ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型分析

自力式調(diào)節(jié)閥適用于其他需要通過(guò)流量和壓力調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定生產(chǎn)的氣體介質(zhì)管道系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)氣體介質(zhì)流量，確保爐頂壓力在一定范圍內(nèi)穩(wěn)定。氣體系統(tǒng)自力式調(diào)節(jié)閥組錐管在使用過(guò)程中產(chǎn)生裂紋，造成氣體大量溢出。經(jīng)討論論證利用高爐定修對(duì)調(diào)壓閥組結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。對(duì)已有裂紋進(jìn)行焊接修復(fù),對(duì)加強(qiáng)筋板重新布置。改造后充分利用其自身波紋補(bǔ)償器功能,減少對(duì)管路的沖擊。該系統(tǒng)是基于Web。以煤氣監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)為中心的數(shù)據(jù)服務(wù)器，Web、數(shù)據(jù)服務(wù)器通過(guò)串口服務(wù)器收集和監(jiān)控單個(gè)分站的氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。工廠內(nèi)的每個(gè)計(jì)算機(jī)端點(diǎn)都可以根據(jù)各自的權(quán)限對(duì)每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的氣體濃度進(jìn)行監(jiān)控和檢查。一旦氣體濃度超標(biāo)，相關(guān)部門(mén)會(huì)及時(shí)響應(yīng)。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型分析主要是以下5點(diǎn)：

　　1)基本誤差：將20~100kPa信號(hào)平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室(或定位器)內(nèi)，測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，計(jì)算出“信號(hào)—行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其*大值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)按信號(hào)范圍的0%、25%、50%、75%、100%5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行，測(cè)量?jī)x表基本誤差應(yīng)限于被測(cè)試閥門(mén)基本誤差限的1/4�！　�
　　2) 自力式調(diào)節(jié)閥回差：實(shí)驗(yàn)方法同上。在同一輸入信號(hào)上測(cè)得的正反行程的*大差值即回差�！　�
　　3)泄漏試驗(yàn)：通常試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時(shí)按允許壓差做。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測(cè)量裝置，在確認(rèn)閥和下游各連接管充滿介質(zhì)后，方可測(cè)取泄漏量。對(duì)主要閥門(mén)，還要做強(qiáng)壓試驗(yàn)�！　�
　　4)始終點(diǎn)偏差：實(shí)驗(yàn)方法同上。信號(hào)上限(始點(diǎn))處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號(hào)下限(終點(diǎn))處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。　　
　　5)對(duì)配套定位器的閥，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型分析產(chǎn)品特點(diǎn)

自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型分析零件材料

閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型分析規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型分析外形尺寸及重量

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型分析連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5

分析ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型分析

自力式調(diào)節(jié)閥二次側(cè)循環(huán)水網(wǎng)防汽化保護(hù)。也就是說(shuō)，二次網(wǎng)循環(huán)泵停止，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

自力式調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)自檢功能:二次側(cè)回水壓力設(shè)定具有超低保護(hù)值(這個(gè)值可以在控制器操作面板上調(diào)節(jié))。當(dāng)二次側(cè)壓力達(dá)不到這個(gè)值時(shí)，不能啟動(dòng)循環(huán)泵，只能啟動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水。循環(huán)泵只有在達(dá)到設(shè)定值后才能啟動(dòng)。

自力式調(diào)節(jié)閥順序啟動(dòng)和泵閥聯(lián)鎖:雙板雙泵兩套水循環(huán)系統(tǒng)換熱站。當(dāng)熱負(fù)荷不足時(shí)，只有一個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)的循環(huán)泵出現(xiàn)故障時(shí)，二個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型分析的安裝要求:
　　1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱后，在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中，禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導(dǎo)管，以免損壞閥門(mén)的使用性能。必須檢查外觀是否損壞，緊固件是否松動(dòng)，流道中是否有污染物等。仔細(xì)檢查產(chǎn)品的型號(hào)、位置號(hào)和規(guī)格是否匹配。
　　2.安裝現(xiàn)場(chǎng)必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆卸和維護(hù)。
　　3.安裝時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在遠(yuǎn)離自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置。壓力開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍，壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點(diǎn))應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面，不應(yīng)安裝在底部，從而有效防止雜質(zhì)進(jìn)入致動(dòng)器。
　　4.安裝冷凝器時(shí)，應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應(yīng)注意維護(hù)。
　　5.安裝調(diào)節(jié)閥前，先清洗管道，因?yàn)楣艿乐械漠愇锟赡軙?huì)損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面，甚至?xí)�阻礙閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致閥門(mén)不能正常關(guān)閉和開(kāi)啟。確認(rèn)管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后，檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，在管道的陽(yáng)螺紋上涂抹優(yōu)質(zhì)的管道密封膠，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因?yàn)殛幝菁y上多余的密封膠會(huì)被擠入閥體，多余的密封膠會(huì)導(dǎo)致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導(dǎo)致閥門(mén)不能正常工作。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型分析的安裝規(guī)則:
　　1、啟動(dòng)和維護(hù)后啟動(dòng)
　　1.1投入運(yùn)行前，檢查閥門(mén)前的設(shè)計(jì)壓力、溫度和流量是否與實(shí)際工況相符。
　　1.2 .起動(dòng)和大修后起動(dòng)時(shí)，確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯處于初始全開(kāi)位置(B型)或全閉位置(K型)后，如果有旁通，先關(guān)閉旁通手動(dòng)閥，然后在閥后打開(kāi)手動(dòng)截止閥，然后打開(kāi)壓力導(dǎo)管上的截止閥(B型)或閥后的先導(dǎo)壓力管上的截止閥(K型)，*后慢慢打開(kāi)閥前的手動(dòng)截止閥。

ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥計(jì)算選型分析　　
　　2.1 .產(chǎn)品出廠時(shí)已根據(jù)用戶要求進(jìn)行了調(diào)試，到貨后即可使用。但是，如果工藝參數(shù)發(fā)生變化，閥門(mén)的背壓(類(lèi)型B)或前壓力(類(lèi)型K)可能無(wú)法達(dá)到規(guī)定值。在這種情況下，閥門(mén)的背壓(類(lèi)型B)或前壓力(類(lèi)型K)可以通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)和設(shè)置來(lái)改變。(見(jiàn)表4)使用專(zhuān)用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤(pán)6，以調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，并改變背壓(類(lèi)型B)或前壓力(類(lèi)型K)。觀察閥門(mén)后面的壓力表(類(lèi)型B)或閥門(mén)前面的壓力表(類(lèi)型K)的顯示值，并將其投入正常運(yùn)行，直到閥門(mén)后面的壓力(類(lèi)型B)或閥門(mén)前面的壓力(類(lèi)型K)的調(diào)節(jié)滿足要求。

2.2、投入正常運(yùn)行后，通常只需觀察閥門(mén)壓力指示器壓力是否穩(wěn)定，閥門(mén)壓力表顯示值是否符合要求后(B型)；或者只是觀察閥門(mén)前壓力表的顯示值是否穩(wěn)定，是否符合要求(k型)。
　　在正常停機(jī)期間，首先關(guān)閉閥門(mén)前面的手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉閥門(mén)后面的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥，*后關(guān)閉閥門(mén)后面的手動(dòng)截止閥。
　　如果故障停機(jī)，應(yīng)首先關(guān)閉閥門(mén)前的手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥后的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥，然后關(guān)閉閥門(mén)后的手動(dòng)截止閥，*后打開(kāi)旁通閥。