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PZ673H氣動對夾式刀形閘閥選型分析
2024-06-05 16:39:55 來源:SHPZ673H氣動對夾式刀形閘閥選型分析
氣動對夾式刀形閘閥是生產(chǎn)過程控制閥門的重要品種之一。通過配用電磁閥可完成開關控制,配用電氣閥門定位器也可完成調(diào)節(jié)控制。用戶可根據(jù)實際需要選配。主體采用鑄鋼、不銹鋼等。它特別適合造紙行業(yè)、化工、煤炭、污水、制糖等行業(yè)。氣動帶手動刀型閘閥是具有單作用氣動執(zhí)行機構和手動及其保護機構刀閘閥。本系列閥門適用于安裝在煤灰、污水、紙漿粉塵等介質(zhì)管道上,作為控制介質(zhì)流動的啟閉裝置。全圓形的直流通道設計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刃狀,對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時有良好開啟和關閉作用?商嵘拈l板可刮除密封面粘著物,自動清除雜物。
刀型閘閥具有結構簡單緊湊、設計合理、輕型節(jié)材、密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點,可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa,使用溫度-29-550℃情況下正常工作。
刀型閘閥:適用于一般石化等食品業(yè),水泥造紙,環(huán)保等各類別產(chǎn)業(yè)中各項粉粒體及漿類流體.刀型閘閥其閘板具有剪切功能,可刮除密封面上的粘著物,自動清除雜物,不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
PZ673H氣動對夾式刀形閘閥選型分析:產(chǎn)品特點
1、超短結構長度,節(jié)省材料,可使管路系統(tǒng)整體重量大大減輕
2、占用有效空間小,能有效支持管道的強度,可減少管道振動的可能性
3、閘板選用奧氏體不銹鋼,耐腐性能大大提高,可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封瀉漏
4、上密封填料采用柔性 PTFE ,密封可靠、操作輕便靈活
5、閘板具有閘刀的功能,能有效的閘斷介質(zhì)中各類雜物PZ673H氣動對夾式刀形閘閥選型分析技術參數(shù):
公稱壓力:0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、150Lb
公稱通徑:DN50-1200mm NPS 2"-20"
適用溫度:-38-+650℃(具體溫度范圍視密封副材質(zhì)和介質(zhì)性質(zhì)而定)
連接法蘭:ANSI B16.5、GB/T9113、JB/T79、HG、SH、JIS、DIN、NF、BS
主體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M
密封型式:硬密封、軟密封
泄漏量:硬密封:D級(液體0.1×DN mm3/s)軟密封: (零泄漏)
適用介質(zhì):糖漿、紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混合物等
二. PZ673H氣動對夾式刀形閘閥選型分析主要結構及工作原理
1.結構簡圖
2.工作原理:
2.1本閥主要由閥體、閘板、閥桿、氣缸、電磁閥和接近開關等組成。
2.2 壓縮空氣推動活塞上下移動,接近上接近開關,使之發(fā)訊;接近下接近開關,使之發(fā)訊,以作為氣動刀閘閥開閉信號在中央操作室的模擬儀表盤上進行顯示。
2.3 氣缸上端的升降桿標志刀閘閥的閘板是處于提升狀態(tài)還是下降狀態(tài)。帶閘閥關閉時,外伸指示桿處于位置;反之,閘閥全開時,外伸指示桿處于*高位置。此即為本閥啟閉狀態(tài)的現(xiàn)場指示。
2.4 氣缸上有氣動-手動轉換裝置。將手柄提轉到“氣動”定位孔,閘閥處于氣動操作狀態(tài),反之,將手柄提轉到“手動”定位孔,閘閥處于手動操作狀態(tài)。
PZ673H氣動對夾式刀形閘閥選型分析主要性能規(guī)范:
公稱壓力(MPa) 殼體試驗(MPa) 密封試驗(MPa) 工作溫度 適用介質(zhì) 1.0
1.61.5
2.41.1
1.8≤100℃
≤425℃紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混和物
PZ673H氣動對夾式刀形閘閥選型分析主要零部件材質(zhì):體、蓋 閘閥 閥桿 密封面 不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵 碳鋼、不銹鋼 不銹鋼 橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金
PZ673H氣動對夾式刀形閘閥選型分析主要外形及連接尺寸(mm):PZ673H、PZ673X、PZ673Y、PZ643H、PZ643F、PZ643X
MPa DN L D1 D2 H n-M MPa DN L D1 D2 H n-M 0.6
MPa50 48 90 110 335 4-M12 1.0
