工業(yè)蒸汽疏水器安裝維護(hù)保養(yǎng)

疏水器安裝不規(guī)范常見的弊病是疏水閥安裝距排水點(diǎn)太遠(yuǎn)，或前后未安裝截止閥，或疏水閥未設(shè)置沖洗管等。蒸汽主管中通常包含有凝結(jié)在管壁上的水膜、懸浮在蒸汽中水滴和空氣。為使設(shè)備效率高，必須排除空氣和水。蒸汽疏水閥應(yīng)將冷凝水排入到適當(dāng)尺寸的冷凝水回收管，然后排至開式集水管內(nèi)。由于冷凝水回收管通常和蒸汽主管平行布置，所以會(huì)給人造成誤導(dǎo)，而將主蒸汽疏水閥的所有出口都直接和回水管相連。當(dāng)冷凝水回收管滿溢的時(shí)候，就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的水錘現(xiàn)象，如果疏水閥為噴排式，將更加嚴(yán)重，應(yīng)避免這種安裝方法以防止水錘現(xiàn)象發(fā)生。
熱蒸汽在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，一部分熱量會(huì)傳遞給周圍環(huán)境。蒸汽系統(tǒng)中，能量的損失就意味著效率降低，因此蒸汽管道需要保溫絕熱把這些損失降低到*少。但不管保溫材質(zhì)多好，保溫厚度多厚，管道總是有一定的散熱損失，這將使蒸汽沿著主管長(zhǎng)度方向產(chǎn)生冷凝。這些冷凝水如果不被排除，將積聚在管道內(nèi)，導(dǎo)致腐蝕、水錘等問題。

蒸汽中含有水滴將使蒸汽潮濕，降低了蒸汽的換熱潛力。如果水積聚在管道內(nèi)，管道有效的橫截面減小，蒸汽流速增加，甚至超過了推薦的上限。在盡可能的情況下，蒸汽主管應(yīng)沿流動(dòng)方向布置有不小于1:100的坡度（每100米有1米的下降）。該坡度將確保冷凝水在重力和蒸汽流動(dòng)的作用下流向排放點(diǎn)，然后在排放點(diǎn)冷凝水可被安全有效地排除疏水點(diǎn)必須要保證冷凝水能到達(dá)蒸汽疏水閥。因此疏水點(diǎn)的設(shè)計(jì)和布置必須經(jīng)過精心的考慮。
還要考慮停機(jī)情況下沒有蒸汽流動(dòng)時(shí)冷凝水的殘留問題。重力作用將使水（冷凝水）沿管道坡度流向低點(diǎn)，并在低點(diǎn)積聚。蒸汽疏水閥因此應(yīng)當(dāng)布置在這些地點(diǎn)的位置。大口徑蒸汽主管在起機(jī)階段形成的冷凝水量較多，需要每隔30m至50m布置疏水點(diǎn)，并且還要布置在管道天然的處，如上升管道的底部。

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一般情況下水錘發(fā)生在管路的低點(diǎn)處這是由于：
管道的下沉，可能是管道支撐不當(dāng)。
不恰當(dāng)?shù)墓艿劳�心變�?br> ——應(yīng)使用異心變徑，底邊保持平直。
不正確的過濾器安裝——過濾器的濾網(wǎng)應(yīng)當(dāng)水平安裝。
不恰當(dāng)?shù)恼羝�管道疏水�?br> 不正確的運(yùn)行情況——起機(jī)階段管道冷態(tài)時(shí)閥門開啟過快。
簡(jiǎn)而言之，通過以下措施可把水錘的可能性減少至：蒸汽管道應(yīng)沿著流動(dòng)方向布置向下的坡度，每間隔一段距離以及在點(diǎn)安裝疏水點(diǎn)。在所有疏水閥后安裝止回閥，否則在停機(jī)階段冷凝水將有可能回流到蒸汽管道中。緩慢開啟截至閥，讓殘存于系統(tǒng)中的冷凝水在被高速流動(dòng)的蒸汽帶動(dòng)之前慢慢地流過疏水閥。這在起機(jī)階段尤為重要。分支管道通常比主管短的多。一般來說，如果分支管道不超過10米長(zhǎng)，要確保管道內(nèi)的壓力，可按25到40 m/s的流速來選擇管道口徑，而不需要擔(dān)心壓降過大。

