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輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐上的氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例
2024-09-28 13:49:20 來源:SH輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐上的氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例
基于安全和環(huán)保的要求,儲(chǔ)存易燃易爆物料的大型儲(chǔ)罐多采用氮?dú)饷芊。本文介紹了一種新的氮封設(shè)計(jì)方法,該方法旨在增加儲(chǔ)罐的安全性和降低氮封系統(tǒng)的復(fù)雜性。以1000m3正己烷儲(chǔ)罐為例,將新方法與API 2000-2014中的方法相比較以說明各自的特點(diǎn),希望為氮封設(shè)計(jì)提供一種新的思路。通過對(duì)輕質(zhì)油品蒸發(fā)損耗種類及影響因素的介紹,闡述了安裝在輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐上的氮封系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方法.在輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐上安裝氮封系統(tǒng),不僅可以有效的減少輕質(zhì)油品在存儲(chǔ)環(huán)節(jié)中的蒸發(fā)損耗,同時(shí)也是環(huán)境保護(hù)的一種措施.本公司的ZZDQ氮封裝置具有節(jié)能、靈敏、可靠、方便等特點(diǎn),特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。
氮封閥具有高精度的制壓能力,能夠精確地控制儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫Γ_保其在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。它采用自力式設(shè)計(jì),無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,自動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定。帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥(簡(jiǎn)稱氮封閥)無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié),使閥后壓力恒定,整機(jī)具有動(dòng)作靈敏、控制壓力波動(dòng)小,節(jié)約能源。指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用動(dòng)力源與信號(hào)點(diǎn)分開檢測(cè)的方法,外加可調(diào)節(jié)流裝置,使整臺(tái)閥門的調(diào)節(jié)精度大大提高,減壓比可達(dá)2000:1。廣泛應(yīng)用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合,特別適合作為氮封的供氮閥使用,具有持續(xù)供氮壓力波動(dòng)小、反應(yīng)靈敏等特點(diǎn)。儲(chǔ)罐氮封閥是一種專為儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)的控制閥門,主要用于維持儲(chǔ)罐內(nèi)部的氣體環(huán)境,防止液體揮發(fā)、氧化或受到外界污染。其工作原理主要基于壓力平衡原理,通過感應(yīng)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力變化,自動(dòng)調(diào)節(jié)氮?dú)獾倪M(jìn)出量,以保持儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫愣ā?/p>
輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐上的氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例具體工作原理如下:
-
關(guān)閉狀態(tài):
-
當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí),氮封閥處于關(guān)閉狀態(tài)。此時(shí),主閥的活塞位于一個(gè)密封室內(nèi),膜片由于儲(chǔ)罐內(nèi)的高壓力而被向上頂起。
-
氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng),將氣導(dǎo)閥上的密封圈緊密壓在閥座上,從而關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口。
-
同時(shí),特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ@一壓力通過內(nèi)部通道傳遞到主閥閥芯室。由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,加上自重和彈簧的作用,主閥閥芯將閥門緊密關(guān)閉。
-
開啟狀態(tài):
-
當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力稍微低于設(shè)定的壓力時(shí),氮封閥開始進(jìn)入開啟狀態(tài)。膜片感應(yīng)到壓力下降而向下移動(dòng),推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開。
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氮?dú)馔ㄟ^孔板和氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐,使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力逐漸增加。同時(shí),氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。
-
盡管儲(chǔ)罐壓力降低,但由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,加上彈簧的彈力和主閥的重量,主閥仍然保持一定程度的關(guān)閉狀態(tài)。氮?dú)庵饕ㄟ^氣導(dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。
輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐上的氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例應(yīng)用領(lǐng)域
進(jìn)口儲(chǔ)罐氮封閥廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域,包括但不限于:
-
石油化工:在石油化工行業(yè)中,儲(chǔ)罐通常用于儲(chǔ)存各種液體或氣體物料,氮封閥能夠有效地保護(hù)這些物料的質(zhì)量和安全性,防止液體揮發(fā)、氧化或受到外界污染。
-
制藥:在制藥領(lǐng)域,儲(chǔ)罐用于儲(chǔ)存藥品原料或成品,氮封閥能夠確保儲(chǔ)罐內(nèi)部的氣體環(huán)境穩(wěn)定,防止藥品受潮、氧化或變質(zhì)。
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食品加工:在食品加工行業(yè),氮封閥可用于儲(chǔ)存易氧化的食品原料或成品,如油脂、堅(jiān)果等,以保持其新鮮度和口感。
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印染:在印染行業(yè),氮封閥可用于保護(hù)染料等化學(xué)物質(zhì)的穩(wěn)定性和安全性。
-
環(huán)保:在環(huán)保領(lǐng)域,氮封閥可用于處理含有有害氣體的儲(chǔ)罐,防止氣體泄漏對(duì)環(huán)境造成污染。
化工常壓儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)改進(jìn) 它的特點(diǎn)主要有:
1、可以在無電、無氣的場(chǎng)合工作,不但方便還節(jié)約成本
2、供氮、泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行
3、壓力檢測(cè)膜片的有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動(dòng)作靈敏,裝置工作非常平穩(wěn)
4、采用無填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小,反應(yīng)迅速,控制精度高
5、供氮裝置采用指揮器操作,減壓效果好,控制精度高
6、為確保儲(chǔ)罐的安全,在罐頂設(shè)置呼吸閥,呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷
DN50進(jìn)料口 DN20預(yù)留 DN25預(yù)留
單個(gè)罐子單獨(dú)安裝氮封閥DN25,
如果罐子共用氮?dú)庀到y(tǒng),氮封閥選DN40
建議每臺(tái)單獨(dú)安裝氮封閥,那樣性能更穩(wěn)定
輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐上的氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例
序號(hào)
品 名
型 號(hào) 及 規(guī) 格
單位
數(shù)量
1
氮封閥
氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16
進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA,
出口壓力 1 KPA
臺(tái)
1
1
氮封閥配套管路
入口短管帶1.6MPA壓力表,過去是球閥
在接氮封閥在出口接球閥,球閥出口
90度彎管高300MM,長(zhǎng)度400MM
套
1
2
泄壓閥
泄壓閥ZXD DN25 PN16
起跳壓力 2KPA
臺(tái)
1
2
泄壓閥配套管路
90度彎管高300MM,長(zhǎng)度400MM,出口接球閥在接泄壓閥
套
1
3
呼吸閥
阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN80 PN16
正壓:3 KPA
負(fù)壓:-298PA
臺(tái)
2
3
呼吸閥配套管路
口徑及壓力DN80PN16
三通底部與罐頂部連接,高度400MM兩個(gè)出口分別連接呼吸閥-
套
1
4
手動(dòng)球閥
DN25 PN16
個(gè)
3
5
過濾器
DN25 PN16
個(gè)
1
6
壓力表
0-2.5Kpa,含緩沖管和表閥
個(gè)
1
7
壓力表
0-1.6Mpa, 含緩沖管和表閥
個(gè)
1
輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐上的氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例閥體部分結(jié)構(gòu)大類:自力式
閥芯型式:?jiǎn)巫胶馐?/p>
結(jié)構(gòu)分類:帶指揮器型
帶指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥
規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 額定流量Kv 大容量 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 標(biāo)準(zhǔn)型 5 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 高精度 2.8 5 7 11 20 30 48 75 120 190 300 額定行程L(mm) 8 10 14 20 25 40 50 公稱壓力PN(MPa) 1.6 4.0 固有流量特性 快開 固有可調(diào)比R 30 設(shè)定點(diǎn)壓力調(diào)節(jié)范圍 0.5~2、1~3、3~10、5~15、10~30、20~60、40~120、80~200、150~300 200~400、300~600、500~800、600~1000 調(diào)節(jié)精度(%) ±5~8 放大器工作溫度(℃) 橡膠膜片(丁晴):-20~80 橡膠膜片(氟膠):-20~200 泄漏等級(jí) Ⅳ級(jí)(10-4×閥額定容量)、Ⅵ級(jí)(微氣泡級(jí))
注:表中數(shù)據(jù)為本公司標(biāo)準(zhǔn)配置,可按用戶要求另行選配輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐上的氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
連接方式:法蘭 (標(biāo)準(zhǔn)型) 螺紋、焊接 (須用戶)
法蘭標(biāo)準(zhǔn):PN16鋼制法蘭按GB/T9113.1 PN40鋼制法蘭按GB/T9113.2
密封面型式:PN16為突面(RF); PN40為凹凸面,閥體為凹面;
法蘭端面距:GB12221-89
薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M16×1.5、M10X1、RC1/4
* 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI、DIN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)。
