襯四氟乙烯阻火器在潔凈流體工程應用該阻火器適用于管道、閃點低于28℃的甲類、油品、氫氧液化類和閃點低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，輸送可燃性氣體 沼氣的管道上、火炬系列、油氣回收系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網上、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。阻火器是阻火的設備，其安全性的重要性不言而喻，作為阻火器生產廠家，我們本著對阻火安全負責的態(tài)度，我們會對所有出廠的阻火器進行嚴密性檢驗。 吉林醫(yī)藥食品工程有限公司為醫(yī)藥食品企業(yè)提供***優(yōu)秀的服務是公司始終如一的追求。合，保證公司整體實力處于行業(yè)領先地位。潔凈流體工程，流體工藝和潔凈介質，包含制藥用水（純化水、注射用水）、配液、CIP/SIP、純蒸汽、潔凈氣體等系統(tǒng)，它是藥品生產環(huán)境的重要組成部分，由于工程內容會與藥品直接接觸，對藥品的質量構成直接影響，屬于GMP關鍵系統(tǒng)，因此在制藥企業(yè)的質量控制中極為重要。
【性能及特特】
　　該阻火器結構合理，重量輕，耐腐蝕，阻爆性能合格，連續(xù)13次以亞音速火焰試驗中，該阻火器每次都能阻火成功；
　　 該阻火器易檢修，安裝方便；
　　 該阻火器耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現象；
　　 阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗；
　　 阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過。
【襯四氟乙烯阻火器在潔凈流體工程應用適用范圍】
1、輸送可燃性氣體的管道上；
2、火炬系統(tǒng)；
3、油氣回收系統(tǒng)；
4、加熱爐燃料氣的管網上；
5、氣體凈化通化系統(tǒng)；
6、氣體分析系統(tǒng)；
7、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)；
吉林醫(yī)藥食品工程有限公司在流體工藝與潔凈介質工程領域能夠為藥廠提供完整的技術解決方案，包含方案設計、詳細設計、材料采購、施工安裝、系統(tǒng)調試、驗證服務與售后服務等。
相關方案與服務包括：
制藥用水（純化水、注射用水）、純蒸汽系統(tǒng)及其他潔凈介質公用工程如潔凈氮氣、壓縮空氣等；
無菌制劑、中藥制劑、生物制品及血液制品等藥品的藥液配制系統(tǒng)。
1傳熱作用
燃燒所需要的必要條件之一就是要達到一定的溫度,即著火點。低于著火點,燃燒就會停止。依照這一原理,只要將燃燒物質的溫度降到其著火點以下,就可以阻止火焰的蔓延。當火焰通過
阻火元件的許多細小通道之后將變成若干細小的火焰。設計阻火器內部的阻火元件時,則盡可能擴大細小火焰和通道壁的接觸面積,強化傳熱,使火焰溫度降到著火點以下,從而阻止火焰蔓延。
2 器壁效應
燃燒與爆炸并不是分子間直接反應,而是受外來能量的激發(fā),分子鍵遭到破壞,產生活化分子,活化分子又分裂為壽命短但卻很活潑的自由基,自由基與其它分子相撞,生成新的產物,同時也產生新的自由基再繼續(xù)與其它分子發(fā)生反應。當燃燒的可燃氣通過阻火元件的狹窄通道時,自由基與通道壁的碰撞幾率增大,參加反應的自由基減少。當阻火器的通道窄到一定程度時,自由基與通道壁的碰撞占主導地位,由于自由基數量急劇減少,反應不能繼續(xù)進行,也即燃燒反應不能通過阻火器繼續(xù)傳播。
3 *大實驗安全間隙—MESG值
火焰通過阻火元件的細小通道并在通道內降溫。當火焰被分割小到一定程度時,經通道移走的熱量足以將溫度降到可燃物燃點以下,使火焰熄滅。或由器壁效應解釋,當通道窄到一定程度時,自由基與管道壁的碰撞占主導地位,自由基大量減少,燃燒反應不能繼續(xù)進行。因此,把在一定條件下(0. 1 MPa ,20 ℃) 剛好能夠使火焰熄滅的通道尺寸定義為“*大實驗安全間隙
襯四氟乙烯阻火器在潔凈流體工程應用我們石化具體檢驗的內容如下：
1. 阻火器的安裝位置、高度、進出口方向等都必須符合設計要求，連接應牢固緊密；
2. 阻火器安裝前必須進行外觀檢查，呼吸閥的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定；
3. 對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用；
4）強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于 5min，阻火器殼體、填料應無滲漏為合格；
6）試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求。

襯四氟乙烯阻火器在潔凈流體工程應用安裝與維修維護：
1、 為了確保阻火器的性能達到使用目的，在安裝阻火器前，必須認真閱讀廠家提供的說明書，并仔細核對標牌與所裝管線要求是否一致。
2、 阻火器上的流向標記必須與介質流向一致。
3、 每隔半年應檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
4、 被堵塞的阻火層應清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應更換。
5、清洗阻火器芯件時，應采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。
6、 重新安裝阻火層時，應更新墊片并確認密封面已清潔和無損傷，不得漏氣