化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例

儲(chǔ)罐的氮封裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 氮封裝置在當(dāng)前閥門行業(yè)中起到的作用不可估量，因?yàn)榈�封閥組成以及各部分不同的作用，在成熟的技術(shù)條件下，氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮?dú)�，具有一定的壓力值，在通過氮封之后，可使得保護(hù)裝置加以控制，在閥門出液放油的時(shí)候貯罐內(nèi)液位下降，而供氮調(diào)節(jié)閥開度增大，在向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止，接下去閥門在工作中進(jìn)液閥開啟進(jìn)油之后，閥門液位會(huì)上升，而氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙�，于是泄氮用的調(diào)節(jié)閥門在壓力控制器的調(diào)節(jié)下開啟，從而更好的對(duì)閥門中的氮?dú)膺M(jìn)行排放以便于使得氮?dú)鈮毫�降低到設(shè)定值，需要注意的是，為了使氮封閥一類產(chǎn)品在工作運(yùn)行中更加安全，也為了確保儲(chǔ)罐安全，我們?cè)诎惭b中務(wù)必還需要在罐頂安裝一個(gè)呼吸閥，這樣可以使氮封裝置運(yùn)行更為可靠。本實(shí)用新型屬于氮封裝置應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種�；�品儲(chǔ)罐的氮封裝置。

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在煉油或石油化工廠中，存放著各種油品或石化產(chǎn)品。儲(chǔ)罐大都建造在室外，為使這些油品或產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，減少揮發(fā)，常采用罐頂充氮?dú)夥�，使之與外界隔絕�，F(xiàn)有技術(shù)中的氮封裝置當(dāng)儲(chǔ)罐液面上升壓力增加時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間使用容易造成儲(chǔ)罐變形，縮短了儲(chǔ)罐的使用壽命。

二、化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例ZZYVP-法蘭自力式氮封閥產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；

2、氮封閥壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；

3、壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；

4、采用無填料設(shè)計(jì)，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好，控制精度高；

6、為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；

7、呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

三、化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例工作原理：

當(dāng)?shù)�封閥關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫�，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔�，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O.通過氮封裝置控制。

廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。自力式氮封閥由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。ZZYVP自力式壓力調(diào)節(jié)閥|CF8不銹鋼帶指揮器自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫�恒定，以避免容器�?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般zzy型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN1.6、4.0（MPa）；口徑范圍DN20～100；流量特性為快開。壓力設(shè)定在指揮器上通過調(diào)節(jié)彈簧實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時(shí)，可運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量小。減壓比≤4000：1，控制精度高；動(dòng)作靈敏，密封性好；廣泛應(yīng)用各種工業(yè)設(shè)備中用于氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制，特別適用于儲(chǔ)罐的氮封系統(tǒng)。截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止超設(shè)定壓力和雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定壓力而產(chǎn)生閥門整體打壞現(xiàn)象。

氮封裝置，由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

供氮裝置，將設(shè)在罐頂?shù)娜�壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內(nèi)充注氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)?當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN50 PN10 進(jìn)口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5 KPA	臺(tái)	1
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20    PN10 起跳壓力2KPA	臺(tái)	1
4	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20    PN10 起跳壓力2KPA	臺(tái)	1
6	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20    PN10 起跳壓力2KPA	臺(tái)	1
8	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20    PN10 起跳壓力2KPA	臺(tái)	1
10	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20    PN10 起跳壓力2KPA	臺(tái)	1
12	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20    PN10 起跳壓力2KPA	臺(tái)	1
14	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10   DN20    PN10 起跳壓力2KPA	臺(tái)	1

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例零件材料

零件名稱	材料
閥體	ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2
閥芯	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE
閥座	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)
閥桿	1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2
橡膠膜片	丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
膜蓋	Q235、Q235涂PTFE
O形圈	耐油橡膠、聚四氟乙烯

