Q341TC氮化硅陶瓷法蘭式球閥選型分析

在當(dāng)今高速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域，材料科學(xué)的每一次突破都推動(dòng)著技術(shù)的進(jìn)步與產(chǎn)業(yè)的革新。其中，耐腐蝕氮化硅陶瓷球閥以其的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損等特性，正逐步成為眾多行業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備，為現(xiàn)代工業(yè)的安全與高效運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。氮化硅（Si3N4）作為一種重要的高性能陶瓷材料，其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具有高硬度和優(yōu)異的耐磨性，其硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)金屬材料。這種非凡的物理特性使得氮化硅陶瓷球閥在特殊工況下依然能夠保持的性能。無(wú)論是高壓、高速、高溫還是強(qiáng)腐蝕環(huán)境，氮化硅陶瓷球閥都能展現(xiàn)出其的優(yōu)勢(shì)。

在石油化工、化工、電力等行業(yè)中，設(shè)備往往需要面對(duì)各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)。氮化硅陶瓷球閥憑借其出色的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠有效抵御這些腐蝕性物質(zhì)的侵蝕，確保閥門在特殊環(huán)境下依然能夠穩(wěn)定運(yùn)行，大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。氮化硅陶瓷材料具有的耐熱性，其推薦使用溫度可達(dá)空氣中1000℃以內(nèi)，保護(hù)氣氛中甚至可達(dá)1400℃以內(nèi)。這一特性使得氮化硅陶瓷球閥在高溫環(huán)境中依然能夠保持穩(wěn)定的密封性能和機(jī)械強(qiáng)度，滿足了高溫工況下的使用需求。
由于氮化硅陶瓷的硬度高、熱膨脹系數(shù)小，精密加工的氮化硅陶瓷球閥在啟閉過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)精確的密封，有效防止流體的泄漏。這對(duì)于需要嚴(yán)格控制流體流動(dòng)的工業(yè)場(chǎng)合來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一個(gè)巨大的優(yōu)勢(shì)。氮化硅陶瓷材料的耐磨損、耐腐蝕性能使得氮化硅陶瓷球閥在使用過(guò)程中幾乎不需要進(jìn)行維護(hù)和更換，大大降低了設(shè)備的維護(hù)成本。這對(duì)于提高工業(yè)生產(chǎn)的效率、降低運(yùn)營(yíng)成本具有重要意義。

Q341TC氮化硅陶瓷法蘭式球閥選型分析技術(shù)參數(shù)：
球閥公稱尺寸：DN15～DN200（0.5”～8”）
壓力等級(jí)：PN6～PN40
ANSI 150～300LB（磅級(jí)） 
閥體材質(zhì)：碳鋼WCB、A105
不銹鋼304、316、304L、316L 
球閥內(nèi)件材質(zhì)：結(jié)構(gòu)陶瓷
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221—2005《金屬閥門  結(jié)構(gòu)長(zhǎng)并》
ASME B16.10—2000 《閥門面對(duì)在與端對(duì)端尺寸》 
連接方式：法蘭連接
GB/T 9113.1 《平面、突面整體鋼制管法蘭》
JB/T 79.1-1994 《凸面整體鑄鋼管法蘭》
ASME B16.5-2009 《Pipe Flanges and Flanged Fittings》
JIS B2220-2004 《鋼制管法蘭》 
驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng) 
試驗(yàn)壓力：強(qiáng)度試驗(yàn)1.5倍公稱壓力
密封試驗(yàn)1.1倍公稱壓力
灰渣試驗(yàn)1倍公稱壓力                    
陶瓷球閥使用溫度：-20～300℃

Q341TC氮化硅陶瓷法蘭式球閥選型分析特點(diǎn)：
陶瓷球閥閥體為三段式結(jié)構(gòu)，用碳鋼或不銹鋼鍛件，外形美觀。閥門內(nèi)部介質(zhì)通過(guò)部分，球體、閥座、接管均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料。結(jié)構(gòu)陶瓷化學(xué)穩(wěn)定性好，硬度高，可耐酸堿介質(zhì)腐蝕，具有的耐磨損性能，普通金屬和塑料閥門耐磨損和耐腐蝕不能兼雇的問(wèn)題。閥門陶瓷內(nèi)件由一球體，二閥座，二接管共六件合理組成，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，介質(zhì)流動(dòng)阻力小。球體與閥座密封面為球面硬密封，表面特性好，由于結(jié)構(gòu)陶瓷具有自潔性和自潤(rùn)滑性，使整臺(tái)閥門密封性能好，達(dá)到無(wú)泄漏，不需很大的壓力可密封嚴(yán)緊，減輕閥桿扭矩，開(kāi)關(guān)順暢。

