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A48SH型高溫高壓帶散熱器蒸汽安全閥應(yīng)用案例

2024-07-08 21:29:53 來源：SH

A48SH型高溫高壓帶散熱器蒸汽安全閥應(yīng)用案例
A48Y、A48SH型高溫高壓安全閥適用于工作溫度“C型”≤425℃；“I型”≤500℃；“V型”≤550℃的蒸汽等介質(zhì)設(shè)備或管路上，作為超壓保護(hù)裝置。安全閥是設(shè)備上的重要安全附件，其作用是控制設(shè)備或管道的壓力，防止壓力設(shè)備和容器或容易引起壓力升高或容器內(nèi)部壓力超過容器限度而發(fā)生爆裂事故。安全閥可以在壓力過高時(shí)釋放內(nèi)部介質(zhì)至安全地帶，從而保護(hù)設(shè)備、管線的安全，保護(hù)人員安全。

1，A48SH型高溫高壓帶散熱器蒸汽安全閥應(yīng)用案例哪些情況需設(shè)置安全閥

凡屬下列情況之一的容器必須設(shè)置并安裝安全閥：

1.1 獨(dú)立的壓力系統(tǒng)（有切斷閥與其他系統(tǒng)分開）；
1.2 容器的壓力物料來源處沒有安全閥的場合；
1.3 設(shè)計(jì)壓力小于壓力來源處的壓力容器及管道；
1.4 容積式泵和壓縮機(jī)的出口管道；
1.5 由于不凝氣的累計(jì)產(chǎn)生超壓的容器；
1.6 加熱爐出口管道上如設(shè)有切斷閥或控制閥時(shí)，在該閥上游應(yīng)設(shè)置安全閥；
1.7 由于工藝事故、自控事故、電力事故、火災(zāi)事故和公用工程事故引起的超壓部位；
1.8 液體因兩端閥門關(guān)閉而產(chǎn)生熱膨脹的部位；
1.9 凝氣透平機(jī)的蒸汽出口管道；
1.10 某些情況下，由于泵出口止回閥的泄漏，則在泵的入口管道上設(shè)置安全閥；
1.11 其他應(yīng)設(shè)置安全閥的地方。

二、A48SH型高溫高壓帶散熱器蒸汽安全閥應(yīng)用案例主要零部件材料Materials for main parts

N0.	零件名稱Name of part	C型材料 Materials	I型材料Materials	V型材料Materials
1	閥體Body	WCB	ZG15Cr1Mo	ZG15Cr1Mo1V
2	閥座Nozzle	2Cr13	12CrMo	12Cr1MoV
3	調(diào)節(jié)圈 Adjusting ring	2Cr13	CF8	CF8
4	閥瓣Disc	2Cr13	17-4PH	17-7PH
5	導(dǎo)向套 Guide sleeve	2Cr13	304	304
6	散熱器Radiator	ZG230-450	WCB	WCB
7	閥蓋Bonnet	ZG230-450	WCB	WCB
8	彈簧Spring	50CrVA	50CrVA	50CrVA

三、A48SH型高溫高壓帶散熱器蒸汽安全閥應(yīng)用案例外形尺寸和連接尺寸Dimensions (mm)