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支管道的連接應(yīng)該從主管道的上方取蒸汽，這樣可以得到*干燥的蒸汽。如果從側(cè)面或者*糟的情況是從主管底部取蒸汽，蒸汽會(huì)攜帶從蒸汽主管而來的冷凝水和管道雜質(zhì)。結(jié)果潮濕、骯臟的蒸汽進(jìn)入設(shè)備，影響到設(shè)備短期和長(zhǎng)期的工作性能。
閥門應(yīng)盡可能的靠近取汽口，這在連接設(shè)備有可能關(guān)閉一段時(shí)間的情況下可減小分支管道內(nèi)的冷凝水量。當(dāng)然，分支管道也有低點(diǎn)。見的情況是下降管連接至一個(gè)截止閥或控制閥。冷凝水會(huì)在關(guān)閉的閥門前積聚，當(dāng)閥門再次打開時(shí)，冷凝水會(huì)隨蒸汽攜帶出去，因此必須在過濾器和控制閥之前的底部位置安裝疏水點(diǎn)和疏水閥組。

有很多的情況需要蒸汽主管穿越向上的空間，或者現(xiàn)場(chǎng)情況使得蒸汽管道如前所述按1:100向下的坡度布置不太現(xiàn)實(shí)。在這種情況下，冷凝水必須向下與蒸汽反向流動(dòng)。因此明智的選擇是按照不超過15m/s低的蒸汽流速來選型管道，并且管道坡度不低于1:40，至少每隔15米布置一個(gè)疏水點(diǎn)。這樣布置的目的是防止管道底部的冷凝水膜厚度增加而被流動(dòng)的蒸汽攜帶起來。

工業(yè)蒸汽疏水器安裝維護(hù)保養(yǎng)

現(xiàn)代的快裝鍋爐相對(duì)于其體積來說具有很大的蒸發(fā)量，但處理負(fù)載快速變化的能力有限。，一些其它的因素，諸如……不正確的化學(xué)給水處理以及/或者TDS控制瞬時(shí)的峰值負(fù)載也可讓爐水進(jìn)入蒸汽主管，使蒸汽帶水嚴(yán)重。此時(shí)可安裝汽水分離器來排除蒸汽中的水分
作為通則，如果管道內(nèi)蒸汽流速在一個(gè)合理的限制范圍以內(nèi)，汽水分離器可按管道口徑選型。汽水分離器既可排除管壁上的水滴，也能排除蒸汽本身的懸浮水霧。蒸汽主管上安裝汽水分離器可消除水錘的產(chǎn)生和影響，也要比增加管道口徑和布置集水槽價(jià)格便宜一些。
通常在控制閥和流量計(jì)之前推薦安裝汽水分離器。蒸汽主管從外部進(jìn)入建筑物之前也安裝汽水分離器也是明智之選。這將確保外部蒸汽輸送系統(tǒng)產(chǎn)生的任何冷凝水被排除，內(nèi)部系統(tǒng)得到的是干燥的蒸汽。同時(shí)當(dāng)內(nèi)部用汽需要監(jiān)測(cè)和收費(fèi)計(jì)量時(shí)這也同等重要。
工業(yè)蒸汽疏水器安裝維護(hù)保養(yǎng)蒸汽分汽缸

