氣動薄膜切斷閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用CARDLOTT多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。氣動薄膜切斷閥接受來自調(diào)節(jié)儀表的信號，切斷、開啟或改變介質(zhì)流向，達(dá)到對壓力、流量、溫度或液位等工藝參數(shù)自動控制。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。
動作速度快、推力大、閥體流路通暢、流量系數(shù)大，是一種快速動作、嚴(yán)密切斷、安全可靠的高性能新型切斷閥。根據(jù)允許壓差情況、介質(zhì)特點(diǎn)以及工藝管道要求，可選用單座、套筒、三通切斷閥。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有正、反二種作用形式，當(dāng)信號壓力增加，推桿伸出膜室的叫正作用，與閥配合構(gòu)成氣關(guān)式；當(dāng)信號壓力增加，推桿退入膜室的叫反作用，與閥配合構(gòu)成氣開式。其原理：當(dāng)信號壓力輸入膜室后，在膜片上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，促使彈簧移動，帶動閥桿，改變閥芯與閥座之間的流通面積直到彈簧的反作用力與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡，從而達(dá)到自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)之目的。
氣動薄膜切斷閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)產(chǎn)品特征：
1 、切斷閥采用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立柱相連，整個高度可減小約 30 ％，重量可減輕約 30 ％。
2 、閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大 30 ％。
3 、閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種，嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金，軟密封型為軟質(zhì)材料制作，關(guān)閉時密封性能優(yōu)良。
4 、平衡型閥內(nèi)件，提高了切斷閥的許用壓差。
5 、波紋管密封型對移動的閥桿形成完全的密封，堵絕了介質(zhì)外漏的可能性。
6 、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，操作力大，使用壓差大。
氣動薄膜切斷閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)特性
　�。�1）等百分比特性（對數(shù)）
　　等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關(guān)系，在行程的每一點(diǎn)上單位行程變化所引起的流量的變化與此點(diǎn)的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優(yōu)點(diǎn)是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調(diào)節(jié)精度。
　�。�2）線性特性（線性）
　　線性特性的相對行程和相對流量成直線關(guān)系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。
　　（3）拋物線特性
　　流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。
　　從上述三種特性的分析可以看出，就其調(diào)節(jié)性能上講，以等百分比特性為，其調(diào)節(jié)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)性能好。而拋物線特性又比線性特性的調(diào)節(jié)性能好，可根據(jù)使用場合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。
本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥，特別涉及一種氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，包括頂裝手輪機(jī)構(gòu)和氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述頂裝手輪機(jī)構(gòu)包括殼體，所述氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括膜蓋，所述殼體的下端凸伸進(jìn)所述膜蓋內(nèi)，所述殼體的下端設(shè)有用于與所述膜蓋連接的連接結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥不需要在膜蓋上開通孔，可大大減少氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏氣的情況，可靠性比較高，使用壽命能得到保證，且成本比較低。