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    ZZYVP自力式帶指揮器供氮閥技術(shù)規(guī)范

    2024-01-27 15:38:32  來源:SH

    ZZYVP自力式帶指揮器供氮閥技術(shù)規(guī)范

    自力式氮封閥具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。自力式氮封閥無需外部能源,利用管道自身壓力即可進(jìn)行調(diào)節(jié),能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。

    無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置,改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量,使閥門后端壓力保持恒定。氮封閥主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣ǹ刂,以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。也可用于工業(yè)燃燒爐控制系統(tǒng)。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0~100℃;法蘭標(biāo)準(zhǔn)按GB9113-88,凸面法蘭。結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)。

    ZZYVP自力式帶指揮器減壓閥(簡稱供氮閥)無需外加能源,能在無電,無氣的場合工作。既方便又節(jié)約能源,降低成本。氮封裝置,卸氮壓力設(shè)有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作靈敏,裝置平穩(wěn)工作。采用無填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨損力小,反應(yīng)迅速,控制精度高。供氮裝置采用指揮器操作,減壓比達(dá)100:1,減壓效果好,控制精度高。為確保儲(chǔ)藏的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥,呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。氮封裝置壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時(shí)可運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

    1、指揮器2、檢測執(zhí)行器3、接管4、減壓過濾順5、主閥6、主閥芯7、閥桿8、插桿9、彈簧10、節(jié)流閥11、指揮器閥芯12、口螺紋13、主彈簧

    ZZYVP自力式帶指揮器供氮閥技術(shù)規(guī)范工作原理
    供氮裝置結(jié)構(gòu)如右圖所示,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與 彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開,從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥 (4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室,打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮?dú);?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯 (6)又由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。

    ZZYVP自力式帶指揮器供氮閥技術(shù)規(guī)范工作原理:

    當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。當(dāng)微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮?dú)。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

    泄氮裝置  工作原理
    泄氮裝置結(jié)構(gòu)如右圖所示,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)(2),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用 力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮?dú);?dāng)罐內(nèi)壓力降至 泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。
    說明
    氮封閥一般供氮?dú)鈮毫υ?×10^5-10×10^5Pa之間
    罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí),起到安全作用,在正常情況下不工作泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn),以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費(fèi)氮?dú)、影響設(shè)備的使用壽命若用戶工況與造型手冊(cè)有異,望來電與本廠技術(shù)開發(fā)部聯(lián)系,協(xié)商解決

    ZZYVP自力式帶指揮器供氮閥技術(shù)規(guī)范主要零部件材料
    閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
    閥內(nèi)件:1Cr18Ni9Ti
    膜蓋:A3、1Cr18Ni9Ti 膜片:夾增強(qiáng)滌綸織物丁橡膠、氟橡膠
    彈簧:60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
    * 根據(jù)用戶要求,槽罐氮封閥(供氮閥泄氮閥)閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號(hào)材質(zhì)
    氮封閥  主要技術(shù)參數(shù)
    供氮裝置

    公稱通徑DN(mm) 25 32 40 50 65 80 100
    閥座直徑dn(mm) 5 6 7 8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100
    額定流量系數(shù)Kv 0.2 0.32 0.5 0.8 1.8 2.8 4.4 6.9 11 20 30 48 75 120 190
    額定行程L(mm) 8 10 14 20 25
    流量特性 快開
    壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) 0.4-5.5、5-10、9-14、13-19、18-24、22-28、27-33、31-38、36-44、42-51、49-58、56-66
    公稱壓力PN(MPa) 1.6 2.5 4.0
    被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) ≤80
    調(diào)節(jié)精度(%) ±5%
    允許泄漏等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)級(jí):Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92) 嚴(yán)密型:Ⅵ級(jí)(GB/T4213-92)

    ZZYVP自力式帶指揮器供氮閥技術(shù)規(guī)范泄氮裝置

     

    公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100
    額定流量系數(shù)Kv 6.9 11 30 30 48 75 80 190
    額定行程L(mm) 8 10 14 20 25
    流量特性 快開
    壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) 0.4-5.5、5-10、9-14、13-19、18-24、22-28、27-33、31-38、36-44、42-51、49-58、56-66
    公稱壓力PN(MPa) 0.1
    被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) ≤80
    調(diào)節(jié)精度(%) ±5%
    允許泄漏等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)級(jí):Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92) 嚴(yán)密型:Ⅵ級(jí)(GB/T4213-92)

    ZZYVP自力式帶指揮器供氮閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸

    氮封閥  訂貨須知
    裝置名稱、型號(hào)
    供痰、泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)
    供痰、泄氮裝置公稱通徑DN(mm)
    介質(zhì)名稱
    供痰、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)
    工作壓力及調(diào)節(jié)范圍
    供痰、泄氮裝置額定流量系數(shù)Kv
    閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
    供痰、泄氮裝置固有流量特性
    自力式氮封閥參數(shù):

