搪瓷反應(yīng)釜底內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥應(yīng)用案例
    搪玻璃放料閥是搪玻璃設(shè)備專用閥門,是有鑄鐵制造,由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構(gòu)成。閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來實現(xiàn)的,鑄鐵的內(nèi)表面及閥芯均為搪玻璃。搪玻璃放料閥分上展式和下展式兩類,并可定做出口專用型、底部測溫型、液壓氣動型,具有的耐腐蝕能力。工作壓力可達10kg,工作溫度可到200℃�？膳涓鞣N規(guī)格的搪玻璃反應(yīng)罐,儲罐,蒸餾罐等、如果罐內(nèi)的物料懸浮顆粒比較多,要選用上展式,反之選用下展式。因為搪玻璃放料閥是搪玻璃易損件之一,因此在使用過程中在扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻,速度不能過快,其實搪玻璃放料閥易損部位是閥芯和墊圈,建議多買幾個閥芯和墊圈作為備件,更換極為方便,也不耽誤生產(chǎn)。
搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備的制作、性能特點與應(yīng)用范圍
HG5-16-79搪玻璃放料閥內(nèi)襯搪磁玻璃是含高硅量的玻璃質(zhì)釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

　　二、搪瓷反應(yīng)釜底內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥應(yīng)用案例工作原理：
　　HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān)，往左邊轉(zhuǎn)為開，下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開，往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。
上展式放料閥主要用反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)家、放料閥根實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為 V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈。在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不破介質(zhì)沖刷,腐蝕,并對密封圈進行特殊處理,使表面硬度達到 HRC5-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。
材料選用:
WCB/A105/ 16Mn 主要適用于非腐蝕性介質(zhì)。如油、氣、水、粉體等。
CF8/CF3/304/304L 主要適用于硝酸類、精對苯二甲酸。
CF8M/CF3M/316/316L 主要適用于醋酸類.精對苯二甲酸。
鎳基合金、鈦合金主要適用于精對苯二甲酸、強腐蝕性介質(zhì)。
具體選用那種材料用戶應(yīng)根據(jù)實際使用介質(zhì)情況進行確定。

搪瓷反應(yīng)釜底內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥應(yīng)用案例壓力溫度等級：
ASMEB16.34 規(guī)定了 ASTM 各種材料的壓力溫度等級,該標(biāo)準(zhǔn)詳細地規(guī)定了各種壓力等級,不同殼體材料在各種操作溫度下的*大允許無沖擊壓力(表壓)，它是設(shè)計和選用閥門的主要基準(zhǔn)之一。因而，選用放料閥時必須由操作壓力和操作溫度按壓力溫度等級 AS MEB16.34 來確定所選用放料閥的材料(指殼體)和壓力等級(指公稱壓力).如果操作溫度、壓力超負荷運行,可能導(dǎo)致閥門損壞。選用閥門時應(yīng)充分考慮各種工況條件，避免閥門超負荷運行。
　　三、搪瓷反應(yīng)釜底內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥應(yīng)用案例性能優(yōu)點：
　　1、耐腐蝕性強、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)。
　　在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。
　　嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
　　2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
　　3、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
　　4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電。
　　5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。

內(nèi)襯搪瓷玻璃是含高硅量的玻璃質(zhì)釉，通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

搪瓷反應(yīng)釜底內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥應(yīng)用案例性能特點：
1、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
2、能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)。
3、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。

搪瓷反應(yīng)釜底內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥應(yīng)用案例工作原理：
HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān)，往左邊轉(zhuǎn)為開，下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開，往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。

搪瓷反應(yīng)釜底內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥應(yīng)用案例適用范圍：

搪瓷反應(yīng)釜底內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖：

搪瓷反應(yīng)釜底內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥應(yīng)用案例主要外形尺寸（上展式）：

搪瓷反應(yīng)釜底內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖：

搪瓷反應(yīng)釜底內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥應(yīng)用案例主要外形尺寸（下展式）：

搪瓷反應(yīng)釜底內(nèi)襯搪磁玻璃放料閥應(yīng)用案例安裝使用注意事項：

1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆�；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當(dāng)受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應(yīng)立即停用�？捎脤ｉT涂料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

   搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面,經(jīng)過950℃高溫搪燒,而使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成為復(fù)合材料制品,因此,它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點,是一種優(yōu)良的耐腐濁設(shè)備。
   1、大容積化,這是增加產(chǎn)量,減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差,降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢,染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L一下,其他行業(yè)有的達到30m,國外在染料行業(yè)有20000L-40000L,而其他行業(yè)可達到120m?
   2、搪玻璃反應(yīng)釜的攪拌器,已由單一的攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán),國外,除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),從而提高反應(yīng)速度。
   3、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化替代笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,即可保證穩(wěn)定性生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對外環(huán)境污染。
   因此,搪瓷反應(yīng)釜也在化工生產(chǎn)中被廣泛使用,主要應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。