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量Kv	大容量	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
	標(biāo)準(zhǔn)型	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480
	高精度	2.8	5	7	11	20	30	48	75	120	190	300
額定行程L(mm)		8		10		14	20		25	40		50
公稱壓力PN(MPa)		1.6 4.0
固有流量特性		快開
固有可調(diào)比R		30
設(shè)定點(diǎn)壓力調(diào)節(jié)范圍		0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000
調(diào)節(jié)精度（%）		±5～8
放大器*高工作溫度（℃）		橡膠膜片（丁晴）：-20~80 橡膠膜片（氟膠）：-20~200
泄漏等級(jí)		Ⅳ級(jí)（10-4×閥額定容量）、Ⅵ級(jí)（微氣泡級(jí))

注：表中數(shù)據(jù)為本公司標(biāo)準(zhǔn)配置，可按用戶要求另行選配
連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
連接方式：法蘭 （標(biāo)準(zhǔn)型） 螺紋、焊接 （須用戶）
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2
密封面型式：PN16為突面（RF）； PN40為凹凸面，閥體為凹面；
法蘭端面距：GB12221-89
薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4
* 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造,如：ANSI、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例

 

 

公  稱  通  徑		DN25、32、40、50、65、80、100mm
公  稱  壓  力		PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等
法  蘭  標(biāo)  準(zhǔn)
閥 體  材  料		鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
閥芯材料	硬 密  封	不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈
	軟 密  封
閥  桿  材  料		不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）
流 量  特  性
使  用  溫 度

執(zhí)行器

壓力設(shè)定范圍(KPa)	0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66
膜蓋材料	A3、A4鋼板涂四氟乙烯
膜片材料	丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠

性能

設(shè)定值偏差±5%		允許泄露量
允許泄露量	標(biāo)準(zhǔn)型	IV級(jí)（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)）
	嚴(yán)密型	VI級(jí)（符合GB/T4312-92標(biāo)準(zhǔn)）

五、化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例額定流量系數(shù)、額定行程、性能

供氮裝置

公稱通徑DN	25									32	40	50	65	80	100
閥座通徑Dn	5	6	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	120	100
流量系數(shù)Kv	0.2	0.32	0.5	0.8	1.8	2.8	4.4	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L	8									10		14	20		25

泄氮裝置

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
閥座通徑Dn	20	25	32	40	50	65	80	100
流量系數(shù)Kv	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L	8		10		14	20		25

 

 

公稱通徑DN(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
H	690	690	705	705	760	800	800	840	880	980	1050
A	φ178、φ198、φ232、φ280、φ308、φ394、φ498
L1	233	233	332	332	373	572	552	673	980	900	1200
P≥	135	170	220	220	235	245	325	425	550	660	900
重量(kg)	18	18	25	27	42	65	80	108	182	260	305
導(dǎo)壓管螺紋接頭	M16×1.5、M10X1、RC1/4

注：1、指揮器與主閥可分開安裝
型號(hào)編制說明
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

用阿拉伯?dāng)?shù)字表示 公制以毫米為單位 英制以英寸為單位

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例1.大類

代號(hào)	說明
ZZ	自力式大類

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例2.自力式控制類型

代號(hào)	說明
Y	壓力控制型
V	微壓控制型
W	溫度控制型
L	流量控制型
K	內(nèi)反饋型

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例3.閥體型式

代號(hào)	說明
P	直通單座
M	雙座套筒
G	籠式單座
N	T直通雙座
X	三通分流
Q	三通合流
S	角形閥體

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例4.結(jié)構(gòu)形式

代號(hào)	說明
O	標(biāo)準(zhǔn)型|省略不寫
II	指揮器操作型
Q	軟密封型
G	高溫散熱型
V	波紋管密封型
S	堆焊司鈦萊型
L	低噪音型

注：此代號(hào)可同時(shí)選取多個(gè)，按順序排列
5.公稱壓力

代號(hào)	說明
1	0.1MPa
6	0.6MPa
10	1.0MPa
16	1.6MPa
20	2.0MPa(150|b)
25	2.5MPa
40	4.0MPa
50	5.0MPa(300|b)
64	6.4MPa
100	10.0MPa
110	11.0MPa(600|b)

