鍋爐煙氣蝶閥技術(shù)規(guī)范本實(shí)用新型涉及一種鍋爐煙氣密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙道蝶閥零泄漏系統(tǒng)。 在鍋爐煙氣脫硫的施工設(shè)計中,由于煙氣量非常大,煙氣管道的通徑*小都在1 000 mm以上。由于煙氣管路的閥門一般不進(jìn)行調(diào)節(jié),只起到開啟和切斷的作用,所以通常都選擇使用蝶閥。在實(shí)際使用中,手動蝶閥體積大、閥板重、開關(guān)費(fèi)力,而且機(jī)械傳動或電動、氣動的閥門不僅體積更大、質(zhì)量更重,而且價格十分昂貴。
鍋爐煙氣蝶閥技術(shù)規(guī)范背景技術(shù)：
鍋爐產(chǎn)生的煙氣需通過煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)后才能通過煙囪排放，煙道蝶閥是煙氣排放的關(guān)鍵設(shè)備，是鍋爐系統(tǒng)和煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)之間的橋梁，其性能直接影響到鍋爐系統(tǒng)及脫硫脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行和安全。
現(xiàn)有的煙氣脫硫脫硝過程通常包括與鍋爐引風(fēng)機(jī)相連通的主煙道，煙氣從主煙道進(jìn)入，經(jīng)原煙道蝶閥進(jìn)入脫硫脫硝系統(tǒng)處理，處理后的凈煙氣再經(jīng)凈煙道蝶閥至煙囪放空。為了方便檢修或裝置異常情況下能繼續(xù)工作，通常還設(shè)有與鍋爐引風(fēng)機(jī)相連通的旁路煙道，旁路煙道上設(shè)有旁路煙道蝶閥，該旁路煙道直接連通放空煙囪。為了使各煙道蝶閥關(guān)閉時密封無泄漏，必須通過密封風(fēng)系統(tǒng)向煙道蝶閥與煙道之間的縫隙通入密封空氣，實(shí)現(xiàn)煙道蝶閥兩側(cè)煙氣阻斷密封。機(jī)組正常運(yùn)行時，原煙道蝶閥和凈煙道蝶閥處于全開狀態(tài)，旁路煙道蝶閥處于全關(guān)狀態(tài)，此時旁路煙道蝶閥通過密封風(fēng)予以密封；當(dāng)脫硫脫硝系統(tǒng)出現(xiàn)故障，而機(jī)組仍需要運(yùn)行時，旁路煙道蝶閥處于全開狀態(tài)，而原煙道蝶閥和凈煙道蝶閥處于全關(guān)狀態(tài)，此時通過密封風(fēng)對原煙道蝶閥和凈煙道蝶閥密封，以保證脫硫脫硝系統(tǒng)內(nèi)的正常檢修。
現(xiàn)有技術(shù)的密封風(fēng)系統(tǒng)主要從大氣取風(fēng)，為減小煙道蝶閥的溫差變形和熱變應(yīng)力，提高密封可靠性，另外也防止采用冷風(fēng)時，降低了煙道蝶閥的溫度，造成熱煙氣中腐蝕介質(zhì)對煙道蝶閥的腐蝕，因此一般通過電加熱器加熱升溫，然后連接到煙道蝶閥，給予煙道蝶閥密封風(fēng)，加熱密封風(fēng)所耗能較大，運(yùn)行費(fèi)用高；此外，還有一種設(shè)計是采用排至煙囪的凈煙氣作為密封風(fēng)進(jìn)行回用，雖然凈煙氣比空氣溫度要高，但是其溫度比原煙氣低，由于煙氣溫度下降后會冷凝產(chǎn)生霧氣，比起未經(jīng)處理的高溫?zé)煔飧�具腐蝕性，造成設(shè)備易損、運(yùn)行維護(hù)量加大等問題。
鋼廠高爐煤氣鍋爐發(fā)電煙氣的特點(diǎn)是含硫低、粉塵濃度低，一般情況下脫硫入口SO2含量為70~120 mg/m3，粉塵含量為3~5 mg/m3，如果采用傳統(tǒng)的石灰-石膏法，勢必會在脫硫的同時，由于石灰漿液和石膏夾帶增加粉塵的排放濃度。文章重點(diǎn)介紹了節(jié)能環(huán)保新工藝技術(shù)——鍋爐循水+(石灰-石膏)法，即以pH為8~9的鍋爐循環(huán)水為主脫硫劑，石灰漿液為輔助脫硫劑。同時，采用塔外雙循環(huán)池的方式，兩個循環(huán)池可以同時使用，也可以互為備用，保證了脫硫系統(tǒng)與鍋爐的同步運(yùn)行率。該脫硫系統(tǒng)經(jīng)過168 h的性能測試，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，保持高脫硫效率的同時，沒有增加粉塵的排放濃度。

