氣動襯四氟調(diào)節(jié)閥計算選型分析

氣動襯四氟調(diào)節(jié)閥閥體接觸腐蝕介質(zhì)的部位均采用耐腐蝕、抗老化的聚全氟乙丙烯，高壓襯氟塑工藝，又采用聚四氟乙烯波紋管密封。襯四氟氣動調(diào)節(jié)閥具有對酸、堿等高強腐蝕介質(zhì)和有毒揮發(fā)的氣體、液體介質(zhì)流量的調(diào)控。因而襯四氟氣動調(diào)節(jié)閥廣泛適用于化工、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)中。

氣動襯四氟調(diào)節(jié)閥計算選型分析的工作原理

調(diào)節(jié)閥同孔板一樣，是局部阻力元件。與孔板不同的是，調(diào)節(jié)閥的節(jié)流面積可以由閥芯的移動來改變，是可變的節(jié)流元件。因此，可以將調(diào)節(jié)閥模擬成孔板節(jié)流形式。對于不可壓縮流體，根據(jù)伯努利方程，調(diào)節(jié)閥的流量方程式為

式中，v1，v2——節(jié)流前后流體速度；p1，p2——節(jié)流前后流體壓力；A——節(jié)流管件截面積；qVg——體積流量；ε——阻力系數(shù)；g——重力加速度；ρ——流體密度；γF——重度；KV，CV——流量系數(shù)，國內(nèi)一般用KV表示，國際上用CV表示。

調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機構(gòu)和閥門兩部分組成，本文以氣動調(diào)節(jié)閥為例，按其執(zhí)機構(gòu)形式可分為薄膜式調(diào)節(jié)閥、活塞式調(diào)節(jié)閥和長行程調(diào)節(jié)閥；按閥體結(jié)構(gòu)形式可分為單座閥、雙座閥、角閥、三通閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥、球閥、快速切斷閥等。是由氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)直通單座襯氟調(diào)節(jié)閥閥體兩部分組成。采用頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)的工藝參數(shù)對壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。

氣動襯四氟調(diào)節(jié)閥計算選型分析產(chǎn)品特點

（1）耐腐性好：閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、均包襯有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐強腐蝕性流體。
（2）密封性能好：采用聚四氟乙烯波紋管和填料雙重密封。
（3）泄漏量少：由于閥芯、閥座是軟密封的泄漏量遠遠低于國家Ⅳ級標準。
（4）調(diào)節(jié)精度高：采用精小型的氣動執(zhí)行機構(gòu)和電動執(zhí)行機構(gòu)，體積小，重量輕。
（5）特別適用于允許泄漏量小且閥前后壓差不大的場合。本系列產(chǎn)品有標準型、調(diào)節(jié)切斷型。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN0.6、1.0、1.6、2.5、class 150LB；公稱通徑范圍DN20~300;使用溫度由-20℃~ 200℃范圍內(nèi)多種檔次；泄漏等級VI級，流量特性為線性或等百分比。

2 氣動襯四氟調(diào)節(jié)閥計算選型分析的計算選型

2.1 初選閥型

閥型選擇重要且復(fù)雜，初選閥型主要包括計算流量系數(shù)、預(yù)估噪聲等，初步選擇閥體結(jié)構(gòu)型式。若計算不符合要求，還應(yīng)重新選閥型，并重復(fù)計算，直到滿足要求。

2.1.1 確定工藝條件

調(diào)節(jié)閥的選型首先要確定使用條件，包括介質(zhì)性質(zhì)及主要物化參數(shù)，流量、壓力、溫度等工藝參數(shù)，配管情況(型式、閥前后管徑、系統(tǒng)阻力計算等)，自控對象類型及特點，調(diào)節(jié)性能要求等，初選閥型的特點及適用場合可參考表1所列內(nèi)容。

初選閥型的特點及適用場合

單座閥(VP,JP):泄漏量小，允許壓差小，JP型閥具有體積小、質(zhì)量輕等特點。適用于一般流體，要求泄漏量小或切斷場合；雙座閥(VN):不平衡力小，允許壓差較單座閥大；流路復(fù)雜，流量系數(shù)比VP型閥大；泄漏量大；適用于壓差較大，對泄漏量要求不嚴的一般流體；