Q341TC氮化硅陶瓷法蘭式球閥選型分析廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域：
1. 石油化工行業(yè)：在石油化工行業(yè)中，輸送的介質(zhì)往往具有高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等特性。氮化硅陶瓷球閥因其優(yōu)異的耐腐蝕、耐高溫性能，被廣泛應(yīng)用于石油、天然氣等流體的輸送系統(tǒng)中，確保了輸送過(guò)程的安全與高效。
2. 電力行業(yè)：在電力行業(yè)中，冷卻水系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)等關(guān)鍵部位對(duì)閥門的性能要求。氮化硅陶瓷球閥以其穩(wěn)定的密封性能和耐高溫性能，成為這些部位的，有效保障了電力設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 環(huán)保領(lǐng)域：隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，環(huán)保設(shè)備的需求日益增長(zhǎng)。氮化硅陶瓷球閥因其優(yōu)異的耐腐蝕、耐高溫性能，被廣泛應(yīng)用于除塵器、脫硫器等環(huán)保設(shè)備中，為環(huán)保事業(yè)貢獻(xiàn)了一份力量。
4. 其他領(lǐng)域：此外，氮化硅陶瓷球閥還廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、機(jī)械制造等領(lǐng)域。在航空航天領(lǐng)域，氮化硅陶瓷球可用于制造高溫軸承、密封件等關(guān)鍵部件；在汽車工業(yè)中，氮化硅陶瓷球可用于提高發(fā)動(dòng)機(jī)的熱效率和燃油經(jīng)濟(jì)性；在機(jī)械制造領(lǐng)域，氮化硅陶瓷球則可用于提高機(jī)械設(shè)備的耐磨性和使用壽命。

Q341TC蝸輪陶瓷球閥具有的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等特點(diǎn)。應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強(qiáng)腐蝕場(chǎng)合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有經(jīng)濟(jì)性高和使用長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。其驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)一彈簧復(fù)位、電動(dòng)等。并可按用戶的要求設(shè)計(jì)陶瓷閥門。適用于酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封球閥適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。

Q341TC氮化硅陶瓷法蘭式球閥選型分析陶瓷閥的性能特點(diǎn)：
1、與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度高(洛氏硬度HRC90)。因此,本閥具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
2、球體采用研磨設(shè)備及工藝,球圓度高,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得密封性能。
3、改變了金屬硬密封球閥扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。
4、陶瓷良好的耐磨性,使用長(zhǎng)。
5、用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中。

Q341TC氮化硅陶瓷法蘭式球閥選型分析陶瓷閥的應(yīng)用領(lǐng)域：
火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。陶瓷球閥具有的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等特點(diǎn)。應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強(qiáng)腐蝕場(chǎng)合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥經(jīng)濟(jì)性高和使用長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。其驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)一彈簧復(fù)位、電動(dòng)等。并可按用戶的要求設(shè)計(jì)陶瓷閥門。適用于酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。

Q341TC氮化硅陶瓷法蘭式球閥選型分析適用介質(zhì)

含固體顆粒的硫酸、鹽酸、石灰水、石膏漿液、黑水、灰水等。
硅粉、煤灰、煤粉等高磨損、高腐蝕、干粉類介質(zhì)。

Q341TC氮化硅陶瓷法蘭式球閥選型分析設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

設(shè)計(jì)依據(jù)	GB	API
設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)	JB/T10529-2005，GB/T12237-2007	API608-2012
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)	GB/T12221-2005	ASME B16.10-2009
連接端設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)	GB/T9113-2010	ASME B16.5-2013
驅(qū)動(dòng)裝置連接設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)	GB/T12223-2005	BS EN ISO 5211-2001
主體材料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)	GB/T12228-2006，NB/T47010-2010	ASTM A105/A105M-2014，ASTM A182/A182M-2015
檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)	JB/T 9092-1999	API 598-2009

Q341TC氮化硅陶瓷法蘭式球閥選型分析材料選型表

序號(hào)	名稱	材質(zhì)
1	閥體	A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M
2	閥芯	氧化鋯（3Y-ZrO2）、氧化鋁（AI2O3）
3	閥桿/軸套/填料壓套	17-4PH、316L、合金材料
4	密封部件	VMQ、FKM、PTFE
5	填料	PTFE、RPTFE、石墨
6	壓板/支架	CF8、WCB
7	螺栓/墊圈	A193-B7/A194-2H/SS304

Q341TC氮化硅陶瓷法蘭式球閥選型分析主要材質(zhì)表

1	閥體	SS304
2	支架	CF8
3	填料壓套	CF8
4	球體	陶瓷
5	閥座	陶瓷
6	中體	陶瓷
7	接管	陶瓷
8	閥桿	17-4PH
9	密封填料	PTFE
10	O型圈	硅膠