MPa50 48 100 125 335 4-M16 65 48 110 130 363 4-M12 65 48 120 145 363 4-M16 80 51 125 150 395 4-M16 80 51 135 160 395 4-M16 100 51 145 170 465 4-M16 100 51 155 180 465 8-M16 125 57 175 200 530 8-M16 125 57 185 210 530 8-M16 150 57 200 225 630 8-M16 150 57 210 240 630 8-M20 200 70 255 280 750 8-M16 200 70 265 295 750 8-M20 250 70 310 335 900 12-M16 250 70 320 350 900 12-M20 300 76 362 395 1120 12-M20 300 76 368 400 1120 12-M20 350 76 412 445 1260 12-M20 350 76 428 460 1260 16-M20 400 89 462 495 1450 16-M20 400 89 482 515 1450 16-M22 450 89 518 550 1600 16-M20 450 89 532 565 1600 20-M22 500 114 568 600 1800 16-M20 500 114 585 620 1800 20-M22 600 114 670 705 2300 20-M22 600 114 685 725 2300 20-M27 700 127 775 810 2500 24-M22 700 127 800 840 2500 24-M27 800 127 880 920 2800 24-M27 800 127 898 950 2800 24-M30 900 154 980 1020 3100 27-M27 900 154 1005 1050 3100 28-M30 1000 165 1080 1120 3400 28-M27 1000 165 1115 1160 3400 28-M30 1200 190 1295 1340 3600 32-M30 1200 180 1325 1380 3600 32-M36
A,氣動刀型閘閥簡單地說就是用氣動執(zhí)行器控制閥門,從而實現(xiàn)閥門的開和關。其可分為上下兩部分,上半部分為氣動執(zhí)行器,下半部分為閥門。B,產(chǎn)品使用中注意事項及其型號: 氣動刀型閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,手動刀型閘閥只能作全開和全關,不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面,zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板 刀型閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封.大部分刀型閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性
C,從八十年代進入我國。在不到二十年的時間里,其使用范圍從普通領域擴展到了更為廣闊的各行各業(yè)。從礦山電廠的選煤、排矸、排渣。發(fā)展到了城市的污水處理,從一般的工業(yè)管道發(fā)展到了食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥等管道系統(tǒng)。超薄型的刀閘閥以其體積小、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點*解決了普通閘閥、平板閘閥、球閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等類閥門的流阻大、重量大、安裝難、占地面積大等的疑難問題。刀閘閥出現(xiàn)后,大量的通用切斷類閥門和調(diào)節(jié)閥門已被之取代。到今天,刀閘閥用量大的是美國和日本。
氣動刀形閘閥 刀形閘閥 美標刀型閘閥產(chǎn)品使用中注意事項及其特點: 刀型閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,刀型閘閥只能作全開和全關,不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面,zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板 刀型閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封.大部分刀型閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。
E,氣動刀型閘閥的工作性能及安裝:
氣動刀型閘閥具有結構簡單緊湊、設計合理、輕型節(jié)材,密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點,可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa,使用溫度-29-650℃情況下正常工作。刀型閘閥其閘板具有剪切功能,可刮除密封面上的粘著物,自動清除雜物,不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
三、PZ673H氣動對夾式刀形閘閥選型分析裝運