   蒸汽分汽缸的疏水方式和蒸汽主管相似，在分汽缸的底部安裝一個(gè)集水槽 ，分汽缸要稍微傾斜，便于集水槽集水并排出。超過5m長(zhǎng)的分汽缸在兩端安裝集水槽，浮球式疏水閥適合處理不斷變化的冷
凝水負(fù)荷。如果分汽缸安裝位置離鍋爐很近，很容易受到蒸汽帶水的影響，帶防氣阻碟片的熱動(dòng)力疏水閥也是一個(gè)較好的替代選擇。
   注:集水槽的尺寸要按表11.11.2來確定，分汽缸的直徑要按照蒸汽負(fù)荷時(shí)的蒸汽流速不高于10~15
m/s來確定。

工業(yè)蒸汽疏水器安裝維護(hù)保養(yǎng)管道末端
  管道末端由于其在管道中的位置要比水平管道更容易受水錘的影響。在起機(jī)階段蒸汽會(huì)推動(dòng)管道內(nèi)的空氣前進(jìn)直至管道末端，空氣非常容易在該位置積聚，因此必須在此處安裝疏水閥和排空氣閥。如圖11.11.4所示，安裝“T”型三通有助于緩解水錘引起的機(jī)械沖力，保護(hù)疏水閥和排空氣閥免受損壞，安裝方法也簡(jiǎn)單。熱動(dòng)力疏水閥結(jié)實(shí)耐用是理想選擇，倒吊桶式疏水閥也是不錯(cuò)的選擇，但要單獨(dú)加裝排空氣閥。
 

工業(yè)蒸汽疏水器安裝維護(hù)保養(yǎng)空氣的排除
  如圖11.11.4所示，排除主管末端的空氣可快速加熱、提高生產(chǎn)率，這將在11.12節(jié)空氣排放理論中詳細(xì)闡述。如果蒸汽主管很長(zhǎng)，或每天都要重新啟動(dòng)，需要在某個(gè)中間排水點(diǎn)安裝排空氣閥，排氣管不要連接到滿溢的回收管中，因?yàn)檫@樣容易腐蝕管道。

工業(yè)蒸汽疏水器安裝維護(hù)保養(yǎng)通向制程的分支管道
當(dāng)供給干蒸汽時(shí)，制程能得到理想的傳熱。蒸汽分支管應(yīng)該從蒸汽主管的上部引出，如果分支管道相
對(duì)較長(zhǎng)或經(jīng)常繞彎，則管道需加保溫，并在設(shè)備進(jìn)口處安裝汽水分離器和合適的疏水閥組，如圖11.11.2所示，汽水分離器通過浮球-熱靜力式疏水閥疏水。

  對(duì)有溫度控制閥控制蒸汽供給的制程，在控制閥前安裝疏水閥組，以便在控制閥關(guān)閉時(shí)，及時(shí)排除冷凝水，避免水錘破壞以及濕蒸汽對(duì)控制閥座的沖蝕。這會(huì)延長(zhǎng)控制閥的使用壽命，提高工作性能。除此以外，如果分支管末端可能出現(xiàn)濕蒸汽的情況，加裝汽水分離器。
疏水閥是一種自動(dòng)阻汽排水的設(shè)備，如果距排水點(diǎn)太遠(yuǎn)，沿管段管內(nèi)阻力增加，會(huì)使管內(nèi)凝結(jié)水壓力降低，引起管內(nèi)二次蒸汽逸出，造成閥前管內(nèi)會(huì)積存蒸汽或空氣，從而阻礙了凝結(jié)水及時(shí)排出。疏水閥前后未安裝截止閥時(shí)，疏水閥檢修時(shí)，系統(tǒng)就難以切斷，造成檢修困難。如果疏水閥未設(shè)置沖洗管時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行初沖洗時(shí)有臟物不容易排出，易造成疏水閥堵塞或損傷。工業(yè)蒸汽疏水器安裝維護(hù)保養(yǎng)安裝時(shí)應(yīng)符合以下要求：

