WY968Y電動減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)

是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱、供氣企業(yè)，在熱能工程中廣泛應(yīng)用的一種蒸汽熱能（溫度、壓力）轉(zhuǎn)變裝置和利用預(yù)熱的節(jié)能設(shè)備。WYF968Y系列減溫減壓閥結(jié)構(gòu)、緊湊合理，具有減溫減壓效果好、振動小、噪音低、使用壽命長、維修方便等特點。可實行手動、自動控制。采用壓力平衡式套筒結(jié)構(gòu)。既能降低閥門的操作力，又能降低高壓差對閥門產(chǎn)生的振動作用，同時也減少閥門運行過程中產(chǎn)生的噪音。
減溫減壓閥是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱、供氣企業(yè)，在熱能工程中廣泛應(yīng)用的一種蒸汽熱能（溫度、壓力）轉(zhuǎn)變裝置和利用預(yù)熱的節(jié)能設(shè)備。減溫減壓閥結(jié)構(gòu)、緊湊合理，具有減溫減壓效果好、振動小、噪音低、使用壽命長、維修方便等特點�？蓪嵭惺謩印⒆詣涌刂�。 該系列減溫減壓閥，采用壓力平衡式套筒結(jié)構(gòu)。既能降低閥門的操作力，又能降低高壓差對閥門產(chǎn)生的振動作用，同時也減少閥門運行過程中產(chǎn)生的噪音。

WYF968Y系列減溫減壓閥是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱、供氣企業(yè)，在熱能工程中廣泛應(yīng)用的一種蒸汽熱能（溫度、壓力）轉(zhuǎn)變裝置和利用預(yù)熱的節(jié)能設(shè)備。結(jié)構(gòu)、緊湊合理，具有減溫減壓效果好、振動小、噪音低、使用壽命長、維修方便等特點。可實行手動、自動控制。采用壓力平衡式套筒結(jié)構(gòu)。既能降低閥門的操作力，又能降低高壓差對閥門產(chǎn)生的振動作用，同時也減少閥門運行過程中產(chǎn)生的噪音。

WY968Y電動減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)特點：
1、蒸汽減溫、減壓在同一閥內(nèi)進行，使整套裝置的長度大大縮短。
2、采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結(jié)構(gòu)，閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)。
3、閥內(nèi)設(shè)霧化噴嘴，減溫水通過閥芯內(nèi)部的水室，在噴水處噴射流速可達23m/s，而減溫減壓閥內(nèi)閥瓣與閥座間的節(jié)流使得蒸汽的保持很高的流速（即減溫水噴水處），從而在蒸汽較小流量下，也能達到極佳的霧化效果。
4、降噪。內(nèi)設(shè)的節(jié)流孔罩、以及閥后的節(jié)流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個主要的作用就是降低系統(tǒng)內(nèi)的噪音。主要原理是它的小孔消聲。
5、流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內(nèi)精確控制，保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內(nèi)，設(shè)備長期穩(wěn)定運行，泄漏等級：Ⅳ級。
6、溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程高壓差調(diào)節(jié)閥，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差；同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流置系數(shù)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
7、電動減溫減壓閥、電動給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。

WY968Y電動減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)性能規(guī)范：
口徑：DN50-400mm
壓力：PN10.0-42.0mpa
溫度：≤570℃

WY968Y電動減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)主要零件：
閥體：ZG15CrMoV、ZG250，鍛鋼件
閥蓋：12Cr1MoV鍛件，20G鍛件
閥內(nèi)件：不銹鋼鍛件、或合金鋼鍛件

結(jié)構(gòu)分為兩種：
整體式：蒸汽在減溫減壓閥上腔內(nèi)完成減壓過程，減溫水從減壓閥下腔噴入與減壓后蒸汽充分混合完成減溫減壓過程。
分體式：蒸汽首先在減壓閥門內(nèi)完成減壓過程。然后在減溫器內(nèi)，減溫水經(jīng)旋流噴嘴使減溫水呈霧狀與降壓后的蒸汽充分混合，完成減溫過程。

WY968Y電動減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)

WY968Y電動減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)特點

1. 該閥集減速溫減壓消音于閥體內(nèi)一次完成，配有自密封閥蓋。

2. 減壓通過多級籠式節(jié)流件實現(xiàn)，調(diào)節(jié)精確，無噪音，可靠性高。

3. 減溫通過位于高位湍流區(qū)的隨動可調(diào)機械霧化噴嘴實面，霧化效果好，無水擊，可調(diào)范圍大。

4. 考慮高溫條件，合理選配結(jié)合間隙，并設(shè)有雙導(dǎo)向機構(gòu)，使運行平穩(wěn)靈活，無卡阻。

5. 單閥座，錐形密封面堆焊硬質(zhì)合金，泄漏少，且有自清能力。

6. 所有節(jié)流件表面均噴涂硬質(zhì)合金，大大延長了使用壽命。

WY968Y電動減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)優(yōu)點和用途

1. 可調(diào)霧化噴嘴，多級籠式減壓，噴涂技術(shù)的采用使蒸汽流量在全范圍內(nèi)可得到甚為精確的壓力和溫度控制，水平。

2. 用于高溫高壓減溫減壓裝置或蒸汽管道獨立使用。

3. 用于汽機旁路、其他過熱蒸汽旁路的蒸汽壓力溫度調(diào)節(jié)。

4. WY968Y電動減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)特點

6. 　　減溫減壓閥是一體式減溫減壓裝置、汽機旁路中關(guān)鍵部件之一
   　　◇ 閥體采用12Cr1MoV整體鍛件，組織致密度高，提高了使用壽命；
   　　◇ 內(nèi)有預(yù)啟式小閥芯的套筒結(jié)構(gòu)，不平衡力小，噪音低，泄漏小(V級以上)；
   　　◇ 雙套筒同步調(diào)節(jié)，可調(diào)比大。
   　　◇ 閥芯采用耐高溫馬氏體耐熱不銹鋼，整體離子氮化處理，提高抗氣蝕、耐沖刷性能；
   　　◇ 閥座、套筒等閥內(nèi)件均為可拆卸結(jié)構(gòu)，杜絕焊接式閥座出現(xiàn)延遲裂紋現(xiàn)象，提高了可靠性，同時更換維修方便；
   　　◇ 整體散熱型閥蓋避免了由于散熱不良導(dǎo)致的調(diào)節(jié)精度變低；
   　　◇ 采用彈簧背壓霧化噴嘴，能自動根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)整噴水量，達到降溫目的。