1、運輸前的準備
端部通道和閥桿外露表面是關鍵的部位,應采取下列措施:
閥門內(nèi)部應清除滯留水垢,保持閥門內(nèi)腔清潔、干燥。
閥門外露機加工面應涂防銹油。
閥門端部應有防止法蘭面等機械損傷的措施。
閥門啟閉件應處于關閉狀態(tài)。
2、搬運
搬運閥門時應適當加以注意,閥門決不能拋扔或跌落,特別是手輪和閥桿不應作大型閥門的起吊或懸掛點。
四、PZ673H氣動對夾式刀形閘閥選型分析安裝
1、氣動刀閘閥怎么安裝以及維護由于氣動刀閘閥閥氣缸上的、電磁閥、接近開關開關、等電氣附件均為精密儀器,受到碰撞時容易碎裂、損壞;所以在閥門拆箱時需避免對閥門造成撞擊,以免影響閥門的正常使用。
2、閥門安裝前請存放于室內(nèi),避免雨水直接淋到閥體及附件; 如需較長時間存放,則閥門運動部件,閥桿等部位需上潤滑油防腐處理。氣動附件(電磁閥等)需用防碰撞塑料薄膜包裹好封閉存放,以防碰壞及防止灰塵進入到這些精密儀器內(nèi)部造成損壞。存放時,閥門端面法蘭流量孔的封蓋需封好,防止異物進入閥腔;各閥門需分開放置,禁止堆疊。
3、為保證氣動閥門的正確使用,延長閥門使用壽命,則安裝時需注意下面的事項。
3.1安裝前請根據(jù)閥門上的標示或銘牌參數(shù),檢查是否符合該位置的使用要求;避裝錯閥門;
3.2安裝前應排除或清除在運輸過程中造成的缺陷或污物,然后才能安裝;
3.3由于長途運輸過程中的振動,部分緊固件可能有松脫現(xiàn)象,安裝前檢查各部位的連接螺栓螺母是否有松動,如有松動需擰緊;
3.4 取下閥門兩端的防塵蓋;
3.5 安裝前需對相應的管道進行沖洗吹掃,去除管內(nèi)異物。如果應為管內(nèi)殘留有焊渣、固體顆粒、鐵屑等異物造成閥門密封面損壞,由此造成閥門質(zhì)量問題,我公司將不負責;
3.6吊裝閥門前,需對、電磁閥、限位開關、過濾器等進行保護處理,防止在吊轉過程中碰壞這些緊密儀器;如因吊裝過程碰壞而附件等本身質(zhì)量問題造成的損壞,我公司將不負責;
3.7閥門吊裝時請在閥體等部分安裝吊帶。禁止在氣源連接管路安裝吊帶或直接用手抓提氣源連接管,因為電氣附件與氣缸相連接的氣源管路是采用卡套或快速接頭連接的,在氣源管路受力時容易損壞卡套或壓彎氣源管路,造成閥門無法正常工作;
3.8閥門安裝時需與法蘭做好對中,尤其是對夾式的蝶閥,如果閥門與法蘭未對中而直接上緊法蘭,則蝶閥的閥板有可能回與法蘭內(nèi)壁干涉而卡死。如果因閥門未對中而造成閥門損壞,我公司將不負責
3.9接法蘭螺栓時需對角擰緊,力量均勻;如單方面擰緊會造成法蘭管道不均勻應力,造成泄漏,或造成閥門扭矩過大,影響閥門開關。
3.10裝時應盡量避免對氣動頭、氣源電氣附件、氣源管(銅管或不銹鋼管)造成碰撞,擠壓等;避免發(fā)生氣源管泄漏或附件損壞;
3.11安裝空間不夠時不能硬性擠壓氣缸以就位,如硬性擠壓氣缸就位,則容易造成閥桿彎曲,從而造成閥門泄露或損壞;如因安裝空間問題需要先拆卸氣缸,先裝閥門時,需在我司工程人員指導下進行。我司閥門出廠前均做好調(diào)試的,如私自拆卸,造成閥門不能正常工作或損壞,我司將不負責。
四 PZ673H氣動對夾式刀形閘閥選型分析空氣壓缸正確使用注意事項
5.1 氣缸操作空氣應當是經(jīng)過過濾干燥后的潔凈空氣(露點或-15°以需除濕處理)
5.2 系統(tǒng)供氣壓力(現(xiàn)場端)不低于0.4Mpa, 正常接入氣動執(zhí)行機構供氣壓力為0.4~0.7 Mpa;
5.3 氣動配管系統(tǒng)的排氣孔(電磁閥…)不得堵塞;
5.4 對單作用帶彈簧復位的氣缸,不可私自拆卸彈簧缸,如需拆卸需聯(lián)系我司工程人員,在我司工程人員電話或現(xiàn)場指導下拆卸,或發(fā)回我司維修。
5.5 帶手動機構的閥門,正常工作時需把離合打到自動狀態(tài);如需手動操作,必須先把氣源切斷,排空氣缸中的壓縮空氣,把離合打到手動裝態(tài)再進行手動操作。手動操作完畢后,必須把離合打到自動狀態(tài)后,再連接氣源,通電操作。
五. PZ673H氣動對夾式刀形閘閥選型分析可能發(fā)生的故障,原因及消除方法
可能發(fā)生的故障 原 因 消 除 辦 法 閘板和閥座密封面間滲漏 1 密封面有污雜物附粘
2 密封面磨損、沖蝕損壞
3 關閉力矩過大使閘板受力
變形1 清除污粘物
2 重新研磨密封面進行堆焊及加工至密封面達到要求
3 更換閘板螺栓連接閥蓋的閥體與閥蓋連接處滲漏 1 連接螺柱緊固不均勻
2 法蘭接合密封面損壞
3 墊片破損或失效1 均勻緊固
2 重新修理
3 更換墊片閥桿填料處滲漏 1 填料壓蓋未壓緊
2 填料磨損
3 閥桿與填料接觸的表面受損壞1 可均勻地將壓緊填料壓蓋用的螺母擰緊
2 適當增加填料
3 修磨閥桿表面或更換閥桿閥桿升降不靈活 1 填料壓蓋過緊
2 填料壓蓋歪斜
3 轉動部位夾有雜物
4 閥桿和閥桿螺母上的螺紋有損壞
5閥桿彎曲1 適當放松填料壓蓋
2 校正填料壓蓋
3 清除雜物,涂潤滑脂
4 修整螺紋或更換閥桿與閥桿螺母
5校正閥桿氣缸不動作或者動作緩慢 1 連接件或氣缸漏氣
2氣路管線堵塞
3 氣源壓力過低
4 氣缸活塞O型圈損壞
5 閥門故障卡死1 更換漏氣部件
2 疏通氣路管線
3增大氣源壓力
4 更換O型圈
5 檢查閥門排除故障
留 言
- 聯(lián)系人:申弘閥門
- 電 話:021-59260058
- 手 機:15901754341
- 傳 真:86-021-31662735
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