氣動超高溫煙氣水冷式蝶閥設計規(guī)范

水冷蝶閥的供貨，其中主要包括對水冷蝶閥的設計、制造、試驗，工廠檢驗、包裝、運輸、現(xiàn)場安裝指導、技術服務及培訓等。水冷高溫蝶閥兩側采用軟T形多層不銹鋼板制作，具有金屬硬密封和軟密封兩大優(yōu)點。無論低泄漏密封性能如何，密封環(huán)都是模壓成型的。溫度和高溫。本試驗中，水池處于正向流動狀態(tài)時（介質(zhì)的流動方向與蝶板的旋轉(zhuǎn)方向相同），密封面上的壓力由傳動裝置的扭矩產(chǎn)生，介質(zhì)壓力作用在閥板上。介質(zhì)正壓增大時，閥板的斜錐面越接近閥座密封面，密封效果就會越好。
水冷高溫蝶閥是一種結構簡單的調(diào)節(jié)閥。蝶閥的啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的�？捎糜诘蛪汗艿澜橘|(zhì)的切換控制。水冷高溫蝶閥主要由閥體、閥桿、蝶板和密封圈組成。閥體為圓柱形，軸向長度短，內(nèi)置蝶板。驅(qū)動方式采用電動或氣動執(zhí)行機構驅(qū)動。

氣動超高溫煙氣水冷式蝶閥設計規(guī)范的使用要求：
1、確保進出水管系統(tǒng)不堵塞，同時請保證出水管高于閥門位置。
2、型高溫水冷蝶閥執(zhí)行機構或氣動執(zhí)行機構的技術參數(shù)及原理接線圖，請參閱使用說明書。
3、確保冷卻水循環(huán)良好。如果水流量開關發(fā)出報警，則需要及時采取措施。
4、冷卻水壓力：0.3MPa 軟水。
5、冷卻水進水溫度：≤30℃。
6、冷卻水用量：(0.01-0.03)DNm3/h。
7、進出水口處的流量控制閥調(diào)節(jié)進水口，使出水溫度保持在60—80℃以下，并使出水流量高于進水流量。同時，在使用水冷高溫蝶閥前，請確保閥門在使用時，板腔內(nèi)充滿水。
 

二、氣動超高溫煙氣水冷式蝶閥設計規(guī)范基本條件
1、自然條件
水冷高溫蝶閥的應用環(huán)境：
水冷高溫蝶閥是高溫管道上使用的一種專用蝶閥。采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼制造，閥板內(nèi)腔經(jīng)水冷卻。有耗水少、耐高溫、使用壽命長、操作維修方便、轉(zhuǎn)動靈活等特點。
年平均氣溫：17.7℃；
*高氣溫：39.5℃；
氣溫： -2.6℃；
 年平均降雨量： 1155.2mm；
年平均蒸發(fā)量： 938.7mm；
年主導風向：西、西北及東、東北；
 年平均風速：1.2m/s；
*大風速：15m/s。
2、電力條件
低壓電源電壓： 3 相 4 線制，AC380V，50Hz 交流電壓波動范圍： ＋10％～－15％
交流電源頻率波動范圍： 50-1～+0.5 Hz
三、氣動超高溫煙氣水冷式蝶閥設計規(guī)范買賣雙方供貨范圍

• 全新的、先進的、完整的和安全可靠的，且產(chǎn)品的技術經(jīng)濟性能符合要求。

• 賣方對所供產(chǎn)品的完整性負責，并對所供系統(tǒng)功能性負責。

• 若因賣方原因?qū)е碌?2 條要求不能得到滿足，所遺漏的項目和內(nèi)容視為已含在合同總價之內(nèi)，并由賣方負責免費補齊。

3.1、功能描述：

電爐設備正常冶煉時，電爐內(nèi)部產(chǎn)生大量的高溫煙氣（煙氣含有大量粉塵，煙氣溫度約 1200℃，CO 氣體濃度約 70%），煙氣經(jīng)爐蓋上的水冷煙道被除塵系統(tǒng)抽走。當除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障等緊急情況時，電爐上方的放散煙道氣動閥自動打開，高溫煙氣會通過放散煙道然手后排空，點火燃燒器安裝在該放散煙道內(nèi)。放散煙道為豎直安裝，煙道內(nèi)徑Ф800mm，壁厚 85mm；點火燃燒器插入煙道方向與水平成 30 度角， 與煙道安裝孔為法蘭連接。

3.2供貨明細：

 





四、氣動超高溫煙氣水冷式蝶閥設計規(guī)范閥門性能參數(shù)