Q341TC氮化硅陶瓷法蘭式球閥選型分析渦輪陶瓷球閥主要外形連接尺寸：

公稱壓力PN（MPa）	公稱通徑DN（mm）	尺寸（mm）
		L	D	D1	D2	D6	b	f	f6	Z-Фd	W	ФW	H	H1
1.6	15	130	95	65	45	-	14	2	-	4-14	140	-	85	-
	20	140	105	75	55	-	14	2	-	4-14	140	-	90	-
	25	150	115	85	65	-	14	2	-	4-14	150	-	99	-
	32	165	135	100	78	-	16	2	-	4-18	180	-	105	-
	40	180	145	110	85	-	16	3	-	4-18	200	-	126	-
	50	200	160	125	100	-	16	3	-	4-18	250	-	140	-
	65	220	180	145	120	-	18	3	-	4-18	300	-	165	-
	80	250	195	160	135	-	20	3	-	8-18	350	-	178	-
	100	280	215	180	155	-	20	3	-	8-18	500	305	230	380
	125	320	245	210	185	-	22	3	-	8-18	800	305	280	405
	150	360	280	240	210	-	24	3	-	8-23	800	305	310	460
	200	400	335	295	265	-	26	3	-	12-23	1000	305	350	550
2.5	15	130	95	65	45	-	16	2	-	4-14	140	-	85	-
	20	140	105	75	55	-	16	2	-	4-14	140	-	90	-
	25	150	115	85	65	-	16	2	-	4-14	150	-	99	-
	32	165	135	100	78	-	18	2	-	4-18	180	-	105	-
	40	180	145	110	85	-	18	3	-	4-18	200	-	126	-
	50	200	160	125	100	-	20	3	-	4-18	250	-	140	-
	65	220	180	145	120	-	22	3	-	8-18	300	-	165	-
	80	250	195	160	135	-	22	3	-	8-18	350	-	178	-
	100	320	230	190	160	-	24	3	-	8-23	500	305	230	380
	125	400	270	220	188	-	28	3	-	8-25	800	305	280	405
	150	400	300	250	218	-	30	3	-	8-25	800	305	310	460
	200	550	360	310	278	-	34	3	-	12-25	1000	305	350	550
4.0	15	130	95	65	45	40	16	2	-	4-14	140	-	85	-
	20	140	105	75	55	51	16	2	4	4-14	140	-	90	-
	25	150	115	85	67	58	16	2	4	4-14	150	-	99	-
	32	180	135	100	78	66	18	2	4	4-18	180	-	105	-
	40	200	145	110	85	76	18	3	4	4-18	200	-	126	-
	50	220	160	125	100	88	20	3	4	4-18	250	-	142	-
	65	250	180	145	120	110	22	3	4	8-18	300	-	165	-
	80	280	195	160	135	121	22	3	4	8-18	350	-	178	330
	100	320	230	190	160	150	24	3	4.5	8-23	500	305	230	380
	125	400	270	220	188	176	28	3	4.5	8-25	800	305	280	420
	150	400	300	250	218	204	30	3	4.5	8-25	800	305	310	480
	200	550	375	320	282	260	38	3	4.5	12-30	1000	400	350	560

耐腐蝕氮化硅陶瓷球閥以其的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，正逐步成為現(xiàn)代工業(yè)中的重要設(shè)備。隨著科技的進(jìn)步和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，其價(jià)格將逐漸降低，應(yīng)用領(lǐng)域也將進(jìn)一步擴(kuò)大。我們有理由相信，在未來(lái)的發(fā)展中，耐腐蝕氮化硅陶瓷球閥將繼續(xù)發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，為現(xiàn)代工業(yè)的安全與高效運(yùn)行提供更加堅(jiān)實(shí)的保障。

Q341TC氮化硅陶瓷法蘭式球閥選型分析的制造工藝分為以下幾個(gè)步驟：

一、陶瓷球體制造：

陶瓷球體是陶瓷球閥的關(guān)鍵部件，通常采用高純度氧化鋁或氮化硅等陶瓷材料制成。制造時(shí)，需要先將陶瓷粉末與添加劑混合均勻，然后通過(guò)壓制、成型、烘干等步驟制成球體。

二、閥體及閥座制造：

制造閥體及閥座通常采用鑄造或鍛造工藝制成，材料可以選擇碳鋼、不銹鋼等金屬材料。

三、球體與閥座的配對(duì)：

在配對(duì)時(shí)，需要進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸和幾何公差控制，保證陶瓷球體與金屬閥座之間的配合精度，以確保閥門的正常運(yùn)行和密封性。