公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 H 690 690 705 705 760 800 800 840 880 980 1050 A φ178、φ198、φ232、φ280、φ308、φ394、φ498 L1 233 233 332 332 373 572 552 673 980 900 1200 P≥ 135 170 220 220 235 245 325 425 550 660 900 重量(kg) 18 18 25 27 42 65 80 108 182 260 305 導(dǎo)壓管螺紋接頭 M16×1.5、M10X1、RC1/4 注:1、指揮器與主閥可分開安裝
總之,進(jìn)口儲(chǔ)罐氮封閥是確保儲(chǔ)罐內(nèi)部氣體環(huán)境穩(wěn)定的重要設(shè)備,通過精確控制氮?dú)獾牧髁亢蛪毫,能夠有效地防止液體揮發(fā)、氧化和污染,保證儲(chǔ)罐內(nèi)部環(huán)境的穩(wěn)定。在選擇和使用氮封閥時(shí),需要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行綜合考慮,以確保其能夠滿足實(shí)際應(yīng)用的需求。輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐上的氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例
為保證各種油品的儲(chǔ)存、發(fā)放、計(jì)量和油罐維修的要求,在罐體上需要安裝一些不同用途的附屬配件,通常稱為油罐附件。
1人孔、透光孔
人孔用于操作人員進(jìn)出油罐檢查、清洗和修理之用。為了人員進(jìn)出方便,人孔安裝的中心線一般距罐底700mm,人孔公稱直徑為600mm。透光孔專門為對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行檢查、修理、刷洗時(shí)透光、通風(fēng)之用,一般安裝在罐的頂部,公稱直徑為500mm。
2排污孔、清掃孔
排污孔一般安裝于輕油罐底部,用于清掃油罐時(shí)排除污泥,平時(shí)用于排除罐內(nèi)污水。清掃孔一般安裝于重油罐底部,清掃時(shí)可排出污水及清除罐內(nèi)污泥,規(guī)格一般為500mm×700mm。
3罐頂結(jié)合管與罐壁結(jié)合管
用于儲(chǔ)存介質(zhì)的進(jìn)入或排出。
4量油孔
用于測(cè)量罐內(nèi)油品的高度、溫度及采樣。
5呼吸閥、安全閥、通氣管
呼吸閥的作用是調(diào)節(jié)罐內(nèi)的油氣壓力,當(dāng)罐內(nèi)壓力過高時(shí),通過呼吸閥將部分多余油氣排出,使罐內(nèi)壓力下降;當(dāng)罐內(nèi)壓力過低時(shí),通過呼吸閥從罐外吸入空氣,使罐內(nèi)壓力升高,始終保持與大氣壓恒定的狀態(tài),呼吸閥安裝在油罐的頂部。
安全閥的作用是油罐在操作過程中,當(dāng)呼吸閥失靈時(shí)起安全作用,其工作壓力稍高于呼吸閥壓力,能防止由于罐內(nèi)正壓或負(fù)壓太高,而造成油罐被破壞。安全閥安裝在罐頂中部。
儲(chǔ)存揮發(fā)性差的燃料油、重柴油、潤(rùn)滑油、蠟油等油罐需安裝通氣管,以便調(diào)節(jié)罐內(nèi)氣壓。
6防火器
防火器(亦稱阻火器)由防火箱、銅絲網(wǎng)和鋁隔板組成,安裝在呼吸閥或安全閥的下面,用以防止火星、空氣經(jīng)過呼吸閥或安全閥進(jìn)入罐內(nèi)引起意外。
7加熱器
加熱器的作用是通過蒸汽或電對(duì)原油或重油加熱,防止油品凝固,便于輸送。局部加熱器安裝在進(jìn)出油結(jié)合管附近。全面加熱器安裝在罐底上。
8其他附件
其他附件包括旁通管、膨脹管、升降管、噴淋降溫管線、消防管線、靜電接地、避雷針、梯子、操作平臺(tái)、欄桿等,均有其相應(yīng)的作用。
輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐上的氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例檢驗(yàn)
1.焊縫檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)有外觀檢查、射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及著色探傷等。外觀檢查主要是檢查焊縫外表質(zhì)量,可用目測(cè)或放大鏡,要求焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、熔合性飛濺物等缺陷。有些焊縫的表面微小裂紋缺陷目測(cè)檢驗(yàn)有困難,則需進(jìn)行磁粉或著色探傷。焊縫的內(nèi)在缺陷則采用射線探傷和超聲波探傷檢驗(yàn)。
選擇100%射線探傷檢驗(yàn)時(shí),當(dāng)球殼板厚度大于38mm時(shí)還應(yīng)作超聲波探傷復(fù)檢,復(fù)檢長(zhǎng)度不應(yīng)小于所探焊縫長(zhǎng)度的20%。選擇100%超聲波探傷時(shí),應(yīng)對(duì)超聲波探傷部位作射線探傷復(fù)檢,復(fù)檢長(zhǎng)度不應(yīng)小于所探焊縫長(zhǎng)度的20%。水壓試驗(yàn)后對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)查,復(fù)查數(shù)量不得小于焊縫全長(zhǎng)的20%。
2.水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)球罐的強(qiáng)度、考核球罐組裝焊接質(zhì)量,以保證球罐能夠承受設(shè)計(jì)壓力,經(jīng)過水壓試驗(yàn)尚能改善球罐內(nèi)應(yīng)力及承載能力。水壓試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍,設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行,試壓用液體一般為清潔的工業(yè)用水。
3.氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)的目的主要是檢查焊縫及各連接點(diǎn)的嚴(yán)密性。球罐的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。由于氣密性試驗(yàn)有一定的危險(xiǎn)性,在試驗(yàn)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)先制訂的各項(xiàng)試驗(yàn)步驟、技術(shù)要求和安全措施。氣密性試驗(yàn)壓力一般等于設(shè)計(jì)壓力,介質(zhì)為干燥、清潔的壓縮空氣或氮?dú)狻?/p>
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