    ZZYVP自力式帶指揮器供氮閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)和性能

    公稱通徑

    Dn20、25、32、40、50、65、80、100mm

       

    公稱壓力

    PN1.6、4.0MPa

       

    法蘭標(biāo)準(zhǔn)

    JB/T79.1-94、79.2-94等

       

    閥體材料

    鑄鋼、不銹鋼

       

    閥體型式

    單座(P)、雙座(N)、套筒(M)

       

    閥芯材料

    硬密封:不銹鋼

       

    軟密封:不銹鋼鑲嵌橡膠圈

       

    閥桿材料

    不銹鋼(1Cr18ni9Ti、1Cr18Ni12MoTi)

       

    壓力平衡

    不銹鋼波紋管

       

    流量特性

    快開

       

    使用溫度

    -20-80℃ -20-350℃

       
















    ZZYVP自力式帶指揮器供氮閥技術(shù)規(guī)范日常檢查和保養(yǎng)工作包括下列內(nèi)容:

      1、消除應(yīng)力。由于安裝或組合不當(dāng)造成各種應(yīng)力。例如,高溫介質(zhì)產(chǎn)生熱應(yīng)力,安裝時(shí)緊.固力不平衡造成應(yīng)力等。應(yīng)力的不平衡作用在調(diào)節(jié)閥上,使調(diào)節(jié)閥閥桿、導(dǎo)向件變形,不能正確與閥座對(duì)中造成泄漏,變差增大等。因此,在日常維修中應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的維修工作。

      2、清除鐵銹和污物。經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)閥連接管道內(nèi)有無鐵銹、焊渣、污物等,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)清除。因?yàn)檫@些污物會(huì)造成調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座的磨損,影響調(diào)節(jié)閥的正常運(yùn)行。通常,可在調(diào)節(jié)閥前加裝過濾網(wǎng)等過濾裝置,并定期清洗。

      3、檢查調(diào)節(jié)閥支撐。調(diào)節(jié)閥支撐使調(diào)節(jié)閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當(dāng)會(huì)造成調(diào)節(jié)閥閥桿與閥座不能對(duì)中,使變差增大,密封性能下降。因此,應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥支撐是否合適。

      4、清除氣源、液壓油等供應(yīng)能源的污物。氣源、液壓源是調(diào)節(jié)閥運(yùn)行的能量來源。儀用壓縮空氣、液壓油中所含的雜質(zhì)會(huì)堵塞節(jié)流孔和管道,造成故障。因此,定期檢查氣源、液壓油,定期對(duì)過濾裝置進(jìn)行排污十分重要。

      5、齒輪傳動(dòng)裝置的檢查。對(duì)手輪機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行器和液動(dòng)執(zhí)行器的齒輪傳動(dòng)裝置應(yīng)定期檢查,添加潤滑劑,防止咬卡現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)檢查制動(dòng)和限位裝置是否靈活好用。

      6、填料函檢查。應(yīng)檢查填料的磨損情況和壓緊力,定期更換填料函,保證填料能夠在起到密封的同時(shí),減少其摩擦力的影口向。對(duì)無油潤滑的填料函不應(yīng)添加潤滑油。

      7、安全運(yùn)行的檢查。對(duì)在爆炸性危險(xiǎn)場所使用的調(diào)節(jié)閥和有關(guān)附件應(yīng)檢查其安全運(yùn)行情況例如,密封蓋是否擰緊,安全柵的運(yùn)行情況,電源供應(yīng)情況等,保證調(diào)節(jié)閥及有關(guān)附件能夠安全運(yùn)行。

      8、運(yùn)輸和保管。調(diào)節(jié)閥在運(yùn)輸和保管期間,應(yīng)用專用支架固定,防止松動(dòng);安裝在調(diào)節(jié)閥上的有關(guān)附件,如閥門定位器、手輪機(jī)構(gòu)等應(yīng)牢固,應(yīng)防止與調(diào)節(jié)閥連接的反饋桿等部件受到外力損傷;各連接接口應(yīng)用塑料膜封套,防止外物侵入;調(diào)節(jié)閥的連接口可用配套法蘭和盲板密封,也可采用黏性紙密封,防止外物侵入。運(yùn)輸時(shí)應(yīng) 加裝牢固的木箱,并采取防風(fēng)沙、雨水和粉塵等惡劣運(yùn)輸環(huán)境條件的影響。運(yùn)輸和保管的環(huán)境條件應(yīng)滿足產(chǎn)品說明書要求。

     


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    申弘閥門 先生