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例6.作用方式

代號(hào)	說明
B	壓閉型(控制閥后型)
K	壓開型(控制閥前型)
CB	差壓閉型(差壓增大閥關(guān))
CK	差壓開型(差壓增大閥開)

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例7.閥體材質(zhì)

代號(hào)	說明
1	WCB
2	WC6
3	WC9
4	CF8
5	CF8M
6	CF3
7	CF3M
8	其他

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例8.閥內(nèi)件材質(zhì)

代號(hào)	說明
1	304
2	316
3	316L
4	HC
5	17-4PH
6	P+FTFE
7	其他

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例9.流量特性

代號(hào)	說明
Q	等百分比
L	直線
F	快開

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例10.泄露等級(jí)

代號(hào)	說明
2	II級(jí)
3	III級(jí)
4	IV級(jí)
5	V級(jí)
6	VI級(jí)

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例11.連形式

代號(hào)	說明
F	RF面法蘭連接
M	MF面法蘭連接
H	環(huán)形槽法蘭連接
W	焊接
T	螺紋連接
J	對(duì)夾
R	其他

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例12.連接標(biāo)準(zhǔn)

代號(hào)	說明
1	GB
2	JB
3	HG
4	ANSI
5	其他

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例13.取壓型式

代號(hào)	說明
S	制造廠標(biāo)準(zhǔn)
U	用戶

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例14.控制點(diǎn)設(shè)定值

用阿拉伯?dāng)?shù)字表示壓力 差壓以Po為單位 溫度以'℃'為單位

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例15.附件

代號(hào)	說明
C	冷凝器
J	取壓接頭
G	取壓管
D	導(dǎo)壓管
L	過濾器

注：此代號(hào)可同時(shí)選取多個(gè)，按順序排列
例1：025ZZYPII-16B16F6F1U2JD
表示DN25帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥，閥體型式為直通單座，標(biāo)準(zhǔn)型，壓力等級(jí)1.6MPa，作用方式為壓閉型，閥體材料WCB，內(nèi)件材料不銹鋼+F4，流量特性為快開，泄漏等級(jí)VI級(jí)，國標(biāo)RF面法蘭連接，取壓型式為用戶，設(shè)定點(diǎn)壓力2KPa，配取壓接頭、導(dǎo)壓管。
例2：簡(jiǎn)易型號(hào)編制
25ZZYPII-16B表示口徑DN25，帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥，閥體型式為直通單座，標(biāo)準(zhǔn)型，壓力等級(jí)1.6MPa，作用方式為壓閉型（控制閥后型）。
說明：可采用“作用方式”以前（含）的代號(hào)去掉“公稱通徑”代碼組成簡(jiǎn)易型號(hào)。

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例

1、代替ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥
ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而自力式氮封閥則不受此限制。
2、用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮?dú)猓�其壓力一般�?00mmH2O左右，通過氮封保護(hù)裝置加以控制。出液閥開啟放油時(shí)，貯罐內(nèi)液位下降，此時(shí)，ZZDG-16B供氮閥開度增大，向貯罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)馐箟毫υ黾拥皆O(shè)定值為止。進(jìn)液閥開啟進(jìn)油時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮?dú)鈮毫ι仙�，此時(shí)ZZDG-16B供氮閥關(guān)閉，而ZZDX-16K泄氮閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮?dú)馐箟毫�降至設(shè)定值。為確保儲(chǔ)罐安全，應(yīng)在罐頂設(shè)置呼吸閥。
供氮壓力調(diào)整：在ZZDG-16B型供氮閥選定一設(shè)定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調(diào)整主彈簧1的預(yù)壓縮(拉伸)量來達(dá)到；
泄氮壓力調(diào)整：在ZZZDX-16K泄氮閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主彈簧預(yù)壓縮量達(dá)到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力設(shè)定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。兩者設(shè)定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號(hào)為：ZZFX-10。ZZDG-16B壓力設(shè)定值為PC，ZZDX-16K壓力設(shè)定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設(shè)定值應(yīng)大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系PC< P1< P2。

