Y62F鍛造加工高壓焊接式減壓閥應(yīng)用案例

焊接式減壓閥,含有閥體,閥蓋,閥桿,閥瓣,執(zhí)行器,閥桿的一端與閥瓣相連,閥瓣與導(dǎo)向套相配,閥桿的另一端與執(zhí)行器的輸出軸連接,閥體由法蘭圈與筒狀閥體焊接而成,閥體的內(nèi)腔焊有支座,支座與閥體間設(shè)有隔板,在支座上設(shè)有圓管形閥座,圓管狀閥座上設(shè)有節(jié)流孔,圓管形閥座與設(shè)在閥瓣上的柱塞相配,在支座與閥體的入口與出口對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)流板.采用本實(shí)用新型使減壓閥的整體重量大大減輕,節(jié)省了材料,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,更易于加工,表面質(zhì)量好,內(nèi)腔清潔度高,容易獲得較為理想的流道,避免了渦流的產(chǎn)生,大大降低了實(shí)際運(yùn)行中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音,降低了制造成本,縮短了制造周期.蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行操控。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門開度減小;當(dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度加大，以滿意操控要求。

Y62F鍛造加工高壓焊接式減壓閥應(yīng)用案例

1.焊接式減壓閥，含有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、執(zhí)行器，閥桿的一端與閥瓣相連，閥桿的另一端與執(zhí)行器的輸出軸連接，其特征在于閥瓣與導(dǎo)向套相配，閥體的內(nèi)腔焊有支座，支座與閥體間設(shè)有隔板，在支座上設(shè)有圓管形閥座，圓管狀閥座上設(shè)有節(jié)流孔，圓管形閥座與設(shè)在閥瓣上的柱塞相配，在支座與閥體的入口與出口對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)流板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接式減壓閥，其特征在于閥體由法蘭圈與筒狀閥體焊接而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接式減壓閥，其特征在于支座由上、下兩塊橫托板及豎板焊接而成，上、下兩塊橫托板上分別焊有圓管狀閥座。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接式減壓閥，其特征在于閥體的入口處與上、下兩塊橫托板之間分別設(shè)有上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板，上、下兩塊橫托板的另一端也設(shè)有上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板。

Y62F鍛造加工高壓焊接式減壓閥應(yīng)用案例基本性能

（1）調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)減壓閥到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

（2）壓力特性：它是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

（3）流量特性：它是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。

蒸汽減壓閥——該閥門的減壓比有必要在一定程度上高于體系值;即使在較大或許較小流量時(shí)它也應(yīng)該可以對(duì)正效果或許反效果操控信號(hào)做出響應(yīng)。這些閥門應(yīng)該針對(duì)有用操控規(guī)模選擇，即較大流量的20%到80%。正常為等比型或許具有等比特性。這些類型的閥門自身具有份額操控所要求的較好流量特性及流量規(guī)模。

蒸汽減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，經(jīng)過調(diào)理使進(jìn)口壓力下降至某一需求的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí)，靠介質(zhì)自身的能量自動(dòng)堅(jiān)持出口壓力在一定規(guī)模內(nèi)，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差有必要≥0.2MPA/CM

Y62F鍛造加工高壓焊接式減壓閥應(yīng)用案例鍛造閥體工藝方案

由于該鍛件形狀復(fù)雜，整體鍛造難度大，根據(jù)該零件的特點(diǎn)，我公司工藝人員對(duì)其成形可行性進(jìn)行了分析，結(jié)合我公司的實(shí)際生產(chǎn)情況，研究制定出三種閥體鍛造成形工藝方案。Y63Y高溫高壓蒸汽減壓閥（溫度調(diào)節(jié)閥）適用于蒸汽管路上。通過減壓閥的調(diào)節(jié)，可使進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力或流量變動(dòng)時(shí)，減壓閥依靠介質(zhì)本身的能量可自動(dòng)保持出口壓力在小范圍內(nèi)波動(dòng)。

材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)要求，選擇合適的材料進(jìn)行鍛造加工。通常情況下，鍛造壓力較大，對(duì)材料的要求也比較高，要求材料具有良好的塑性和韌性，能夠承受鍛造的加工過程。常見的鍛造材料有鋼、鐵、銅、鋁等。

料料加熱：在鍛造加工之前，需要將材料進(jìn)行加熱處理，使其達(dá)到適宜的成形溫度。不同材料的加熱溫度也會(huì)有所不同，一般需要加熱到較高溫度，以便于材料的塑性變形和變形度的增加。

錘擊鍛造：在加熱達(dá)到適宜溫度后，開始進(jìn)入鍛造加工環(huán)節(jié)。鍛造通常采用錘擊加工的方式，通過鋼軌、氣錘等工具對(duì)材料進(jìn)不斷的沖擊和變形，使其成形。這個(gè)過程需要對(duì)鍛造設(shè)備和操作人員嚴(yán)格要求，以確保加工效果。

模具成形：除了錘擊加工之外，還可以采用模具進(jìn)行成形加工。模具成形可以加工出各種形狀的工件和局部曲線，同時(shí)還可以改善材料的表面質(zhì)量和性能。

冷卻處理：對(duì)于加工完成的鍛件，需要對(duì)其進(jìn)行冷卻處理，使其達(dá)到相應(yīng)的硬度和韌性。冷卻處理可以通過水淬、油淬等方式進(jìn)行，但具體冷卻方式需要根據(jù)材料和工作條件而定。

機(jī)械加工：如果需要對(duì)鍛件進(jìn)行后續(xù)加工，如打孔、切割、磨平等，則需要采用機(jī)械加工的方式進(jìn)行。機(jī)械加工能夠精細(xì)地對(duì)工件進(jìn)行加工，使其達(dá)到需要的尺寸和精度要求。

檢驗(yàn)：對(duì)加工完成的工件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合要求。常見的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括材料質(zhì)量、加工精度和尺寸等方面。

綜上所述，鍛件加工工藝流程非常繁瑣復(fù)雜，需要經(jīng)過多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行加工和修整。只有掌握了合適的工藝和技術(shù)才能有效地將加工過程推向效益的方向，同時(shí)確保加工出的產(chǎn)品具備高品質(zhì)和良好的性能。

Y62F鍛造加工高壓焊接式減壓閥應(yīng)用案例性能：

高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí)，靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。Y63H高溫高壓蒸汽減壓閥 主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。
Y62F鍛造加工高壓焊接式減壓閥應(yīng)用案例性能規(guī)范

Y62F鍛造加工高壓焊接式減壓閥應(yīng)用案例流量系數(shù)(Cv)

Y62F鍛造加工高壓焊接式減壓閥應(yīng)用案例主要外形連接尺寸(PN1.6-4.0)

 






















Y62F鍛造加工高壓焊接式減壓閥應(yīng)用案例主要零件材料

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