電動環(huán)噴式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范賣方所提供的設(shè)備應(yīng)是制造廠技術(shù)成熟的*終產(chǎn)品，賣方應(yīng)對所提供設(shè)備運行的安全和可靠性以及設(shè)備的質(zhì)量和性能負全部責(zé)任。活塞式流量調(diào)節(jié)閥是本公司技術(shù)人員在借鑒德國、日本先進經(jīng)驗，總結(jié)國內(nèi)設(shè)計制造及實用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，根據(jù)流體力學(xué)特性而開發(fā)出來的調(diào)速調(diào)壓型閥門。已經(jīng)在電站、引水、供水等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過改進的本系列流量調(diào)節(jié)閥不但適用于清水，對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設(shè)計結(jié)構(gòu)和材料選用上解決了多年來流量調(diào)節(jié)閥易結(jié)垢，卡阻，驅(qū)動裝置偏大的難題。
(1)結(jié)構(gòu) 
(2)環(huán)噴式流量調(diào)節(jié)閥由引水管、閥體、牽引閥軸、活塞門、導(dǎo)流錐體、收流體、補氣裝置、 驅(qū)動裝置以及電氣控制系統(tǒng)等組成。
(2) 環(huán)噴式流量調(diào)節(jié)閥的運行原理
水自引水管流向加速，在導(dǎo)流錐體形成環(huán)狀噴流，閥體與收流體——反射并收集環(huán)流，當(dāng)負壓時通過補氣裝置補氣。
工作時，啟動電動執(zhí)行器，通過傘齒輪箱、蝸輪減速機及螺桿傳動機構(gòu)等傳動裝置的傳動，帶動活動螺母，伸縮桿及伸縮筒做前后移動，開啟或關(guān)閉環(huán)噴式流量調(diào)節(jié)閥。環(huán)噴式流量調(diào)節(jié)閥開啟后，上游的高壓水進入閥體內(nèi)筒，通過錐形面時，形成環(huán)形的噴射流，然后進人出水直管的環(huán)形消能室，經(jīng)消能的水流出環(huán)噴式流量調(diào)節(jié)閥，通過改變伸縮節(jié)與閥體內(nèi)筒的錐形面間過流截面積，達到調(diào)節(jié)流量的目的。環(huán)噴式流量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時，伸縮節(jié)與閥體內(nèi)筒的錐形面貼合，過流截面積近似零。為了防止下游管道可能形成負壓，產(chǎn)生汽蝕，在出水直管上裝有進排氣閥的補氣裝置。
(3) 環(huán)噴式流量調(diào)節(jié)閥的特點
①壓力場分布較好，壓力*低點遠高于水的汽化壓力，不易引發(fā)汽蝕。
②速度場分布有規(guī)律，形成的渦流區(qū)較��；滯水區(qū)僅在尾水錐體的末端。為提高防汽蝕、防振動的安全可靠性，在此部位增加了補氣裝置。
③過閥水頭損失小。
④在各種流量及不同開度的工況下該閥不容易因渦流、汽蝕引起振動。
⑤功能良好，具有很小的汽蝕系數(shù)。尤其是小流量，其汽蝕系數(shù)更小，可以到0.2以下，因此，可以保證在50m水頭差內(nèi)，任何情況下均不出現(xiàn)汽蝕（當(dāng)下游出現(xiàn)負壓時可自動補氣，以保證下游無負壓)。
⑥流量調(diào)節(jié)范圍大，流量在0?30m3/s范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。能長時間穩(wěn)定運行，做到大流量時水頭損失小，小流量時阻力大，恰好滿足實際使用要求。
⑦活塞門的內(nèi)部水壓和外部水壓能自身平衡，開關(guān)操作時只需克服摩擦力，因此操作輕便，可靠性極高。
⑧環(huán)噴式流量調(diào)節(jié)閥采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，便于流道尺寸控制，使其流量在全幵度范圍內(nèi)調(diào)整值能較均勻變化，強度好。
電動環(huán)噴式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點：
1、該閥優(yōu)于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動裝置明顯減小。
2、該閥可自動調(diào)節(jié)預(yù)先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進行調(diào)整。