（1）疏水閥組應(yīng)安裝在靠近用熱設(shè)備或管道及凝結(jié)水排出口之下，且便于檢修的地方。如距排水點(diǎn)太遠(yuǎn)，閥門前管內(nèi)會(huì)積存空氣或蒸汽，使疏水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，并阻礙凝結(jié)水的流動(dòng)。
（2）疏水閥體應(yīng)垂直安裝，不得傾斜，以利阻汽排水，并要使介質(zhì)流向同閥體標(biāo)示一致。
（3）疏水閥組裝時(shí)，要設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、單向閥和過濾器，并裝設(shè)必要的法蘭或活接頭，以便于檢修拆卸。
（4）疏水閥前后都得設(shè)置截止閥，以方便疏水閥檢修切斷，如凝結(jié)水可回收，可不裝此閥。
（5）疏水閥與前截止閥間應(yīng)設(shè)置過濾器，防止水中臟物堵塞疏水閥（熱動(dòng)力式疏水閥自帶過濾器）。
（6）閥組前設(shè)置沖洗管，用以系統(tǒng)運(yùn)行初沖洗排水和放空氣，防止疏水閥堵塞或受損。
（7）疏水閥與后截止閥間設(shè)置檢查管，用來檢查疏水閥的工作情況。打開檢查管如大量冒汽，說明疏水閥已失去阻汽功能，需檢修或更換。
（8）設(shè)置旁通管，主要是在系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)用來排放大量的凝結(jié)水。疏水閥檢修，打開旁通支路是不合適的，這樣會(huì)使蒸汽竄入回水系統(tǒng)，影響其他用熱設(shè)備和管網(wǎng)回水壓力的平衡。實(shí)踐證明：設(shè)置旁通管，害多益少，一般可不予設(shè)置；對(duì)必須連續(xù)性生產(chǎn)及加熱溫度有嚴(yán)格要求的生產(chǎn)用熱設(shè)備，則應(yīng)設(shè)置旁通管。
（9）單向閥在此處的作用是防止回水管網(wǎng)竄汽后壓力升高，使汽、液倒流；如凝結(jié)水管高于蒸汽管道和設(shè)備排水線，都應(yīng)安裝單向閥。熱動(dòng)立式疏水閥本身能起逆止作用。

在正常運(yùn)行時(shí)，蒸汽沿著主管流動(dòng)的速度會(huì)高達(dá)145 km/h，帶動(dòng)冷凝水一起流動(dòng)�？趶�15mm的疏水管道直接連接在主管的底部。盡管口徑15 mm管道的流量足夠，但它不可能捕獲很多沿蒸汽主管高速流動(dòng)的冷凝水。這樣的布置方式?jīng)]有效果。
更可靠的冷凝水排除方式是設(shè)置集水罐。蒸汽主管口徑在100mm以內(nèi)時(shí)，疏水管道的連接位置應(yīng)至少在蒸汽主管集水槽底部25至30 mm，對(duì)于口徑更大的蒸汽主管，距離至少50mm。下部的空間可防止管道雜質(zhì)和水垢進(jìn)入疏水閥。集水槽的底部也可加一個(gè)盲口法蘭或排污閥，用于清洗目的。水錘及其影響。水錘是高速流動(dòng)的冷凝水丸碰撞管道安裝件、閥門或設(shè)備使產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)。這說明：
因?yàn)槔淠�水的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常情況下水的流速，釋放出的動(dòng)能也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常預(yù)期的能量。

水是有密度、不可壓縮的流體，當(dāng)氣體沒有碰到阻礙物時(shí)會(huì)有“緩沖”的作用。當(dāng)碰到管路系統(tǒng)中阻礙物，如閥門和附件時(shí)，水中的能量將被釋放。水錘的癥狀包括發(fā)出巨大的響聲，還有可能出現(xiàn)管道的運(yùn)動(dòng)。在嚴(yán)重的情況下，水錘還會(huì)打破管道和設(shè)備，并伴以幾乎爆炸的效果，其結(jié)果就是在破裂處泄漏蒸汽，造成極其危險(xiǎn)的環(huán)境狀況。良好的工程設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)可有效地避免水錘的產(chǎn)生，這需要更多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而不是僅僅選擇正確的設(shè)備材質(zhì)和壓力等級(jí)就能解決的。