四、球體與閥桿的連接：

閥桿通常采用不銹鋼材料制成，通過(guò)機(jī)械加工、熱處理等工藝處理后，與陶瓷球體粘結(jié)或焊接在一起，形成球閥的關(guān)鍵部件。

五、裝配和測(cè)試：

將球體、閥桿、閥座等部件組合后進(jìn)行裝配，并進(jìn)行嚴(yán)格的性能測(cè)試，包括密封性、耐磨性、承壓能力等。

以上就是陶瓷球閥制造的基本工藝流程。

1Q341TC氮化硅陶瓷法蘭式球閥選型分析球閥的安裝

1.1安裝前的準(zhǔn)備

1球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹�撐�?/p>

2把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。

4拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

5檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。

1.2安裝

1把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。

2閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

3法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。

4連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。

1.3安裝后的檢查

1操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。

2按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

2.Q341TC氮化硅陶瓷法蘭式球閥選型分析閥的維修

2.1通則

1必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。

3裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染�相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油GB484-89清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

7清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

8新零件在裝配前也需清洗干凈。

9使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

10裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

2.2Q341TC氮化硅陶瓷法蘭式球閥選型分析在線維修

閥桿填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置

分述如下：

2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換

1關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。

2使球閥處于全閉狀態(tài)。

3擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47。

4擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66和填料壓蓋50。

5取出填料45。

6檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

7擦洗并潤(rùn)滑填料函密封面。

8裝入新填料45。

9按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。

10再裝上扳手頭74及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52固緊。

11操作手柄檢查球閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。

12氣密性試驗(yàn)。

2.2.2帶齒輪箱的球閥──填料45的更換

1關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2使球閥處于全閉狀態(tài)。

3擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。

4擰掉螺釘15，拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭34。

5擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50，取出填料45。

6檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

7清洗并潤(rùn)滑填料函密封面。

8裝入新填料45。

9按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭34用螺釘15固緊。

10裝上齒輪箱，用螺釘10固緊。

11操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。

12氣密性試驗(yàn)。

2.2.3帶氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換

1關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動(dòng)管線。

3擰掉螺釘35將驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器法蘭一起拆下。

4取下閥桿上的鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。

5從填料壓蓋中取出O型圈56及112。

6檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

7清洗并潤(rùn)滑填料函密封面及O型圈安裝槽。

8裝入新填料40，裝入新O型圈56及112。

9裝上填料壓蓋33，用螺釘15固緊，裝上鍵11。

10將驅(qū)動(dòng)器法蘭及驅(qū)動(dòng)器一起裝上，用螺釘35固緊。

11接上氣動(dòng)管線，操作驅(qū)動(dòng)器檢查閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。

12氣密性試驗(yàn)。

2.3線下維修──閥座2的更換，O型圈6、密封墊片39的更換。

閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。

2.3.1兩件對(duì)分式球閥

1關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的，拆除氣動(dòng)管線。

3將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26向上。

4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

5拆下閥座2及O型圈63。

6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

7取出球3。

8拆下另一端的閥座2及O型圈63。

9檢查閥體1，球3及閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。

10潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽。

11將新的O型圈6，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。

12預(yù)先將O型圈63裝入閥座2中，將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。

13將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球上的槽中。

14將閥體接體26裝上閥體1，用螺母8固緊。

15裝上氣動(dòng)管線（氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的球閥），操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

16氣密性試驗(yàn)。

17裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.3.2三件式球閥

1關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

2關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。

3將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。

4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

5拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。

6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

7取出球3。

8翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上，按4～6順序?qū)⒘硪欢说母髁慵�拆下�?/p>

9檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。

10潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。

11將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上。

12先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。

將閥桿4旋轉(zhuǎn)90?將閥開(kāi)啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。

13用12的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。

14擰緊螺母8。

15操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

16氣密性試驗(yàn)。

17裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.4線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。

1按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。

2按2.2節(jié)進(jìn)行分解。

3拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。

4檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。

5潤(rùn)滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

6裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。

7按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。

8按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。

9操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

10氣密性試驗(yàn)。

11裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.5氣密性試驗(yàn)

2.5.1對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。

1將閥處于半開(kāi)狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

2向一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝�。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。

3將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。

4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

5拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。

6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

7取出球3。

8翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上，按4～6順序?qū)⒘硪欢说母髁慵�拆下�?/p>

9檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。

10潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。

11將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上。

12先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。

將閥桿4旋轉(zhuǎn)90?將閥開(kāi)啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。

13用12的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。

14擰緊螺母8。

15操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

16氣密性試驗(yàn)。

17裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.4線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。

1按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。

2按2.2節(jié)進(jìn)行分解。

3拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。

4檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。

5潤(rùn)滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

6裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。

7按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。

8按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。

9操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

10氣密性試驗(yàn)。

11裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.5Q341TC氮化硅陶瓷法蘭式球閥選型分析氣密性試驗(yàn)

2.5.1對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。

1將閥處于半開(kāi)狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

2向一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝狻Ａ硪欢斯芙宇^堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。