型號(hào) Type	DN	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-φ d	DN'	D1	K1	g3	g2	b1	f'	f1'	Z1-φd1	L	L1	≈H
YFA48Y-16C	40	25	150	110		85	18	3		4-18	50	165	125		100	20	3		4-18	120	115	540
YFA48Y-16I	50	32	165	125		100	20	3		4-18	65	185	145		120	20	3		4-18	135	120	618
YFA48Y-16V	65	40	185	145		120	20	3		4-18	80	200	160		135	20	3		8-18	160	140	710
	80	50	200	160		135	20	3		8-18	100	220	180		155	22	3		8-18	160	150	730
	100	65	220	180		155	20	3		8-18	150	285	240		210	24	3		8-23	225	175	892
	150	100	285	240		210	24	3		8-23	200	340	295		265	26	3		12-23	230	215	1135
	200	125	340	295		265	26	3		12-23	250	405	355		320	30	3		12-26	290	310	1240
YFA48Y-40	25	16	115	85	58	65	16	2	4	4-14	32	140	100		78	18	2		4-18	110	95	429
YFA48Y-40I	32	20	140	100	66	78	18	2	4	4-18	40	150	110		85	18	3		4-18	115	100	421
YFA48Y-40V	40	25	150	110	76	85	18	3	4	4-18	50	165	125		100	20	3		4-18	120	115	540
	50	32	165	125	88	100	20	3	4	4-18	65	185	145		120	20	3		4-18	135	120	618
	65	40	185	145	110	120	22	3	4	8-18	80	200	160		135	20	3		8-18	160	140	710
	80	50	200	160	121	135	22	3	4	8-18	100	220	180		155	22	3		8-18	170	135	730
	100	65	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	150	285	240		210	24	3		8-23	220	200	892
	150	100	300	250	204	218	30	3	4.5	8-26	200	340	295		265	26	3		12-23	230	215	1135
	200	125	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	250	405	355		320	30	3		12-26	290	310	1240
YFA48Y-64	25	16	140	100	58	78	22	2	4	4-18	32	140	100	66	78	18	2	4	4-18	110	100	429
YFA48SB-64	32	20	155	110	66	82	24	2	4	4-23	40	150	110	76	85	18	3	4	4-18	130	110	421
YFA48Y-64I	40	25	170	125	76	95	24	3	4	4-23	50	165	125	88	100	20	3	4	4-18	135	120	540
YFA48SB-64I	50	32	180	135	88	105	26	3	4	4-23	65	185	145	110	120	22	3	4	8-18	160	130	618
YFA48Y-64V	50	32	180	135	88	105	26	3	4	4-23	80	200	160	121	135	22	3	4	8-18	160	145	710
YFA48SB-64V	65	40	205	160	110	130	28	3	4	8-23	80	200	160	121	135	22	3	4	8-18	175	160	710
	80	50	215	170	121	140	30	3	4	8-23	100	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	175	160	730
	100	65	250	200	150	168	32	3	4.5	8-26	125	270	220	176	188	28	3	4.5	8-25	220	200	800
	100	65	250	200	150	168	32	3	4.5	8-26	150	300	250	204	218	30	3	45	8-26	220	200	892
	150	100	345	280	204	240	38	3	4.5	8-34	200	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	280	280	1135
	200	125	405	345	260	300	44	3	4.5	12-36	250	450	385	313	345	42	3	4.5	12-34	300	295	1135
YFA48Y-100	25	16	140	100	58	78	24	2	4	4-18	32	140	100	66	78	18	2	4	4-18	110	100	429
YFA48SB-100	32	20	155	110	66	82	24	2	4	4-23	40	150	110	76	85	18	3	4	4-18	130	110	421
YFA48Y-100I	40	25	170	125	76	95	26	3	4	4-23	50	165	125	88	100	20	3	4	4-18	135	120	540
YFA48sH-100l	50	32	195	145	88	112	28	3	4	4-26	65	185	145	110	120	22	3	4	8-18	160	130	618
YFA48Y-100V	50	32	195	145	88	112	28	3	4	4-26	80	200	160	121	135	22	3	4	8-18	160	145	710
YFA48SB-100V	65	32	220	170	110	138	32	3	4	8-26	80	200	160	121	135	22	3	4	8-18	175	160	710
	80	40	230	180	121	148	34	3	4	8-26	100	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	175	160	730
	100	65	265	210	150	172	38	3	4.5	8-30	125	270	220	176	188	28	3	4.5	8-25	220	200	800
	100	65	265	210	150	172	38	3	4.5	8-30	150	300	250	204	218	30	3	4.5	8-26	220	200	892
	150	80	355	290	204	250	46	3	4.5	12-34	200	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	280	280	1135
	200	125	430	360	260	312	54	3	4.5	12-36	250	450	385	313	345	42	3	4.5	12-34	300	295	1362
YFA48SH-40	50	32	160	125	88	105	38	3	4	4-18	80	195	160	/	135	20	3	/	8-18	124	137	525
YFA48TH-100	50	32	195	145	88	112	50	3	4	4-26	80	200	160	121	135	22	3	4.5	8-18	160	145	580
YFA48sB-160	80	40	260	205	121	168	65	3	4	8-30	150	300	250	204	218	30	3	4.5	8-25	215	210	1175

