一、儲罐氮封閥故障解決處理辦法氮封閥結構和工作原理

氮封閥是一種利用氮氣壓力控制密封的閥門。它由主閥門和氮封器組成，主閥門由閥體、閥瓣和閥座組成，氮封器由預充氮氣室、密封帶和閥桿組成。氮封閥的工作原理是：當氮氣壓力加大時，閥桿會向閥瓣方向移動，從而使閥座與閥瓣之間的密封更加緊密，形成可靠的密封。ZZYVP氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節(jié)閥兩部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
     儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節(jié)閥（氮封閥），是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設定值的節(jié)能型壓力調節(jié)閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產過程的自動調節(jié)。

二、儲罐氮封閥故障解決處理辦法結構與原理

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節(jié)閥是由指揮器、調節(jié)閥、執(zhí)行機構和閥后接管四部分組成。（見圖一）

工作原理：介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構。當閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。

儲罐氮封閥故障解決處理辦法產品特點：

     氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續(xù)的條件下進行；氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積，設定彈簧剛度，動作極靈敏。
     供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節(jié)閥壓力調節(jié)范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節(jié)調整螺絲2以變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應于泄壓設定值。

儲罐氮封閥故障解決處理辦法隔膜閥膜片故障現象：

1. 閥蓋密封面泄露。

2. 隔片破裂。

隔膜閥膜片故障原因：

1. 膜片安裝工藝不合理。檢修人員不熟悉隔膜閥的結構原理，在安裝新膜片時，未采取松開調整螺母使彈簧失去作用力的措施，而是在隔膜閥打開的狀態(tài)下進行。由于彈簧托盤處于高位，膜片與上閥蓋接觸，卻與下閥蓋存在20mm的間隙。為了讓三者緊固在一起，必須用長桿螺栓強行連接，此時膜片的螺栓孔收到拉扯變形，容易導致損傷，并且其栓孔的位置相對于閥蓋的螺栓孔向內側偏移并變?yōu)闄E圓，密封面變窄，密封效果變差。

2. 膜片的膠質部分存在氣泡，內部有分層現象，而檢修人員在更換前檢查不細，未能及時發(fā)現，安裝后留下故障隱患。

3. 膜片意外損傷。存放、安裝過程中未妥善保護膜片，膜片接觸腐蝕性液體或者與工具、零部件的尖銳部分碰撞、擠壓，損傷、劃傷膜片表面，未能及時處理，造成泄露隱患。

儲罐氮封閥故障解決處理辦法隔膜閥膜片防范措施：

1. 仔細驗貨，杜絕使用不合格產品。膜片要妥善保管存放；安裝過程中要注意不要使膜片收到碰撞、劃傷；注意檢查上閥蓋、彈簧托盤，消除毛刺，保持接觸部位光滑。

2. 杜絕膜片超壓運行。

3. 完善膜片安裝工藝。更換膜片前，首先測量、記錄調整螺母的外露尺寸，將其向下旋出，是彈簧托盤處于低的位置。此刻安裝膜片，不再有間隙存在，可以對稱均勻地緊固螺栓。安裝完畢后，將調整螺母向上旋進至原來位置。

二、儲罐氮封閥故障解決處理辦法常見故障原因

1. 氮氣泄漏：由于氮氣壓力過大或氮封器密封不良等原因，導致氮氣泄漏，從而影響閥門的密封性能。

2. 閥桿磨損：由于閥桿長時間運轉或受到雜物的沖擊等原因，會導致閥桿磨損，進而影響閥門的密封性能。

3. 氮封器老化：氮封器在長期使用過程中，可能會出現老化、劣化或損壞等問題，影響閥門的密封性能。

三、儲罐氮封閥故障解決處理辦法解決方法

1. 檢查氮氣壓力：檢查氮氣預充室的壓力是否符合要求，如果氮氣壓力過大，應適當調整。

2. 更換閥桿：對于閥桿磨損的情況，應及時更換閥桿。

3. 更換氮封器：對于氮封器老化或損壞的情況，應及時更換氮封器。

4. 定期維護保養(yǎng)：對于氮封閥，需要定期進行維護保養(yǎng)，包括清洗、潤滑、緊固等工作。

三、儲罐氮封閥故障解決處理辦法主要參數、性能指標與材料

1、主要參數及主要性能指標見表一                                        表一

2、儲罐氮封閥故障解決處理辦法壓力調節(jié)范圍見表二                                                   表二

3、主要零件材料見表三                                                   表三

 









4、儲罐氮封閥故障解決處理辦法外形尺寸見表四、圖二                                    表四   單位：mm

注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。

    2）接管根據用戶需要配置

5、儲罐氮封閥故障解決處理辦法產品重量見表五          表五   單位：Kg

四、儲罐氮封閥故障解決處理辦法安裝、維護與調試

1、儲罐氮封閥故障解決處理辦法安裝（見圖三）

（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產，應設置旁路閥（見圖三）。

1、 儲罐氮封閥故障解決處理辦法維護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。

（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

2、 儲罐氮封閥故障解決處理辦法調試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

總之，氮封閥故障原因多種多樣，需要根據具體情況進行維修處理。在使用氮封閥的過程中，需要注意定期維護保養(yǎng)，避免故障的發(fā)生，從而確保氮封閥的正常工作。