彈簧直接作用全啟式低溫安全閥使用案例
是一款彈簧直接作用全啟式的低溫安全閥，用于低溫介質(zhì)管路安全排放系統(tǒng)，具有開啟靈敏、密封可靠、回座穩(wěn)定的特點。廣泛用于乙烯，液化天然氣等化工裝置上，天然氣LPG LNG儲罐，接收基地及衛(wèi)星站，空分設(shè)備、石油、化工尾氣分離設(shè)備、液氧、液氮、液氫、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等工況的管路系統(tǒng)。
是指用于液氧、液氮、液氬、液化天燃氣等低溫液態(tài)介質(zhì)系統(tǒng)上,啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài),當?shù)蜏卦O(shè)備或管道內(nèi)的低溫液氧、液氮、液氬、液化天燃氣介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時,通過向系統(tǒng)外排放液氧、液氮、液氬、液化天燃氣來防止低溫管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的閥門�？刂频蜏匾貉酢⒁旱�、液氬、液化天燃氣壓力不超過規(guī)定值,對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。全啟式安全閥,是指開啟高度大于等于1/4流道直徑的安全閥。此類型安全閥主要用于液氧（液氮、液氬）等低溫液態(tài)介質(zhì)系統(tǒng)上，具有啟動自如、密封可靠、起跳壓力穩(wěn)定等特點。

彈簧直接作用全啟式低溫安全閥使用案例規(guī)格參數(shù):
1、公稱通徑:DN6~200mm
2、公稱壓力:PN1.6MPa~6.4Mpa
3、連接方式:內(nèi)螺紋,外螺紋,焊接,法蘭
4、結(jié)構(gòu)形式:全啟式,微啟式,先導(dǎo)式
5、適用溫度:-196℃~+80℃
6、閥體、閥座:不銹鋼
7、閥頂、閥桿、彈簧:不銹鋼
8、適用介質(zhì):LNG液化天燃氣,LOX或LO2等
9、操作方式:自動 設(shè)計特色不銹鋼成形波紋管設(shè)計,保證介質(zhì)零外漏
10、平衡安全閥出口的背壓,保證整定壓力的準確性
11、整定壓力偏差小,可達±3%;
12、啟閉壓差≤15%;
13、選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼,保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性;
14、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工;
15、整定壓力范圍大:0.06~6.4MPa;(整定壓力根據(jù)客戶需求調(diào)節(jié)設(shè)定)
16、調(diào)節(jié)圈結(jié)構(gòu),回座壓力可調(diào)
17、應(yīng)用場合:氣體液化設(shè)備、空分設(shè)備;天燃氣液化、儲運設(shè)備;液t氧、氮、氬、氫、二氧碳低溫貯槽及槽車;變壓吸附制氧、氮設(shè)備的低溫液體儲運設(shè)備的安全排放系統(tǒng)。

彈簧直接作用全啟式低溫安全閥使用案例規(guī)格參數(shù)
公稱壓力：1.6、2.5、4.0、6.4Mpa
公稱通徑：10mm-25mm
適用介質(zhì)：LO2、LN2、LAr、LNG、LC2H4等
適用溫度：-196℃~+80℃
連接形式：螺紋 （螺紋可定制如：G、NPT等），可按客戶要求選配進出口活套接管，以便直接與管路對焊或插焊；若需法蘭連接，（法蘭連接口徑為：DN32-DN100）
注意事項：氧氣禁油

 二.彈簧直接作用全啟式低溫安全閥使用案例規(guī)范：

型號：DA22Y-64P

公稱通徑：DN 20、25、32mm
公稱壓力：PN 6.4MPa
適用介質(zhì)：LO2、LN2、LAR、LNG等
適用溫度：-196℃-+80℃

 三.彈簧直接作用全啟式低溫安全閥使用案例材質(zhì)：

閥體:銅

閥座：不銹鋼

閥頂、閥桿、彈簧：不銹鋼

彈簧直接作用全啟式低溫安全閥使用案例

 














四.性能：

因為低溫閥門的特殊結(jié)構(gòu)，低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因為低溫閥門的長頸閥蓋結(jié)構(gòu)特點，低溫閥門在安裝時閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內(nèi)，且應(yīng)盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質(zhì)將充滿閥蓋的加長部分，造成閥門填料失效，并會將冷量傳給閥門手柄，給操作人員帶來人身傷害。對于有泄壓結(jié)構(gòu)的低溫閥門，在安裝閥門時，要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應(yīng)在工藝流程圖上標出，并體現(xiàn)在管道軸測圖中（這點極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設(shè)置泄壓孔而沒有設(shè)置，閥門關(guān)閉后，閥腔內(nèi)的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯，則可能將可燃或有毒工藝介質(zhì)，泄向操作檢修側(cè)，造成人員傷亡事故！

彈簧直接作用全啟式低溫安全閥使用案例低溫閥門制造

對所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用專用設(shè)備，對零件的加工進行嚴格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

彈簧直接作用全啟式低溫安全閥使用案例檢驗

低溫閥門除常溫和低溫試驗外 , 還應(yīng)進行如下檢驗

1,超低溫閥門的主要零件都應(yīng)進行深冷處理 （如何深冷處理后續(xù)我們有機會再講，下圖即為閥門的深冷處理）。

2, 主要零件及焊縫都應(yīng)做低溫沖擊試驗 , 以保證閥門在低溫工況時不脆裂 ;

3, 閥門必須進行常溫試驗 , 先進行1.5 倍公稱壓力水壓強度試驗 , 再進行 1.1 倍公稱壓力密封試驗 ;

4, 水壓試驗后閥門必須清除水分 , 無油脂 , 并保持干燥 ;

5, 每批低溫閥門都應(yīng)按一定的比例抽樣進行低溫試驗 , 低溫試驗必須在經(jīng) 1.5 倍的水 壓強度試驗之后進行 ;

6 ,閥門低溫試驗后，應(yīng)防止空氣進入閥門中；

7, 閥門低溫試驗后 , 應(yīng)自然升溫或用風扇吹風 , 嚴禁用加熱等方法加速閥門升溫 ；

8 ,閥門低溫試驗自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊；

9, 閥門入庫時 , 一定要檢查閥門開關(guān) , 確保閥門處于合理狀態(tài) ;

10,閥門儲存和運輸過程中 , 應(yīng)注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開 , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;

11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應(yīng)按照設(shè)計單位要求進行檢査。