316L不銹鋼超低溫深冷針型閥應(yīng)用案例

針型閥是一種可以精確調(diào)整的閥門，用途較廣，低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，選用加上閥蓋的低溫針型閥。任何閥門的作用都是為了切斷流體，根據(jù)閥芯的不同，可以分為如截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥等。針型閥比其他類型的閥門能夠耐受更大的壓力，密封性能好，所以一般用于較小流量，較高壓力的氣體或液體介質(zhì)的密封。

316L不銹鋼超低溫深冷針型閥應(yīng)用案例適用介質(zhì)：

該低溫針型閥適用于甲烷、液態(tài)天然氣、乙烯、二氧化碳、液氨、液氧、液氮、液氫等低溫介質(zhì)。超低溫針型閥采用深冷不銹鋼為主體材料，避免使用過(guò)程中密封變形泄露，浸漬聚四氟乙烯的石棉為填料以柔性石墨為密封材料。這種材料對(duì)氣體、液體均不滲透在厚度方向有10%-15%的彈性較低的緊固壓力就可達(dá)到密封，具有自潤(rùn)滑性用作，填料可以防止填料與閥桿的磨損。

316L不銹鋼超低溫深冷針型閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)

1、溫度使用；金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學(xué)性能；

2、沖擊韌性、相對(duì)延伸率及組織穩(wěn)定性；

3、在低溫及無(wú)油潤(rùn)滑的情況下，具有良好的耐摩性；

4、具有良好的耐蝕性；

5、采用焊接連接時(shí)還需考慮材料的焊接性能。

低溫針型閥產(chǎn)品用途-

進(jìn)口低溫針型閥產(chǎn)品涉及到天然氣液化、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、空分設(shè)備、制氧制氮設(shè)備、能源、冶金、石化、航天的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中，分別適用水、氨液、氣體、液體、液氨、液氮、液化天然氣、乙烯、丙烯等介質(zhì)。

316L不銹鋼超低溫深冷針型閥應(yīng)用案例

316L不銹鋼超低溫深冷針型閥應(yīng)用案例低溫針型閥技術(shù)參數(shù)

口徑范圍：3/8～1”；

壓力等級(jí)：PN16-PN100BAR；

工作溫度：-196℃-150℃；

閥體材質(zhì)：304、316、LCB、LC3；

傳動(dòng)方式：手動(dòng)。

低溫針型閥性能規(guī)范：

注：用于液氧時(shí)需禁油脫脂處理。

零件材料：

316L不銹鋼超低溫深冷針型閥應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖：

316L不銹鋼超低溫深冷針型閥應(yīng)用案例連接尺寸：

注：DN6以下外形尺寸一致。

注：由于網(wǎng)頁(yè)版面的原因本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，該進(jìn)口低溫針型閥的性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)、價(jià)格等詳情請(qǐng)。

因?yàn)榈蜏亻y門的特殊結(jié)構(gòu)，低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因?yàn)榈蜏亻y門的長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，低溫閥門在安裝時(shí)閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內(nèi)，且應(yīng)盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質(zhì)將充滿閥蓋的加長(zhǎng)部分，造成閥門填料失效，并會(huì)將冷量傳給閥門手柄，給操作人員帶來(lái)人身傷害。對(duì)于有泄壓結(jié)構(gòu)的低溫閥門，在安裝閥門時(shí)，要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應(yīng)在工藝流程圖上標(biāo)出，并體現(xiàn)在管道軸測(cè)圖中（這點(diǎn)極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設(shè)置泄壓孔而沒(méi)有設(shè)置，閥門關(guān)閉后，閥腔內(nèi)的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯(cuò)，則可能將可燃或有毒工藝介質(zhì)，泄向操作檢修側(cè)，造成人員傷亡事故！

316L不銹鋼超低溫深冷針型閥應(yīng)用案例低溫閥門制造

對(duì)所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用專用設(shè)備，對(duì)零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

316L不銹鋼超低溫深冷針型閥應(yīng)用案例低溫閥門檢驗(yàn)

低溫閥門除常溫和低溫試驗(yàn)外 , 還應(yīng)進(jìn)行如下檢驗(yàn)

1,超低溫閥門的主要零件都應(yīng)進(jìn)行深冷處理 （如何深冷處理后續(xù)我們有機(jī)會(huì)再講，下圖即為閥門的深冷處理）。

2, 主要零件及焊縫都應(yīng)做低溫沖擊試驗(yàn) , 以保證閥門在低溫工況時(shí)不脆裂 ;

3, 閥門必須進(jìn)行常溫試驗(yàn) , 先進(jìn)行1.5 倍公稱壓力水壓強(qiáng)度試驗(yàn) , 再進(jìn)行 1.1 倍公稱壓力密封試驗(yàn) ;

4, 水壓試驗(yàn)后閥門必須清除水分 , 無(wú)油脂 , 并保持干燥 ;

5, 每批低溫閥門都應(yīng)按一定的比例抽樣進(jìn)行低溫試驗(yàn) , 低溫試驗(yàn)必須在經(jīng) 1.5 倍的水 壓強(qiáng)度試驗(yàn)之后進(jìn)行 ;

6 ,閥門低溫試驗(yàn)后，應(yīng)防止空氣進(jìn)入閥門中；

7, 閥門低溫試驗(yàn)后 , 應(yīng)自然升溫或用風(fēng)扇吹風(fēng) , 嚴(yán)禁用加熱等方法加速閥門升溫 ；

8 ,閥門低溫試驗(yàn)自然升溫后 , 將閥門緊固件再次上緊；

9, 閥門入庫(kù)時(shí) , 一定要檢查閥門開(kāi)關(guān) , 確保閥門處于合理狀態(tài) ;

10,閥門儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中 , 應(yīng)注意不銹鋼類與碳鋼類閥門分開(kāi) , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;

11 ,閥門的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應(yīng)按照設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行檢査。