鍋爐煙氣蝶閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服上述實(shí)用新型的不足，提供一種煙道蝶閥零泄漏系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的投資高、耗能大的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種煙道蝶閥零泄漏系統(tǒng)，包括鍋爐以及與鍋爐連接的鍋爐引風(fēng)機(jī)，所述鍋爐引風(fēng)機(jī)通過主煙道與脫硫脫硝系統(tǒng)連通，脫硫脫硝系統(tǒng)通過管道與煙囪連通，主煙道內(nèi)設(shè)有原煙道蝶閥，脫硫脫硝系統(tǒng)與煙囪的連接管道內(nèi)設(shè)有凈煙道蝶閥；所述鍋爐引風(fēng)機(jī)還通過旁路煙道與煙囪連通，旁路煙道內(nèi)設(shè)有旁路煙道蝶閥；所述原煙道蝶閥、凈煙道蝶閥和旁路煙道蝶閥共用一密閉風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述鍋爐與鍋爐引風(fēng)機(jī)的之間還設(shè)有換熱器，鍋爐的出氣端連接換熱器的熱風(fēng)進(jìn)氣端，換熱器的熱風(fēng)出氣端連接鍋爐引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端；所述密閉風(fēng)系統(tǒng)包括一號引風(fēng)機(jī)和二號引風(fēng)機(jī)，一號引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端與空氣連通，二號引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端與煙囪連通，一號引風(fēng)機(jī)和二號引風(fēng)機(jī)的出氣端分別通過管道連通換熱器的冷風(fēng)進(jìn)氣端，所述換熱器的冷風(fēng)出氣端分別通過管道與原煙道蝶閥、凈煙道蝶閥和旁路煙道蝶閥的進(jìn)氣端連通，且換熱器與原煙道蝶閥、凈煙道蝶閥和旁路煙道蝶閥的各連接管道上設(shè)有分別控制原煙道蝶閥、凈煙道蝶閥和旁路煙道蝶閥進(jìn)風(fēng)的閥門。

進(jìn)一步地，所述一號引風(fēng)機(jī)與換熱器的連接管道上、二號引風(fēng)機(jī)與換熱器的連接管道上設(shè)有分別控制一號引風(fēng)機(jī)和二號引風(fēng)機(jī)出風(fēng)風(fēng)量的調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)一號引風(fēng)機(jī)和二號引風(fēng)機(jī)出風(fēng)風(fēng)量，即控制煙囪排放煙氣和空氣的混合比例，可控制密封風(fēng)和鍋爐煙氣的溫度。
進(jìn)一步地，所述換熱器的冷風(fēng)出氣端處設(shè)有測溫儀，用于測定煙囪排放煙氣和空氣的混合氣體的溫度。
進(jìn)一步地，所述換熱器為管式換熱器。

鍋爐煙氣蝶閥技術(shù)規(guī)范
本實(shí)用新型的有益效果為：本系統(tǒng)采用換熱器將空氣和煙囪排放煙氣的混合氣與鍋爐煙氣進(jìn)行換熱，無需加熱器對密封風(fēng)加熱，節(jié)能減耗；由于煙囪排放煙氣本身帶有溫度，與空氣混合后，經(jīng)換熱器換熱時，升溫更快，提高工作效率，其次防止了單純空氣換熱會使鍋爐煙氣降溫過大，從而引起鍋爐煙氣冷凝生霧，導(dǎo)致煙道內(nèi)各設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，減少廠用電率，降低了維護(hù)費(fèi)用，有效節(jié)約了成本。
所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。