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ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

2024-10-16 17:54:01 來源：SH

ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對(duì)氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。

ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥用于自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到佳的控制效果。作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～500；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工行業(yè)、水處理，食品行業(yè)、電站、輕工、印染工業(yè)部門。

　　二、ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

　　2、ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。

　　3、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

　　4、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動(dòng)作靈敏。

　　5、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

　　6、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例特點(diǎn)：

1、壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié);

2、閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改;

3、自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當(dāng)小口徑時(shí)無須波紋管作為壓力平衡元件;

4、自力式壓力套簡調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)一般無需關(guān)閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況;

5、自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合;

6、阻流器結(jié)構(gòu)，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;

7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對(duì)橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合;

8、膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設(shè)定值<0.6MPa;

9、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設(shè)定值>0.6MPa:

10、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場合)、低溫、被控介質(zhì)對(duì)橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場合;

11、當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護(hù)膜片或密封件

12、導(dǎo)壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，保護(hù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超設(shè)定壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。

ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

:用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，閥芯的位置即閥芯2和閥座1之間的截流面積決定了介質(zhì)流量，受控的下游壓力(P2)經(jīng)導(dǎo)壓管20冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。通過調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡當(dāng)閥后壓力大于調(diào)整后的設(shè)定點(diǎn)時(shí)，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，閥門開度根據(jù)壓力變化量按比例減小。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定點(diǎn)，則由于彈簧所產(chǎn)生的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門開度根據(jù)壓力變化量按比例增大，從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓目的.

圖(E、G)中:用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。受控的上游壓力(P1)經(jīng)導(dǎo)壓管20、冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時(shí)使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。通過調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當(dāng)閥前壓力P1大于調(diào)整后的設(shè)定點(diǎn)時(shí)，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，閥門開啟，并且隨著壓力的升高閥門開度按比例相應(yīng)增大同理，當(dāng)閥前壓力降低，作用在檢測元件上的力減小，在彈簧的反作用力下，帶動(dòng)閥芯，使閥門開度減小，低于壓力設(shè)定值時(shí)閥門關(guān)閉，從而達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓目的。

蒸汽系統(tǒng)自力式壓力控制閥無需外部動(dòng)力，其結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)運(yùn)行、安全可靠和經(jīng)濟(jì)性控制技術(shù)，適用于液體和氣體的壓力、溫度的調(diào)節(jié)控制。緊湊的設(shè)計(jì)，在工業(yè)、船舶、氣體等領(lǐng)域應(yīng)用提供各種材料、規(guī)格和控制方式。

我們采用壓力控制閥采用平衡波紋管設(shè)計(jì)方式，平衡波紋管消除上下游壓差對(duì)設(shè)定彈簧和下游壓力平衡影響作用力；提供30：1的百分比調(diào)節(jié)；隔膜直接驅(qū)動(dòng)提高控制速度，使壓力控制正確和穩(wěn)定；無需對(duì)控制原件清洗和特別保護(hù)。要安裝水封罐和反饋導(dǎo)管，但無需要求高品質(zhì)的蒸汽，保證系統(tǒng)24小時(shí)運(yùn)行。注意水封罐的水位，防止破壞隔膜，但解決了隔膜的腐蝕和疲勞損壞。

ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例系統(tǒng)應(yīng)用及選型

蒸汽系統(tǒng)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的閉式壓力系統(tǒng)，高強(qiáng)度的壓力及變化對(duì)系統(tǒng)安全和管線閥門的壽命都是一種考驗(yàn)，因此，自力式減壓系統(tǒng)應(yīng)該具備自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，將壓力穩(wěn)定在一定的數(shù)值內(nèi)，確保系統(tǒng)安全和使用壽命。