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例上例以貯罐1KPa為例
1、ZZDG-16B供氮閥的取壓位置應(yīng)離貯罐(或緩沖罐)較近。
2、壓力表應(yīng)置于取壓點(diǎn)不遠(yuǎn)處，以免引起不必要的爭(zhēng)議。
3、ZZDG-16B供氮閥閥后管道不宜太小。
化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB9113-2000；
法蘭密封面型式：凸面；
信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5；
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI、JIS、JPI等標(biāo)準(zhǔn)

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例訂貨須知
·訂貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下資料：
·調(diào)壓閥名稱、型號(hào)
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·額定流量系數(shù)(Kv)
·固有流量特性
·介質(zhì)名稱
·工作壓力及范圍
·閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
·其他特殊要求

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例安裝及日常維護(hù)：
1、安裝：
　�。�1）安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損或者松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體箭頭指向一致。
　　(2) 為便于現(xiàn)場(chǎng)維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g。
　�。�3）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55°C的場(chǎng)合使用。
　　2、使用
　�。�1）開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體
　　(2)擰開指揮器護(hù)罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
　　（3）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值
　�。�4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開始工作
　�。�5）不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥
　　3、維護(hù)
　�。�1）拆卸閥門時(shí)，要保護(hù)好精密零件的表面，拆裝閥座時(shí)，要使用專用工具
　　（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進(jìn)行研磨
　�。�3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換
　�。�4）密封墊片與0型圈每次檢修時(shí)全部更換，膜片根據(jù)檢查結(jié)果而定。
　　（5）閥門平時(shí)維護(hù)，只有觀察閥后導(dǎo)壓器上的壓力表是否符合設(shè)計(jì)值要求即可。另外若發(fā)現(xiàn)各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈

化工物料儲(chǔ)罐氮封閥裝置應(yīng)用案例

ZZYP-16BII帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥，ZZVP-16K自力式微壓力調(diào)節(jié)閥，自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥等自力式閥。氮封類閥門是在工業(yè)中常會(huì)見到的一種閥門產(chǎn)品，許多氮封閥系列的管道控制閥類產(chǎn)品我們且稱為氮封裝置，當(dāng)前在工業(yè)中使用的氮封裝置大多采用被調(diào)介質(zhì)作為自身能量為動(dòng)力源來進(jìn)行運(yùn)作，通常是無需外來能源的，氮封裝置如閥門產(chǎn)品多數(shù)安裝與一些設(shè)備的頂部，在制造工藝上調(diào)節(jié)壓差比大，控制精度高，較為適合微壓氣體控制。

氮封閥的設(shè)備工藝流程上其主要還是將空氣通過螺桿空壓機(jī)加壓，在壓力增加之后可以達(dá)到工藝指標(biāo)所規(guī)定的壓力值，然后通過制氮機(jī)制得99.5%的氮?dú)�，再輸送如氮�(dú)夤蓿�在氮�(dú)饨?jīng)過指揮器進(jìn)行減壓之后可以輸入甲醇儲(chǔ)罐，從而從技術(shù)上起氮封的作用，氮封閥的名稱也由此而來，而當(dāng)前行業(yè)中的氮封裝置大多都是類似的工藝原理。目前氮封裝置主要用于輸送連續(xù)的天然氣采輸以及城市地區(qū)中的石油、化工、冶金、煤氣等相關(guān)等工業(yè)生產(chǎn)單位，一些行業(yè)中不少的氮封裝置壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)更多的從用戶角度出發(fā)能很好的從快捷、省力、方便的基礎(chǔ)上進(jìn)行連續(xù)設(shè)定。氮封裝置壓力低于設(shè)定值，通過PCV閥補(bǔ)氣，壓力高于設(shè)定值，通過正壓罐排氣。