帶導(dǎo)流孔平板燃?xì)忾l閥改進(jìn)方案本新型涉及一種閥門，特別涉及一種帶導(dǎo)流孔平板閘閥。 本實(shí)用新型公開了一種帶導(dǎo)流孔的平板閘閥，包括有閥體、閥座、閥蓋、閘板、支架、閥桿、填料裝置和驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成，所述閥座底部開設(shè)有閥座環(huán)槽，所述閥座環(huán)槽與閥體之間安裝有彈性支撐座圈，所述彈性支撐座圈包括有橡膠圈和剛性支撐圈，橡膠圈軸向下端面設(shè)有“n”字形的環(huán)形凹槽，所述剛性支撐圈的軸向上端面設(shè)置有“n” 字形的凸起，所述凸起套入至環(huán)形凹槽內(nèi)密封配合。通過凸起與環(huán)形凹槽可靠的密封配合，且由于閥座對閥體之間的施壓作用，使凸起緊密地套入到環(huán)形凹槽內(nèi)，增強(qiáng)了密封性能，防止關(guān)閉閥門的情況下泄露的發(fā)生，相比于簡單的橡膠圈使用壽命更長。
管線等到輸送管線，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，也可用于放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設(shè)備。閥體有扁體和圓體兩種形式，閥座有雙重密封和自清洗功能，全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可適應(yīng)全天候要求。
帶導(dǎo)流平板閘閥結(jié)構(gòu)優(yōu)勢
1.閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。
2.閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使閥門進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達(dá)到輕松開、關(guān)閥門。  
3.閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時(shí)清除閘板臟物的作用。
4.金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過注脂器、閥座進(jìn)入閥門密封面，使閥門達(dá)到零泄漏。
5.帶導(dǎo)流孔平行式閘閥的閘板，無論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長使用壽命。
6.閥門的全開的，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
7.本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能絕對可靠，真正達(dá)到零泄漏；解決了通用閥門填料處*容易外漏的弊病。
8.閥門關(guān)閉時(shí)能自動卸掉內(nèi)腔高壓（詳見工作原理圖），保證使用安全。  
9.全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可適應(yīng)全天候要求。
10.閥門設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。

二.帶導(dǎo)流孔平板燃?xì)忾l閥改進(jìn)方案背景技術(shù)：
已有技術(shù)的帶導(dǎo)流孔平板閘閥見圖1，采用轉(zhuǎn)動手輪f或采用電動等其他的方 式，使螺母2、旋轉(zhuǎn)帶動螺桿3、做相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)和直線移動，從而帶動閥板7、上下移動達(dá)到 開關(guān)閥門的作用。這種閥門閥板廠是單板整體結(jié)構(gòu)，中間開有導(dǎo)流孔，閥座6、四周裝有彈 簧8、使閥座密封面與閥板7、保持接觸和密封，當(dāng)介質(zhì)中存在雜質(zhì)時(shí)會滲透到閥座6、與閥 體5、的間隙里如圖2所示，圖2為圖1A部放大圖，由于雜質(zhì)使閥座卡死而不能使閥座密封 面與閥板保持接觸和密封，而閥板表面由于附著雜質(zhì)而引起泄漏，4、為閥蓋。

工作原理
1、    采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。
2、    閘板均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向，同時(shí)密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。
3、    閥體承載能力高，通道為直通式，全開時(shí)，與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
4、    關(guān)閉閥門時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將進(jìn)口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成*道密封。同時(shí)，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。
5、    由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。
6、    開啟閘板時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，至極限位置時(shí)，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時(shí)全開。

帶導(dǎo)流孔平板燃?xì)忾l閥改進(jìn)方案
發(fā)明內(nèi)容本新型的目的在于提供一種新型的閥門，當(dāng)介質(zhì)中存在雜質(zhì)時(shí)能防止閥座卡死， 從而使閥座密封面與閥板保持接觸和密封，并能防止因閥板表面附著雜質(zhì)而引起的泄漏。本新型采用以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上述目的一種帶導(dǎo)流孔平板閘閥，包括手輪、螺桿、 螺母、閥蓋、閥體、閥座，其閥板采用兩個(gè)對稱的平板狀結(jié)構(gòu)的閥板，兩個(gè)閥板之間分布有能 始終使兩個(gè)閥板保持張開狀態(tài)并與閥座緊密接觸的彈簧，閥板上分布的彈簧數(shù)量至少在兩 個(gè)以上，閥板至于閥座上，閥座固定在閥體上。兩閥板之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。兩閥板之間的定位結(jié)構(gòu)為防止錯(cuò)位的定位圈，且定位圈置于定位槽內(nèi)。閥體底部裝有可以沖洗和排放雜質(zhì)的排放閥。閥蓋上裝有可以沖洗和排放雜質(zhì)的排放閥。兩閥板相鄰面上設(shè)有放置彈簧的凹槽，彈簧置于凹槽內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪或電動等其他的方式，使螺母旋轉(zhuǎn)帶動螺桿做相應(yīng)的旋 轉(zhuǎn)和直線移動時(shí)，從而帶動閘閥上下移動達(dá)到開關(guān)閥門的作用。由于本新型中閥板采用兩 個(gè)對稱的平板狀結(jié)構(gòu)的閥板，兩個(gè)閥板之間分布有能始終使兩個(gè)閥板保持張開狀態(tài)并與閥 座緊密接觸的彈簧，當(dāng)閥板下行到底部其導(dǎo)流孔與閥座上的通孔重合介質(zhì)流過，閥門打開。 當(dāng)閥板至頂部間板在彈簧的推動下將閥板保持與閥座緊密接觸，從而可以保證刮去間板表 面上的雜質(zhì)、截?cái)嘟橘|(zhì)不發(fā)生泄漏，閥門達(dá)到關(guān)閉的目的。由于閥蓋及閥體底部分別裝有可以沖洗和排放雜質(zhì)的排放閥，可以清除積累的雜 質(zhì)，保證閥門內(nèi)腔的清潔。

