污水處理中閥門技術(shù)參數(shù)

污水處理中的閥門種類繁多，本文將重點(diǎn)介紹閘閥、截止閥、蝶閥、止回閥、旋塞閥、節(jié)流閥、安全閥和減壓閥等幾種常見閥門的用途與特性。這些閥門在污水處理過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

污水處理中閥門技術(shù)參數(shù)常見污水處理法

　　目前的污水處理技術(shù)主要有活性污泥法(包括氧化溝、A2/O、SBR 等)、生物膜的方法(包括由生物接觸氧化、生物過濾器等)，其特征各不相同。

　　1.1 活性污泥法

　　活性污泥法是*為常見的污水處理工藝，包括氧化溝、A2/O、SBR 系列等。

　　1.1.1 氧化溝系列

　　氧化溝的工藝就是將水槽溝渠的首和尾互相連接，水槽溝渠內(nèi)的污水會(huì)通過曝氣而進(jìn)行氧化反應(yīng)，這也是活性污泥處理技術(shù)的變形與進(jìn)化產(chǎn)物。該工藝 BOD5 去除率可達(dá)97%，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、處理的效果也更是令人滿意。通道氧化過程也

　　就是氧化溝工藝包括四個(gè)優(yōu)化階段 ：段包括間歇曝氣和沉淀;第二種是立式曝氣器的使用，包括硝化和反硝化反應(yīng);第三，消除磷;再到第四階段，該工藝進(jìn)一步進(jìn)化，加入二沉池，和氧化溝形成一體化工藝，可以更有效和更經(jīng)常地處理廢水，并減少處理廠的人員成本。

　　1.1.1 A2/O系列

　　A2/O 工藝，又稱 A-A-O 工藝，是一種同時(shí)可以脫氮除磷的污水處理工藝。A2/O 生物池分為三個(gè)獨(dú)立的區(qū)：厭氧、缺氧、好氧，由于環(huán)境條件各不相同，在不同微生物種類菌群的綜合搭配條件下，能夠讓污染物的處理效率大大提高，穩(wěn)定性大大增加。且在厭氧—缺氧—好氧交替運(yùn)行條件下，絲狀菌繁殖困難，鮮少發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象。池中好氧區(qū)的供氧可選擇鼓風(fēng)曝氣、表面曝氣兩種方式。此工藝缺點(diǎn)是污泥回流量大，能源消耗量不僅高，設(shè)備和運(yùn)行成本會(huì)很高，對(duì)運(yùn)行管理的要求也會(huì)很高。

　　1.1.2 SBR系列

　　SBR 工藝又稱序批式活性污泥法，而它的*大特點(diǎn)就是能夠運(yùn)用間歇曝氣的方式來完成整個(gè)過程。該工藝序批過程按順序分為進(jìn)水、曝氣反應(yīng)、沉淀、排水、閑置待機(jī)五個(gè)工序，五個(gè)工序在同一容器中進(jìn)行。序批時(shí)間根據(jù)進(jìn)水濃度和設(shè)計(jì)負(fù)荷不同而有所差異。

　　SBR 工藝優(yōu)點(diǎn)較多，*大的特點(diǎn)是集中所有反應(yīng)、沉淀工序于同一反應(yīng)器中進(jìn)行，由于拋去了很多的結(jié)構(gòu)和設(shè)施，因此就能夠節(jié)省土地，也就減少了對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的投資。

　　(1)傳統(tǒng) SBR 工藝

　　反應(yīng)發(fā)生在同一個(gè)容器中。該工藝步驟包括先在同一容器中注入水分，然而進(jìn)入同一容器，然后形成厭氧—缺氧—停止進(jìn)水—曝氣充氧—脫氮除磷—沉淀—出水的一個(gè)過程。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)總?cè)莘e利用率低，一般低于50%，僅適用于較低的廢水體積。

　　(2)CAST 工藝

　　CAST 工藝是在傳統(tǒng) SBR 工藝和 ICEAS 工藝基礎(chǔ)上優(yōu)化的一項(xiàng)新技術(shù)。對(duì)于每一組 CAST 系統(tǒng)，通常有四種工藝 ：加水、反應(yīng)、沉淀、閑置和出水。在四個(gè)池子中輪流運(yùn)轉(zhuǎn)工作。預(yù)反應(yīng)區(qū)通常位于每個(gè)池子的前端，部分污泥回流回該區(qū)域。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是，具有很強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷、適應(yīng)水質(zhì)變化的能力，處理的效果也相對(duì)明顯。缺點(diǎn)是每座池子都應(yīng)該配備沉淀的潷水器和曝氣的設(shè)備、控制系統(tǒng)，不僅將水?dāng)鄶嗬m(xù)續(xù)地帶走，從而增加水頭損失，而且報(bào)廢率越高，利用率很低。另外要求自動(dòng)化程度較高。

