體不銹鋼，以下選奧氏體不銹鋼；低溫球閥適用于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備的管理系統(tǒng)，具有開(kāi)關(guān)靈活、密封可靠的特點(diǎn)，也可用于其他低溫和深冷介質(zhì)的管理系統(tǒng)。本產(chǎn)品主要用于輸出液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等低溫介質(zhì)。低溫球閥工作原理：低溫球閥適用于的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同材質(zhì)，可分別適用于不同的溫度和介質(zhì)，*低工作溫度為-196℃。低溫球閥的驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)。低溫球閥一般采用法蘭連接，也可采用焊接連接。
LNG液化氣低溫球閥應(yīng)用案例低溫球閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、采用了在閥芯上開(kāi)設(shè)減壓孔的構(gòu)造。
2、墊片是使用了含有具有穩(wěn)定密封性的陶瓷填充材料。
3、閥體輕、尺寸小。為了減少閥體的熱損失，特別是為了保證閥門超低溫下的使用，特意設(shè)計(jì)成重量輕、尺寸小的閥體。
4、長(zhǎng)軸閥有低溫流體流經(jīng)的閥，采用長(zhǎng)閥桿形式，可以避開(kāi)外部熱的作用使壓蓋保持常溫，以防止蓋密封件的性能降低。此長(zhǎng)度是通過(guò)計(jì)算、試驗(yàn)而得出的*佳長(zhǎng)度。
LNG液化氣低溫球閥應(yīng)用案例發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種在超低溫工況下密封性能可靠、安全防爆、使用壽命長(zhǎng)的超低溫球閥。
本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：
一種超低溫球閥，包括閥體、閥座組件、閥球、閥蓋組件和閥桿組件，閥體、閥蓋組件及閥座組件組裝后形成閥腔，閥球安裝在閥腔內(nèi)，其特征在于：所述閥球上設(shè)有單向?qū)�通結(jié)構(gòu)，所述單向?qū)�通結(jié)構(gòu)的導(dǎo)通方向由閥球內(nèi)腔指向閥球外；所述閥球上還設(shè)有連通閥球內(nèi)腔與閥腔的通道孔。
本實(shí)用新型還可以采取的技術(shù)方案為：
所述單向?qū)�通結(jié)構(gòu)包括設(shè)在閥球上的第二階梯通孔，在第二階梯通孔的大徑孔內(nèi)由里向外依次安裝有密封球、壓緊密封球的支座和壓緊支座的彈簧，在第二階梯通孔的大徑孔端固裝有壓緊彈簧的壓蓋，所述支座上設(shè)有過(guò)流通道，所述壓蓋上設(shè)有過(guò)流孔。
所述過(guò)流通道由設(shè)在支座上的中心通孔及貫通中心通孔的開(kāi)槽構(gòu)成，所述開(kāi)槽設(shè)在支座與密封球接觸的一端。所述通道孔在閥球上的位置與閥桿對(duì)正。
LNG液化氣低溫球閥應(yīng)用案例本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)在閥球上的單向?qū)�通結(jié)構(gòu)和連接閥球內(nèi)腔與閥腔的通道孔，一方面保證來(lái)自閥球C向的壓力（即閥腔外的壓力）即使在很低的情況，單向?qū)�通結(jié)構(gòu)也不開(kāi)啟，使閥門具有良好的密封。另一方面當(dāng)來(lái)自閥球D向的壓力（即閥腔內(nèi)的壓力）超過(guò)一定值時(shí)，密封球被推開(kāi)，流體排出閥球外，壓力被卸掉。從而避免了閥門在低溫及超低溫情況下，由于溫度異常升高而導(dǎo)致的閥腔壓力的突然升高而造成閥體損壞，達(dá)到安全泄壓、防爆的目的。由于閥體在C向密封，D向泄壓，所以閥門的上游閥座可采用球前密封結(jié)構(gòu)，而下游閥座則可采用球后密封結(jié)構(gòu)，使閥門達(dá)到兩個(gè)閥座密封的效果，當(dāng)一個(gè)閥座損壞了，另一個(gè)閥座仍然可以起到密封的作用，保證閥門的密封可靠，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。閥桿需選用奧氏體不銹鋼，熱處理增加抗拉強(qiáng)度，表面鍍硬鉻，提高硬度；緊固件的材質(zhì)高于-100度，用合金鋼，以下用奧氏體不銹鋼；墊片可選用石棉橡膠片、不銹鋼帶膨脹石棉纏繞式墊片等等。現(xiàn)有技術(shù)的低溫球閥中的泄壓通道在泄壓的同時(shí)將危險(xiǎn)氣體也一起泄出污染環(huán)境，且制造成本高，進(jìn)而提供一種不僅環(huán)保且制造成本低的低溫球閥。
LNG液化氣低溫球閥應(yīng)用案例上述技術(shù)方案中：設(shè)在閥球上的通道孔在確保閥腔與球閥內(nèi)腔連通的狀態(tài)下，其在閥球上的位置和數(shù)量可任意設(shè)置。在本實(shí)用新型中，所述通道孔在閥球上的位置優(yōu)選與閥桿對(duì)正，參見(jiàn)附圖。采用上述位置，僅需設(shè)置一個(gè)通道孔，就能保證閥球內(nèi)腔與兩側(cè)的閥腔及閥桿位置的閥腔同時(shí)連通，從而簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低了加工成本。