8. 　　★ WY968Y電動減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)

   公稱通徑DN(mm)	80	100	150	175	225	300
   公稱壓力PN(MPa)	20
   工作溫度Tw(℃)	鉻鉬釩鋼閥體<565
   工作行程(mm)	40	50	65	65	80	100
   介質(zhì)	蒸汽
   調(diào)節(jié)特性	LN , EQ%
   減壓比	0.36
   泄漏等級	V	Ⅳ
   連接方式	蒸汽側(cè)：焊接；   水側(cè)：法蘭或焊接

   　

    

   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   ★ WY968Y電動減溫減壓閥技術(shù)參數(shù)訂貨須知

9.  

   用戶收集現(xiàn)場工況，包括蒸汽流量、前后蒸汽壓力、減溫前溫度、減溫后溫度、減溫水壓力及溫度。執(zhí)行器動作方式、系統(tǒng)控制方式、流量性、連接接口尺寸等。蒸汽減溫減壓裝置用于供熱系統(tǒng)，用來將蒸汽初參數(shù)－溫度和壓力－降低到用戶要求的參數(shù)。
   二、結(jié)構(gòu)簡述 
                 蒸汽減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)，減溫系統(tǒng)和安全保護裝置所組成。
          正確的減壓過程是借減壓閥和節(jié)流孔板的結(jié)露來實現(xiàn)。其減壓級數(shù)是由新蒸汽壓力和減壓后蒸汽壓力之差來決定，通常蒸汽每經(jīng)過一級節(jié)流后壓力約降低一半。減壓閥節(jié)流孔板的作用是減少減壓閥節(jié)流零件的磨損，降低汽流噪音。
          蒸汽的減溫系統(tǒng)是采用帶機械霧化噴嘴的多孔徑向噴水減溫器。減溫水系統(tǒng)有兩種，給水調(diào)節(jié)閥組成的給水系統(tǒng)和給水分配閥組成的給水系統(tǒng)。減溫水通過調(diào)節(jié)閥或給水分配閥，將定量的水注入混合器，由于噴嘴前水柱壓頭和混合器喉部截面處高速汽流的作用，減溫水被粉碎成水霧狀，并迅速完全蒸發(fā)。
          安全保護裝置采用一套沖量式安全閥和主安全閥裝置或彈簧安全閥及杠桿安全閥。當(dāng)減壓減溫后的蒸汽壓力超過允許值時，將蒸汽排至大氣，使管內(nèi)蒸汽壓力保持在運行值內(nèi)，從而保證本裝置的安全運行。
          沖量式安全裝置的動作原理是：當(dāng)蒸汽壓力超出運行值時，沖量式安全閥閥瓣下的蒸汽壓力克服重錘所加的密封力，使閥瓣打開，將蒸汽排入大氣，使蒸汽壓力降低，當(dāng)主安全閥關(guān)閉時，該閥活塞上部空間的蒸汽經(jīng)由沖量式安全排汽排出。
   三、調(diào)試、運行與維護
          用戶在整臺裝置安裝前，必須根據(jù)使用的實際需要，在裝置前后分別安裝切斷蒸汽用閘閥，以及疏水閥等設(shè)施。
                 投運前，為了不致臟物進入裝置造成孔眼堵塞，必須先對裝置前的管道進行仔細沖洗。沖洗后，把減壓閥打開20％開度，安全閥用重錘壓死，打開疏水閥，而后開啟減溫水閥門，檢查減溫系統(tǒng)是否正常，檢查后暖管，此時*好采用旁路供汽以不超過0.02～0.05MPa的蒸汽壓力預(yù)熱整臺裝置，預(yù)熱時間不少于30分鐘，預(yù)熱后逐漸開啟閘閥，以0.1～015MP/分鐘的速度升壓，同時，操縱減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥或給水分配閥，使出口蒸汽參數(shù)穩(wěn)定上升，達到并穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。
          當(dāng)升壓至50％額定壓力時，用手抬起沖量安全閥的杠桿，檢查其動作的靈活性和密封性，在規(guī)定的壓力進行安全閥定砣。
           在額定壓力還應(yīng)投入疏水閥，以免管內(nèi)積水，造成光導(dǎo)法蘭漏水等弊病。
       對于熱力調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及熱工測量儀表，電路的安裝、調(diào)整、維護及保養(yǎng)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和說明書進行。; 本裝置應(yīng)定期檢查和校驗，以消除檢修和運行中發(fā)現(xiàn)的問題，定期檢查安全閥的啟閉靈活性，可小心地抬起沖量安全閥的杠桿來檢查之，對磨損了減壓閥，給水調(diào)節(jié)閥和給水分配閥的閥瓣、閥座、襯座等零件應(yīng)及時修復(fù)，因過大的間隙是造成振動和泄漏的原因之一。
          噴水減溫系統(tǒng)應(yīng)定期檢查機械霧化噴嘴，發(fā)現(xiàn)小孔堵塞或侵蝕應(yīng)及時處理。