帶導(dǎo)流孔平板燃?xì)忾l閥改進(jìn)方案
帶導(dǎo)流孔平板閘閥的閥座為活塞浮動式，通常由金屬和非金屬兩種不同的材料組成，即將高彈性體的合成橡膠或聚四氟乙烯等軟質(zhì)材料鑲嵌于不銹鋼或者帶防腐鍍層(如ENP等)鍛鋼件支承圈中，形成軟密封對金屬和金屬對金屬的雙重密封。閘板采用不銹鋼、碳素鋼或者合金鋼鍛件表面ENP或堆焊硬質(zhì)合金制成，閘板的下部有一個(gè)和公稱尺寸相等的導(dǎo)流孔，閥門全開時(shí)，閘板上的導(dǎo)流孔與閥座孔貫通，同時(shí)與閥座面密封了閥體的腔室而防止固體顆粒進(jìn)入。浮動閥座的密封可實(shí)現(xiàn)雙截?cái)嗯c泄放功能(DBB)。如果閥座密封在使用中失效，則可通過向密封面注入密封脂進(jìn)行臨時(shí)應(yīng)急密封。通常在閥體的下部還設(shè)有排污螺塞，打開排污螺塞可以清楚體腔內(nèi)的污垢。填料函部位可以注入密封脂，這樣既可能保證閥桿密封可靠，又能為閥桿提供潤滑。該閥密封性能良好，操作方便、靈活、省力、流阻系數(shù)小，便于清管掃線，使用壽命長，適用于石油、石油產(chǎn)品、天然氣、煤氣、水等介質(zhì)，抗硫型符合GB/T 20972、NACE MR 0175等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

帶導(dǎo)流孔雙閘板平板閘閥依靠固定在扶梯上的閥座和兩塊楔形對楔形的閘板組合密封副。在整個(gè)啟閉過程中閘板始終不脫離閥座密封面，使介質(zhì)不致進(jìn)入閥體下腔內(nèi)。吹掃管可清除閥體內(nèi)的臟物。兩塊楔式閘板依靠其上的三個(gè)銷釘和掛鉤連接在一起。與管道的連接形式多為法蘭連接，法蘭連接尺寸可選用GB、JB、HG、ASME等標(biāo)準(zhǔn)法蘭。適用于石油、天然氣管線上，并能在全開狀態(tài)下進(jìn)行清管掃線
權(quán)利要求一種平行雙閥板帶導(dǎo)流孔平板閘閥，包括手輪、螺桿、螺母、閥蓋、閥體、閥座，其特征在于閥板采用兩個(gè)對稱的平板狀結(jié)構(gòu)的閥板，兩個(gè)閥板之間分布有能始終使兩個(gè)閥板保持張開狀態(tài)并與閥座緊密接觸的彈簧，閥板上分布的彈簧數(shù)量至少在兩個(gè)以上，閥座固定在閥體上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平行雙閥板帶導(dǎo)流孔平板間閥，其特征在于兩閥板之 間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平行雙閥板帶導(dǎo)流孔平板間閥，其特征在于兩閥板之 間的定位結(jié)構(gòu)為防止錯(cuò)位的定位圈，且定位圈置于定位槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平行雙閥板帶導(dǎo)流孔平板間閥，其特征在于閥體底部 裝有可以沖洗和排放雜質(zhì)的排放閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種平行雙閥板帶導(dǎo)流孔平板間閥，其特征在于閥蓋上裝 有可以沖洗和排放雜質(zhì)的排放閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平行雙閥板帶導(dǎo)流孔平板間閥，其特征在于兩閥板相 鄰面上設(shè)有放置彈簧的凹槽，彈簧置于凹槽內(nèi)。

帶導(dǎo)流孔平板燃?xì)忾l閥改進(jìn)方案
摘要一種帶導(dǎo)流孔平板閘閥，其閥板采用兩個(gè)對稱的平板狀結(jié)構(gòu)的閥板，兩個(gè)閥板之間分布有能始終使兩個(gè)閥板保持張開狀態(tài)并與閥座緊密接觸的彈簧，閥板上分布的彈簧數(shù)量至少在兩個(gè)以上，閥板至于閥座上，閥座固定在閥體上，兩閥板之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，由于本新型中閥板采用兩個(gè)對稱的平板狀結(jié)構(gòu)的閥板，兩個(gè)閥板之間分布有能始終使兩個(gè)閥板保持張開狀態(tài)并與閥座緊密接觸的彈簧，當(dāng)閥板至頂部閘板在彈簧的推動下將閥板保持與閥座緊密接觸，從而可以保證刮去閘板表面上的雜質(zhì)、截?cái)嘟橘|(zhì)不發(fā)生泄漏，閥門達(dá)到關(guān)閉的目的。由于閥蓋及閥體底部分別裝有可以沖洗和排放雜質(zhì)的排放閥，可以清除積累的雜質(zhì)，保證閥門內(nèi)腔的清潔。