3、該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
4、該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。
5、全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。
6、如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。
7、可以臥式安裝，也可以立式安裝。

（1）電動環(huán)噴式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范一般要求
1）閥門的設(shè)計應(yīng)滿足介質(zhì)溫度，壓力、流量、流向以及嚴密性要求。驅(qū)動裝置應(yīng)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，密封可靠。
2）閥門的設(shè)計應(yīng)按國家和ISO有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)壓力溫度等級考慮，其運行壽命應(yīng)保證30年（易損件除外），閥體連接法蘭制造加工質(zhì)量及尺寸公差滿足GB/T9124規(guī)范規(guī)定要求。密封圈及軸承壽命不小于10年。
3）閥門表面應(yīng)進行加工和防腐處理，保證外型美觀。所有閥門外觀無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、無凹陷、無尖銳劃痕現(xiàn)象；操作動作靈活、指示正確。
4）產(chǎn)品設(shè)計、制造和檢測按照有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)進行，材料和部件選擇符合生產(chǎn)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
5）閥門的過流面必須為連續(xù)的環(huán)狀過流面，并使調(diào)節(jié)流量與開度近似為線性關(guān)系。
6）閥門應(yīng)設(shè)置出口部位負壓補償設(shè)施，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上能消除氣蝕破壞的發(fā)生。
7）密封面采用可靠的密封形式。密封面在關(guān)閉時應(yīng)有自動的精準(zhǔn)對位功能，不會因壓力、流速、溫度的變化或使用年限等原因出現(xiàn)密封面對位偏離的情況。密封面應(yīng)有一定的緩沖功能，在有硬物卡阻或者關(guān)閉過度時，能避免或減少密封面的損傷。
8）關(guān)閉件及密封件必須用高強度耐磨不銹鋼材料制作，從材質(zhì)上能保證閥門有良好的抗氣蝕性能。閥門能可靠地在任何開度狀態(tài)下保持無汽蝕運行。
9）在閥門全開時，閥門的過水孔應(yīng)能通過不小于50mm的硬物。而對于大尺寸的軟體雜物，閥門能利用導(dǎo)流器的整型作用或金屬關(guān)閉件的切斷作用讓其通過。
10）閥門的設(shè)計使密封圈的更換和其他它易損件無需拆下或拆解閥門，其它易損件的更換也無需拆解閥門。只要將套筒閘完全縮回即可更換密封圈。
11）閥門應(yīng)有良好的動態(tài)防振動性能，使閥門在流速、壓力變化較大的情況下，能長期保持無振動運行效果。

（2）電動環(huán)噴式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)要求
1）閥門內(nèi)的流道為軸對稱形，避免流體通過時產(chǎn)生紊流。流道面積的改變（流量或壓力的調(diào)節(jié)）是通過一個活塞沿閥門軸向做往復(fù)直線運動實現(xiàn)，無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的過流斷面始終為環(huán)狀，水流在出口處向軸心匯合，以避免因節(jié)流而可能產(chǎn)生的氣蝕對閥體和管道的破壞。
2）為確�；钊�被可靠導(dǎo)引滑動、不會產(chǎn)生傾斜或運行不暢，在活塞行程內(nèi)應(yīng)有多根長條狀導(dǎo)軌，每條導(dǎo)軌上應(yīng)堆焊銅合金，以實現(xiàn)良好的潤滑和導(dǎo)向性能。
3）密封應(yīng)采用金屬對金屬，確保零泄漏。
4）采用單軸雙支撐，通過壓力平衡驅(qū)動，傳力均勻，以減小大流量或高壓差下閥門的操作力，并可避免雙軸驅(qū)動不同步而可能產(chǎn)生的扭力。
5）閥門驅(qū)動軸應(yīng)采用干式設(shè)計，軸承內(nèi)至少有兩道O型密封環(huán)，以確保驅(qū)動軸的干爽、不會因進水而腐蝕，終身免維護。
