ZZYP自力式減壓閥在工業(yè)管路應(yīng)用

ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽減壓閥）無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好。本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa�？砂葱枰�組合滿足用戶工況要求。是一種無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能�？稍跓o(wú)氣、無(wú)電的場(chǎng)所。

相反，當(dāng)閥門通道上下游的介質(zhì)的壓力差減小時(shí)，調(diào)節(jié)氣缸缸筒上下腔的介質(zhì)的壓力差及閥瓣上下部的介質(zhì)的壓力差都會(huì)減小，以致閥門有開得更小的傾向，于是閥門通道下游的介質(zhì)的壓力會(huì)相對(duì)減小，閥門通道下游的介質(zhì)的壓力的減小會(huì)使減壓式先導(dǎo)閥的開啟程度增大，從而使調(diào)節(jié)氣缸缸筒上下腔的介質(zhì)的壓力差增大，于是閥門便有開得更大的傾向，閥門上緊接著存在的開得更小和開得更大的這兩種傾向使得閥門上的閥瓣、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)氣缸調(diào)節(jié)桿和活塞等連成一體的閥門的閥心部分易于到達(dá)受力平衡位置，從而使閥門的開啟程度易于達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)

ZZYP自力式減壓閥在工業(yè)管路應(yīng)用技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)

◆維護(hù)量小，介質(zhì)直接控制，無(wú)需外加能源的節(jié)能控制閥

◆不銹鋼波紋管壓力平衡式，不平衡力小，靈敏度高

◆支持內(nèi)取壓和外取壓

◆設(shè)定點(diǎn)范圍寬，可通過(guò)調(diào)節(jié)螺母方便的調(diào)整設(shè)定點(diǎn)

◆執(zhí)行器與彈簧可隨意組配，從而實(shí)現(xiàn)多種調(diào)節(jié)范圍

◆對(duì)于高密封要求，使用軟密封閥芯

◆標(biāo)準(zhǔn)低噪音閥芯一對(duì)于更高的降噪要求，可使用帶減噪器的特殊型號(hào)

◆采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，三化水平ZZY自力薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范高，通過(guò)組合件，可進(jìn)行多項(xiàng)組合控制

◆DN≥150時(shí)，采用膜片平衡式

ZZYP自力式減壓閥在工業(yè)管路應(yīng)用確定壓力調(diào)節(jié)范圍

壓力調(diào)節(jié)范圍是分段的。請(qǐng)參閱主要參數(shù)和性能指標(biāo)�？刂茐毫�應(yīng)選擇為盡可能靠近調(diào)節(jié)范圍的中心。

閥后調(diào)壓閥，閥前壓力與閥后壓力之間的關(guān)系

自調(diào)節(jié)閥本身就是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該閥本身有一定的壓降要求。對(duì)于閥后（B型）的調(diào)壓閥，為確保背壓在一定范圍內(nèi)，閥前的壓力必須達(dá)到一定值。

ZZYP自力式減壓閥在工業(yè)管路應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽減壓閥）無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。

2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

4、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

5、橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。

6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

ZZYP自力式減壓閥在工業(yè)管路應(yīng)用主要零件材料：

閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼

填料：乙炳、氟、耐油橡膠

連接標(biāo)準(zhǔn)

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：按GB9113-88、JB/79-94

法蘭密封面型式：PN16凸面

PN40、64為凹凸、閥體為凹面

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98

執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5

※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

主要型號(hào)

ZZYP自力式減壓閥在工業(yè)管路應(yīng)用注：

1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。

2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
 

ZZYP自力式減壓閥在工業(yè)管路應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)

注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

ZZYP自力式減壓閥在工業(yè)管路應(yīng)用主要性能指標(biāo)注

ZZYP自力式減壓閥在工業(yè)管路應(yīng)用外形尺寸及重量

ZZYP自力式減壓閥在工業(yè)管路應(yīng)用壓力調(diào)整步驟

按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

（1）關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截?cái)嚅y并保持足夠的時(shí)間，以完成利用流通介質(zhì)對(duì)管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截?cái)嚅y。

（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y，并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開啟度，保持管道有小流量通過(guò)。

（3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力上升，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力下降）。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時(shí)，應(yīng)首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后zui近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力上升；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力下降。）。

（4）緩慢打開減壓閥后截?cái)嚅y，并按照步驟

（3）進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。

（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，即可完成自鎖動(dòng)作。

ZZYP自力式減壓閥在工業(yè)管路應(yīng)用安裝配置參考示例：

無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于≤ 350℃的蒸汽管道需加裝冷凝器以起到保護(hù)執(zhí)行器的作用故安裝時(shí)一般都從下往上垂直于管道安裝或者將取壓管加長(zhǎng)，使冷凝器導(dǎo)致，不至于使罐內(nèi)在通汽前先灌滿的水流出而對(duì)執(zhí)行器失去隔熱保護(hù)。