A48SH型高溫高壓帶散熱器蒸汽安全閥應(yīng)用案例安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）安裝前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行吹掃清洗，以免排放時(shí)污物卡壞密封面，造成安全閥的損壞。

2）安裝前應(yīng)將閥門進(jìn)出口的塑料堵蓋去掉，以免造成安全閥的拒跳。

3）管路系統(tǒng)進(jìn)行整體試壓時(shí)，不能直接將安全閥安裝在系統(tǒng)上，應(yīng)先用法蘭盲板替代。

4）安全閥校驗(yàn)或使用時(shí)應(yīng)將閥門垂直安裝。安裝前應(yīng)在使用當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)監(jiān)督部門對(duì)安全閥進(jìn)行檢定,使用一個(gè)周期(1年)后應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行檢定.如使用溫度超過200℃時(shí)，冷態(tài)調(diào)試時(shí)，應(yīng)對(duì)閥門整定壓力加

5）安全閥一般應(yīng)盡量靠近被保護(hù)設(shè)備或管道安裝，安裝位置要易于維修和檢驗(yàn)。管道直徑不小于安全閥的入口直徑，入口管道的壓力降不大子安全閥設(shè)定壓力(表壓）的3%。入口管道一般不設(shè)切斷閥；如果必須設(shè)置，則切斷閥要鉛封開啟，而且不影響安全閥的操作。有時(shí)設(shè)幾個(gè)安全閥以保證至少有一個(gè)安全閥能正常工作。

6）如果幾個(gè)安全閥共用一條入口管道時(shí)，入口管道要滿足幾個(gè)安全閥的流量要求。

7）保護(hù)全充滿液體的設(shè)備所用的安全閥，要安裝在設(shè)備的頂部或頂部出口管道上。

8）安全閥入口管道至少要有5%的坡度，坡向被保護(hù)的系統(tǒng)。入口管道盡量避免袋形彎，如不能避免，則對(duì)于易凝物質(zhì)，在袋形彎低點(diǎn)有連續(xù)流動(dòng)的排液管連至同一壓力系統(tǒng)，若凝液易變稠或成固態(tài)，則此排液管要伴熱；又于不凝介質(zhì)，在袋形彎的Z低處有易于接近的放凈閥。

2、A48SH型高溫高壓帶散熱器蒸汽安全閥應(yīng)用案例排放管的裝設(shè)

為盡可能減小對(duì)安全閥動(dòng)作和性能的影響，裝設(shè)排放管時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：

1）安全閥出口管道的管徑要不小于安全閥出口直徑。排放管的阻力應(yīng)盡可能小。其阻力壓降應(yīng)小于閥門開啟壓力值的的10%。對(duì)于彈簧式安全閥，彈簧設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮靜背壓的影響。安全閥的出口管道一般不設(shè)切斷閥，必須設(shè)置時(shí)要求切斷閥鉛封在開啟狀態(tài)。

2）排放管應(yīng)加以適當(dāng)?shù)闹危苑乐构艿缿?yīng)力附加到安全閥上。

3）原則上一臺(tái)安全閥單獨(dú)使用一根排放管較好。當(dāng)兩臺(tái)以上安全閥共用一根集合管時(shí)，集合管要有足夠的排放面積，在排放管導(dǎo)入集合處，流向的轉(zhuǎn)拆應(yīng)盡可能小。

3）排放的氣相要排向安全地點(diǎn)，一般出口朝上，排放口要切成平口，在管道低點(diǎn)有一個(gè)Ф6～Ф10 的排液孔。管口附絲網(wǎng)以避免飛鳥筑巢。排至大氣的液體要向下引至安全地點(diǎn)。

4）特殊工藝物料，如易自聚，易結(jié)晶等，在排出管設(shè)氮?dú)獯祾呖冢B續(xù)通入氮?dú)狻?/p>

5）安全閥的排放管道應(yīng)坡向主管，盡量避免袋形彎。無法避免時(shí)，在低點(diǎn)要設(shè)易接近的放凈閥。對(duì)于易凝汽體，在低點(diǎn)設(shè)蒸汽伴熱管，以免積液。

13）閥門的整定壓力應(yīng)設(shè)計(jì)合理，回座壓力應(yīng)大于等于系統(tǒng)的工作壓力，否則將影響閥門的回座性能。

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