6）自鎖定蝸輪、蝸桿傳動機構(gòu)減速齒輪箱，確保傳動平穩(wěn)可靠耐用，防護等級為IP68；帶機械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，以確保終生免維護。
7）閥體采用一體化整體鑄造，確保堅固耐用及應(yīng)力的均勻，嚴禁采用分段式閥體通過螺栓進行連接的閥體形式，避免出現(xiàn)受力不均及連接部件發(fā)生銹蝕的危險。
（3）防空蝕措施
在閥體出口部位應(yīng)采取安全可靠的防空蝕措施，保證閥門出口部位不產(chǎn)生負壓，消除氣蝕破壞。
（4）材質(zhì)要求
制造設(shè)備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方面都應(yīng)是*好的，工藝技術(shù)是目前*新的，材料應(yīng)滿足：
1）沒有任何損傷和缺陷。
2）適用于該用途的材料，且不會產(chǎn)生機械負荷或電氣負荷的過載。
3）具體材質(zhì)要求如
（5）電動環(huán)噴式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置應(yīng)為智能調(diào)節(jié)型電動裝置（帶現(xiàn)地操作和遠傳），具有精確控制和高可靠性，并帶有手動操作的手輪機構(gòu)。電動驅(qū)動裝置應(yīng)在*大壓差時可靠的操縱閥門。驅(qū)動裝置的輸出轉(zhuǎn)矩應(yīng)能保證在所有規(guī)定的條件下可靠的開啟和關(guān)閉閥門。驅(qū)動裝置的輸出力矩應(yīng)至少相當(dāng)于齒輪轉(zhuǎn)軸力矩*大要求值的1.3 倍。而且，驅(qū)動裝置在額定電壓80%時應(yīng)能正常工作。但驅(qū)動裝置的*大轉(zhuǎn)矩不超過軸的允許的*大轉(zhuǎn)矩，并應(yīng)裝有安全設(shè)備來限制轉(zhuǎn)矩的增大。
電動驅(qū)動裝置由電動機、軸、減速器和限位開關(guān)等組成，與其它附件應(yīng)合為一體，以便于直接安裝在支架上。傳動桿用連軸法蘭連接。
電動驅(qū)動裝置每小時允許接通次數(shù)不低于600 次，在承受2倍公稱轉(zhuǎn)矩瞬時值時，所有承載零件不應(yīng)損壞。閥體和驅(qū)動裝置應(yīng)在生態(tài)流量閥的生產(chǎn)車間進行預(yù)裝配。賣方應(yīng)對全套設(shè)備的整體性能合格負責(zé)。所有電氣設(shè)備應(yīng)安裝在防潮箱內(nèi)，并符合IEC529標(biāo)準(zhǔn)。電機驅(qū)動裝置的保護等級應(yīng)為IP68。電動執(zhí)行機構(gòu)需具有可靠完善的保護功能：過熱保護、斷相保護、缺相保護及過力矩保護等。

1）電機
電機應(yīng)具有高啟動力矩、低慣性、重載性、適合于直接起動，在滿電壓啟動時，具有較大的啟動扭矩和較小的啟動電流。
電動機應(yīng)符合JB2195、IEC60034標(biāo)準(zhǔn)。電動機額定電壓為三相380V、額定頻率50HZ。絕緣等級應(yīng)達到F級。
電源電壓降至負值極限時執(zhí)行器能夠正常啟動，并保證其行程變化不大于全行程的1.5%，并按正常速度運轉(zhuǎn)。在本文件的電壓和頻率波動下，運行性能應(yīng)得到保證。
當(dāng)電動機在額定負荷下工作15分鐘后，測量電機溫度不應(yīng)比周圍環(huán)境溫度高出55℃，周圍環(huán)境溫度一般為40℃。電動機所有的軸承都具有適當(dāng)密封以保證潤滑效果，防止污物和灰塵進入。
2）齒輪
齒輪必須是油浸或油脂潤滑的蝸輪，帶有自鎖和過轉(zhuǎn)矩保護裝置。這種裝置對雙向行程應(yīng)同樣有效。
齒輪裝置應(yīng)具有以下特性：
帶有離合器的手輪并可自動釋放
閥門位置指示器
可提供充分的潤滑
手輪鎖定裝置
3）限位開關(guān)裝置及開度發(fā)送器
每個驅(qū)動裝置需裝備：
開度發(fā)送器，可輸出4-20mA模擬信號。
在全開位置和全關(guān)位置至少分別裝兩個限位開關(guān)，用于指示閥門的行程位置和信號引出。
每個行程方向裝一個可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩開關(guān)。
電動環(huán)噴式流量調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范手輪操作
驅(qū)動裝置應(yīng)配有永久性的手輪，以備緊急情況下使用。電動操作時手輪不能轉(zhuǎn)動。手輪操作應(yīng)在閥門規(guī)定的*大工作壓力下，無需過分用力能容易地打開和關(guān)閉。手輪上應(yīng)用箭頭和母“開”或“關(guān)”標(biāo)明手輪的旋轉(zhuǎn)方向。手動操作靠離合器來完成。