1. 減壓閥前后端須有雙波紋管密封截止閥；

2. 減壓閥前須有精細(xì)型蒸汽專用過濾器；

3. 減壓閥前后端須有蒸汽壓力表；

4. 減壓閥后須有減壓閥；

5. 旁通閥為可調(diào)節(jié)流量的雙波紋管截止閥，與減壓閥同口徑。

6. 可依據(jù)不同蒸汽品質(zhì)設(shè)置汽水水分離器

壓力控制閥的選型：可以根據(jù)系統(tǒng)要求提供的壓力范圍及接口情況輸入軟件進(jìn)行查詢選型。

ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例

序號(hào)

品名

型號(hào) 及規(guī) 格

單位

數(shù)量

單　價(jià)

（元）

金額

（元）

閥體材質(zhì)及其它

自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥

自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥ZZYP-16B DN25 PN16

帶平衡，帶冷凝器

介質(zhì)飽和蒸汽，控制閥后壓力，

蒸汽溫度240度

閥前壓力0.8-0.9Mpa,

閥后壓力使用時(shí)0.1 Mpa

臺(tái)

閥體碳鋼，

內(nèi)件304不銹鋼

自力式壓力控制調(diào)節(jié)閥主要零件材料

材料代號(hào)	C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
彈簧	60Si2Mn
導(dǎo)向套	HPb59-1

自力式壓力控制調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)Kv	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
額定行程（mm）	8	10	14	20	25	40	50
允許壓差（MPa）	2.5	2.0	1.6	1.0
公稱壓力（MPa）	1.6　4.0　6.4
流量特性	快開
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）	15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800　780～900、880～1000、600～1500、1000～2500
調(diào)節(jié)精度（%）	±5
工作溫度℃	液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況）
適用介質(zhì)	執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì)
允許泄漏量	硬密封（L/h）	單座≤10-4×閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級(jí)
軟密封（ml/min）	0.15	0.30	0.45	0.60	0.90	1.7	4.0	6.75
減壓比	zui大	10
zui小	1.25

　　三、ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)Kv	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數(shù)Z值	0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差　　(Mpa)	PN16	1.6	1.5	1.2	1,0
PN40	2.0
閥蓋形式	標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+ 　　450℃
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式	單座、套筒型閥芯
流量特性	線性

　　四、ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

　　有效面積(cm )

　　32※

　　250

　　630

　　壓力設(shè)定范圍(MPa)

　　0.8～1.6

　　0.1～0.6

　　0.015～0.15

　　0.005～0.035

　　0.3～1.2

　　0.05～0.3

　　0.01～0.07

　　保證壓力閥正常工作的

　　小壓差△Pmin(MPa)

　　≥0.05

　　≥0.04

　　≥0.01

　　≥0.005

　　允許上下膜室之間大壓差(MPa)

　　2.0

　　1.25

　　0.4

　　0.15

　　材料

　　膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維

　　控制管線、接頭

　　銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"

　　

注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

　　五、ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例主要結(jié)構(gòu)圖

ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例操作須知

　　警告（1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。

　　注意（1）在操作前，應(yīng)首先關(guān)閉減壓閥前截?cái)嚅y，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。

　�。�2）通過旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設(shè)定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側(cè)壓力高于設(shè)定壓力，引起安全閥起跳。

　�。�3）當(dāng)調(diào)整壓力時(shí)，慢慢地輕動(dòng)調(diào)整螺絲，不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

　　（4）管線中的凝結(jié)水要排除，當(dāng)長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障）

　�。�5）對(duì)于帶手柄的型號(hào)，確實(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)首先按下手柄，再進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整；此時(shí)，不可用力過大或轉(zhuǎn)動(dòng)過快，以免損壞手柄。

ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例安裝閥時(shí)注意事項(xiàng)

　　ZZYP自力式飽和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)用案例安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　�。�1）閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝。

　　（2）閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。

　�。�3）取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。

　�。�4）為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。

　�。�5）當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過濾器可不安裝。

　　（6）調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100時(shí)），應(yīng)有固定支架。

　�。�7）當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，過濾器可不安裝。

　�。�8）位置實(shí)在不允許時(shí)，傍通閥（手動(dòng)）可以省略（我們不推薦）。

　�。�9）閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等

　�。�10）自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑，而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

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