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  • 技術(shù)文章

    ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范

    2024-08-12 21:10:26  來源:SH

    ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范

    是一種不用外加能源,利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力,控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能?稍跓o氣、無電的場所。應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié))泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu),以達(dá)到控制目的。

    是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的*大特點(diǎn)就是能在無電、無氣的場所使用,同時(shí)又節(jié)約了能源。壓力設(shè)定期在一定范圍內(nèi)隨意可調(diào)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內(nèi)件形式:ZZYP(單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥);ZZYM(套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥);ZZYN(雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式:普通(一般場合)、長頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350~550℃)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式:膜片(普通膜片和增強(qiáng)膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性,動(dòng)作靈敏,調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10%);該閥占據(jù)空間小(相對(duì)于重錘式減壓閥),調(diào)節(jié)簡易,因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié));蛐箟、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))。

    □ ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范基本結(jié)構(gòu)

    ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥由檢測執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結(jié)構(gòu)見圖一

    用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥,閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下:

    介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。 另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門開度減少,直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理,如閥后壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門的開度加大,直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。

    用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥,閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下:

    介質(zhì)由箭頭方向流入閥體,經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器)被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上,使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移,達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加,作用于膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動(dòng)閥芯,使閥門開度增大,直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理,如閥前壓力降低,作用在膜片上的力減小,由于彈簧的反作用力,帶動(dòng)閥芯,使閥門的開度加小,直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。

    ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品型號(hào)

    類別

    型號(hào)

    類別

    型號(hào)

    單座壓閉型

    ZZYP-16~64B

    單座壓閉型

    ZZYP-16~64K

    雙座壓閉型

    ZZYN-16~64B

    雙座壓閉型

    ZZYN-16~64K

    套筒壓閉型

    ZZYM-16~64B

    套筒壓閉型

    ZZYM-16~64K

    注:

    1、壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門關(guān)閉,以達(dá)到減壓,穩(wěn)壓的目的。

    2、壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門打開,以達(dá)到泄壓,穩(wěn)壓的目的。

    主要技術(shù)參數(shù)

    公稱通徑DN(mm)

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    閥座直徑DN(mm)

    10

    12

    15

    20

    額定流量系數(shù)Kv

    1.8

    2.4

    4.4

    4

    11

    20

    30

    48

    75

    120

    190

    300

    480

    760

    允許壓差(MPa)

    2.5

    2.0

    1.6

    1.0

    公稱壓力(MPa)

    1.6 4.0 6.4

    固有流量特性

    快開

    保證調(diào)壓閥正常工作
    的*小壓差P(MPa)

    0.05

    壓力分段范圍
    (KPa)

    15~50  40~80  60~100  80~140  120~80
    160~220 200~260 240~300 280~350 330~400
    380~450 430~500 480~560 540~620 600~700
    680~800 780~900 800~1000 900~2000     

    工作溫度℃

    液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350

    適合介質(zhì)

    氣體、蒸汽、低粘度液體

    法蘭尺寸、型式

    PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式
    或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)) 

    結(jié)構(gòu)長度

    按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)

    可配附件

    冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場合)、散熱片等。

    執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口

    內(nèi)螺紋M16×1.5

    注:壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

    ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范主要性能指標(biāo)注

    控制精度%

    ±8

    允許泄
    漏量

    硬密封(L/H)

    單座(Ⅳ級(jí)):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級(jí))、≤5×10-3×閥額定容量

    軟密封(ml/min)

    DN(mm)

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    0.15

    0.3

    0.45

    0.6

    0.9

    1.7

    4.0

    6.75

    ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范閥芯結(jié)構(gòu)形式

    ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)圖與尺寸

    公稱通徑(DN)

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    125

    150

    200

    L

    PN16、40

    150

    160

    180

    200

    230

    290

    310

    350

    400

    480

    600

    PN64

    230

    230

    260

    260

    300

    340

    380

    430

    500

    550

    650

    B

    233

    332

    373

    522

    673

    980

    1200

    H



    調(diào)
    節(jié)


    MPa

    15~140

    475

    520

    540

    710

    780

    840

    880

    915

    120~300

    455

    500

    520

    690

    760

    800

    870

    880

    280~500

    450

    490

    510

    680

    750

    790

    860

    870

    480~1000

    445

    480

    670

    740

    780

    850

    860

    600~1500

    445

    570

    600

    820

    890

    950

    950

    1000

    1000~2500

    445

    570

    600

    820

    890

    950

    950

    1000

    A



    調(diào)
    節(jié)


    MPa

    15~140

    φ282

    φ308

    120~300

    φ232

    280~1000

    φ196

    φ196

    φ282

    600~2500

    φ85

    φ96

    大約重量(Kg)

    26

    37

    42

    72

    90

    114

    130

    144

    180

    導(dǎo)壓管接口螺紋

    M16×15

    ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝

    自力式減壓閥是一種用于減少管道系統(tǒng)中過高壓力的裝置。該裝置通常被用于氣體、蒸汽和液體系統(tǒng)中,在系統(tǒng)中起到維護(hù)壓力平衡、保護(hù)設(shè)備和管道的作用。

    二、ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范安裝位置的要求

    1. 安裝位置選擇:自力式減壓閥在管道系統(tǒng)中的安裝位置應(yīng)該盡可能的選在直管段上,并保證其處于垂直狀態(tài),避免存在任何側(cè)向或彎曲管道進(jìn)行安裝。

    2. 過濾防護(hù):自力式減壓閥的安裝位置需要避免安裝在易受污染的環(huán)境中,如灰塵密集、油膩的場所等。如果必須安裝在此類環(huán)境中,應(yīng)在減壓閥前方加裝過濾器或蒸汽分離缸等過濾和防護(hù)裝置。這將有助于減少故障率,延長設(shè)備的使用壽命。

    3. 其他要求:為保證自力式減壓閥正常運(yùn)行,其安裝位置需要考慮以下因素:

    (1)安裝位置高度應(yīng)避免超過減壓閥設(shè)備頂端,注意在不高于管道頂部時(shí),保證管路兩端之間的落差。

    (2)避免自力式減壓閥受到強(qiáng)烈的震動(dòng)和振動(dòng),以免影響減壓性能。

    (3)自力式減壓閥的安裝應(yīng)避免在易受侵蝕或腐蝕的區(qū)域安裝,影響安裝位置的穩(wěn)定性和耐久性。

    三、ZZYP帶冷凝器自力式蒸汽減壓閥技術(shù)規(guī)范總結(jié)

    在選擇自力式減壓閥安裝位置時(shí),必須考慮多個(gè)因素。應(yīng)選擇合適的安裝位置,根據(jù)生產(chǎn)場地的實(shí)際情況避免泄漏、突然斷電、污染等情況對(duì)其造成影響。此外,還需遵循相關(guān)的安裝標(biāo)準(zhǔn),確保其正常運(yùn)行。


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    申弘閥門 先生