2.1.2 氣動襯四氟調(diào)節(jié)閥計算選型分析調(diào)節(jié)閥閥型初選

根據(jù)2.1.1條中選定的閥型，確定調(diào)節(jié)閥流向及流量特性，見表2所列，查詢產(chǎn)品說明書或有關(guān)資料，查取所需的管徑、壓力等級等參數(shù)及閥特性參數(shù)，如液體壓力恢復(fù)系數(shù)FL，壓差比系數(shù)XT等。不同廠家對調(diào)節(jié)閥FL，XT的取值略有差別，可參考《調(diào)節(jié)閥口徑計算指南》和廠家樣本確定的FL和XT取值。

氣動襯四氟調(diào)節(jié)閥計算選型分析技術(shù)參數(shù)

氣動襯四氟調(diào)節(jié)閥計算選型分析執(zhí)行機構(gòu)

氣動襯四氟調(diào)節(jié)閥計算選型分析性能指標

氣動襯四氟調(diào)節(jié)閥計算選型分析零件材料

氣動襯四氟調(diào)節(jié)閥計算選型分析外形結(jié)構(gòu)圖

氣動襯四氟調(diào)節(jié)閥計算選型分析主要外形尺寸

氣動調(diào)節(jié)閥在安裝前，需要認真清除管道內(nèi)焊渣和其它雜物;在安裝后，應(yīng)使閥芯處于*大開度，并對管道和調(diào)節(jié)閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件。氣動薄膜單座襯氟調(diào)節(jié)閥，由精小型氣動薄膜執(zhí)行器機構(gòu)和襯氟調(diào)節(jié)機構(gòu)兩大部分組成。采用四氟波紋管密封，確保閥芯、閥桿和填料室不接觸介質(zhì)。特別適用于腐蝕性強，如氯氣、硫酸、強堿等介質(zhì)的工業(yè)生產(chǎn)過程自動調(diào)節(jié)。廣泛適用于石油、化工、醫(yī)藥等工業(yè)領(lǐng)域自動控制系統(tǒng)中。

安裝氣動襯四氟調(diào)節(jié)閥計算選型分析時應(yīng)該特別注意以下幾點：

1、調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。

2、當(dāng)選定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑與工藝管徑不同時，應(yīng)加裝異徑接頭進行連接。

3、安裝場地應(yīng)有較好的環(huán)境條件，環(huán)境溫度應(yīng)在-25～55℃。

4、盡量避免安裝在有振源的場合，否則應(yīng)采取必要的防振加固措施。

5、安裝時，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質(zhì)方向。

6、安裝前，需要認真清除管道內(nèi)焊渣和其它雜物;在安裝后，應(yīng)使閥芯處于*大開度，并對管道和調(diào)節(jié)閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件。

7、氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于維護、修理的位置。

8、閥前直管段應(yīng)盡可能長。

9、出口配管應(yīng)用3～5倍管道直徑的直管段。

10、為了確保調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時不致影響生產(chǎn)和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。調(diào)節(jié)閥前、后需安裝截止閥，對于高溫、高壓、易凍、黏稠介質(zhì)，還要安裝導(dǎo)淋閥。旁路閥不能安裝在調(diào)節(jié)閥的正上方，以免旁路閥內(nèi)腐蝕性介質(zhì)泄漏至調(diào)節(jié)閥上。

氣動襯四氟調(diào)節(jié)閥計算選型分析訂貨須知：

　　1、對產(chǎn)品有特殊要求，須在訂貨合同中提供以下說明：

　　a．結(jié)構(gòu)長度；

　　b．連接形式；

　　c．公稱直徑；

　　d．產(chǎn)品使用介質(zhì)及溫度、壓力范圍等、

　　e．試驗、檢驗標準及其他要求。

　　2、 本廠可根據(jù)客戶特定要求配置各類驅(qū)動裝置。

　　3、 如由客戶提供確定的閥門類型和型號時，客戶應(yīng)正確說明其型號的含義和要求，在供需雙方理解一致的條件下簽訂合同。

　　4、貨期、訂貨的客戶請先來電函詳細告訴所需的閥門型號、規(guī)格、數(shù)量以及交貨時間、地點。并預(yù)付合同總額的30％貨款，供方即備料生產(chǎn)。