ZZYVP-16RL不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)

氮封閥到現(xiàn)場開箱后，在搬運、安裝過程中，禁止用手或其他工具對閥門的導(dǎo)壓管進(jìn)行拉、壓、吊裝等，以免損壞氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)為100mm日20，通過氮封裝置精確控制。 當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟.向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升于泄氮裝置壓力設(shè)定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點時，泄氮裝置自動關(guān)閉。 當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。
氮封閥裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成，快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。

ZZYVP-16RL不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)

儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度l80℃。
由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。 特別適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

ZZYVP-16RL不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)不銹鋼微壓氮封閥在的特點：
1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本.
2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行.
3、壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn).
4、采用無填料設(shè)計，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高.
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好，控制精度高.

二、ZZYVP-16RL不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)自力式氮封閥 產(chǎn)品特點

（1）不用外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設(shè)計，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
（7）呼吸閥制止了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

三、ZZYVP-16RL不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)自力式氮封閥 主要技術(shù)參數(shù)

四、ZZYVP-16RL不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)參數(shù) 主要外形圖

五、ZZYVP-16RL不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)參數(shù) 主要外形尺寸

ZZYVP-16RL不銹鋼自力式氮封閥技術(shù)參數(shù)

1閥門的使用性能；必須檢查外觀有無破壞，緊固件有無松動，流道內(nèi)是否有污染物等；仔細(xì)核對產(chǎn)品型號、位號、規(guī)格是否吻合（供氮閥隨箱附件為主閥、取壓管、焊接頭；泄氮閥隨箱附件為主閥）。
2、在供氮閥安裝時取壓點在離供氮閥出口端適當(dāng)?shù)奈恢么笥诠┑�閥六倍管道直徑，且取壓點應(yīng)在儲罐頂部，取壓點近距離設(shè)置壓力表以便于調(diào)整閥門時觀察設(shè)定壓力及壓力運行；取壓接頭與儲罐連接見下圖。
3、為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間與設(shè)置旁通閥，并在上、下游各裝一只合適的壓力表。
4、安裝調(diào)壓閥前應(yīng)先清潔管道，因為管道中的異物可能會損壞閥門的密封面或甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運動而造成閥門不能正常地關(guān)閉和開啟。確認(rèn)已清除管道污垢、金屬碎屑、焊渣、閥門法蘭上的塑料封和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑，不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進(jìn)閥體內(nèi)，多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進(jìn)而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉和開啟。
5、流體應(yīng)先過濾，以使調(diào)壓閥發(fā)揮*大的功能。
6、確定調(diào)壓閥的閥體外箭頭方向與管道安裝方向一致。