閥門設備性能參數(shù)一覽表                                      表 1-1

注：執(zhí)行器須采用所有閥門能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場和中控室進行操作。冷卻水進水壓力 0.4～0.5MPa，氣缸工作壓力 0.5MPa。煙道蝶閥通過介質(zhì)：電爐高溫煙氣，煙氣溫度正常在 600～800℃， 瞬間可達 1000℃，該溫度持續(xù)時間小于 1min。
帶開、閉指示信號（開關量）閥本體使用壽命：≥2 年。
表面涂裝要求：所有閥外表面除銹去毛刺后噴涂底漆兩遍，銀粉面漆兩遍。 調(diào)節(jié)閥和氣動截止閥在發(fā)貨前必須將內(nèi)部水冷腔內(nèi)試壓冷卻水吹掃干凈 ， 防止冬季低溫凍裂閥門。
五、氣動超高溫煙氣水冷式蝶閥設計規(guī)范供貨要求
水冷高溫蝶閥的閥板與閥座的密封面為斜錐結構。閥板斜圓錐面采用耐熱、耐腐蝕合金材料焊接而成。彈簧在調(diào)整環(huán)壓縮過程中被固定。組裝板和壓板調(diào)節(jié)螺栓。種結構有效地補償了軸套與閥體之間的允許面積和閥桿在介質(zhì)壓力作用下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換介質(zhì)輸送過程中的密封問題。

• GB13927/T 和企業(yè)標準。

• 強度試驗：1.5 倍工作壓力下, 保壓 10 分鐘，無可見外泄漏，卸壓后，閥體無永久變形。

六、氣動超高溫煙氣水冷式蝶閥設計規(guī)范產(chǎn)品制造、安裝、驗收標準
GB／T 700-2006       碳素結構鋼
GB／T 699-2015    優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼
GB／T 3077-2015   合金結構鋼GB／T5117-2012        碳鋼焊條
GB／T5118-2012    低合金鋼焊條
GB／T 8110-2008    氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲YB／T036.1-21-92       冶金設備制造通用技術條件
YB/T4059 金屬包覆高溫密封圈
GB/T1184-1996 形狀和位置公差 未注公差
GB／T12220-1989 通用閥門     標志JB/T5000.3-1998 焊接件通用技術條件JB/T5000.9-1998 切屑加工件通用技術要求GB/T13927-2008 閥門壓力試驗
YB/T 036.18 冶金設備制造通用技術條件
YB/T 036.19 冶金設備制造通用技術條件 涂裝GB12252-89 通用閥門 供貨要求

七、氣動超高溫煙氣水冷式蝶閥設計規(guī)范質(zhì)量控制措施及承諾
嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量管理體系程序，對關鍵原材料的合格供方評審、進廠原材料復驗、現(xiàn)場操作規(guī)程的執(zhí)行等過程進行嚴格監(jiān)控，并將根據(jù)工程進度和設備制造進度情況、適時邀請監(jiān)制人員進行設備監(jiān)制、監(jiān)制主要內(nèi)容：

1. 原材料的材質(zhì)及生產(chǎn)工藝；

2. 外配套件的驗收和供貨商的質(zhì)量保證體系；

3. 零部件制造的工藝規(guī)程及加工質(zhì)量（焊接、清理、拋光等）；

4. 掌握不合格件的情況及檢查處理的辦法；

5. 對設備裝配過程進行監(jiān)理，檢查裝配質(zhì)量、設備外觀質(zhì)量；

6. 對設備的防銹處理、涂漆、包裝質(zhì)量進行檢驗；

7. 檢查和核實合同設備的制造進。

8. 水冷高溫蝶閥閥體采用優(yōu)質(zhì)耐火材料外覆碳鋼和保溫層，閥板采用雙層耐熱鋼制作，內(nèi)腔及軸均為冷卻，出水口設有流量開關報警功能，進、出口各有兩個流量控制閥。它耗水少，耐高溫，體積小，轉(zhuǎn)動靈活，壽命長。

    

10. 氣動超高溫煙氣水冷式蝶閥設計規(guī)范

1、設備的檢驗標準如下：標準設備按國內(nèi)現(xiàn)行標準檢驗，沒有國標的按部標、行業(yè)標準、廠標檢驗，非標設備按圖紙要求檢驗。質(zhì)量條件滿足或高于上述標準。
2、質(zhì)量保證期為設備投入安全穩(wěn)定運行 12 月或貨到現(xiàn)場18個月，以先到為準。
六、質(zhì)量保證
1、必須按圖紙尺寸及技術要求進行嚴格檢查驗收。
2、需方有權派人參加主要設備的監(jiān)制，有對供方生產(chǎn)能力、裝備水平及質(zhì)量體系進行檢查及考察的權力，有權進入供方制造現(xiàn)場檢查及試驗的有效性。因生產(chǎn)工藝、外購配套件、外購材料及其它不符合本協(xié)議合同要求的情況，需方有權終止其生產(chǎn)或拒收貨。
3、外觀質(zhì)量檢查應符合 JB/T7927-1979 和 GB/T6414-1999 的規(guī)定。
4、裝配和性能試驗應符合 JB/T3595-2002 7.5 的規(guī)定。閥門進行操作試驗， 達到啟閉靈活。
5、壓力試驗應符合 YB／T4072-2007、YB/T4157-2007 標準及 GB/T13927-92 的規(guī)定。閥門的啟閉試驗不少于 3 次。
6、需方有權參與供方的設備的出廠試驗，供方提供出廠試驗報告。
7、 測試手段：采用試壓工作臺和性能試驗臺對其殼體、密封承壓及動作性能進行檢測。