　　(3)Unitank 工藝

　　Unitank 工藝比較先進(jìn)，它同時(shí)擁有 SBR 和傳統(tǒng)活性污泥法兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)恒定水位，能夠連續(xù)運(yùn)行，占用面積也非常小，系統(tǒng)運(yùn)行靈活方便。

　污水處理中閥門技術(shù)參數(shù)　

閘閥

用途：
閘閥是污水處理中常用的啟閉閥，其工作原理是通過閘板來控制管路中介質(zhì)的通斷。當(dāng)閘板處于全開位置時(shí)，介質(zhì)能夠順暢通過；而當(dāng)閘板全關(guān)時(shí)，則能有效地截?cái)嘟橘|(zhì)。需要注意的是，閘閥不宜用于節(jié)流操作，并且在操作時(shí)應(yīng)避免微開閘板，以免高速流動(dòng)的介質(zhì)沖蝕密封面，導(dǎo)致?lián)p壞。此外，閘板的升降運(yùn)動(dòng)類似于閘門的開關(guān)，因此得名閘閥。

特點(diǎn)：

流動(dòng)阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道直通，介質(zhì)呈直線流動(dòng)，因此流動(dòng)阻力較小。
啟閉省力。與截止閥相比，閘閥的閘板運(yùn)動(dòng)方向始終與介質(zhì)流動(dòng)方向垂直，使得啟閉過程更加輕松。
啟閉行程大，時(shí)間長(zhǎng)。閘板的升降通過螺桿實(shí)現(xiàn)，因此啟閉行程較長(zhǎng)，需要更多時(shí)間。
水錘現(xiàn)象不易出現(xiàn)。由于啟閉時(shí)間長(zhǎng)，可以減少水錘現(xiàn)象的發(fā)生。
介質(zhì)流向靈活。閘閥的通道兩側(cè)對(duì)稱，使得介質(zhì)可以向兩側(cè)任意方向流動(dòng)，安裝更加靈活。
結(jié)構(gòu)緊湊。與其他類型的閥門相比，閘閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較短，節(jié)省空間。
密封面易磨損。閘板與閥座兩個(gè)密封面在啟閉過程中會(huì)相互摩擦滑動(dòng)，容易產(chǎn)生磨損，影響密封性能和使用壽命。
價(jià)格較高。由于閘閥的接觸密封面較多，加工過程相對(duì)復(fù)雜，特別是閘板座上的密封面加工難度較大，導(dǎo)致其價(jià)格相對(duì)較高。

特點(diǎn)：

密封面磨損和擦傷程度較輕，確保了工作的可靠性和較長(zhǎng)的使用壽命。
密封面面積較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，使得制造密封面所需的工時(shí)和貴重材料都少于閘閥。
閥瓣行程短，截止閥的高度也相應(yīng)較低，操作更為便捷。
通過螺紋移動(dòng)閥瓣，避免了突然啟閉，從而減少了“水錘”現(xiàn)象的發(fā)生。
啟閉力矩較大，關(guān)閉時(shí)需克服介質(zhì)的作用力，因此在大通徑截止閥的應(yīng)用上受到一定影響。
流動(dòng)阻力相對(duì)較大，特別是在各類截?cái)嚅y中，截止閥的介質(zhì)通道曲折，增加了流動(dòng)阻力。
結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。
介質(zhì)流動(dòng)方向單向，必須確保介質(zhì)從下向上流動(dòng)。

蝶閥：

蝶閥是一種通過圓盤式啟閉件(即蝶板)的90°或90°左右的旋轉(zhuǎn)來開啟和關(guān)閉通道的旋轉(zhuǎn)閥。其閥瓣帶有擦拭性，非常適合用于帶有懸浮固體顆粒的介質(zhì)。常見的蝶閥類型包括對(duì)夾式和法蘭式，前者通過雙頭螺栓連接在兩管道法蘭之間，后者則在閥門上帶有法蘭，通過螺栓與管道法蘭相連。
 

特點(diǎn)：

外形尺寸緊湊，長(zhǎng)度短，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，重量輕便。
操作簡(jiǎn)便，啟閉迅速，僅需旋轉(zhuǎn)閥瓣90°即可完成開啟與關(guān)閉。
具備良好的密封性和調(diào)節(jié)性能。采用橡膠密封圈，壓縮與回彈性，確保了優(yōu)良的密封效果。在閥瓣開啟15°～70°的范圍內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)靈敏的流量調(diào)控。
操作力矩和流體阻力小。經(jīng)測(cè)量，蝶閥的流體阻力優(yōu)于除球閥外的其他閥門類型。
受密封材質(zhì)限制，蝶閥的使用壓力和工作溫度范圍相對(duì)較小。

止回閥：

止回閥是用于防止管路中介質(zhì)逆流的閥門。在介質(zhì)正常順流時(shí)，閥門保持開啟狀態(tài)；當(dāng)介質(zhì)逆流時(shí)，閥門則自動(dòng)關(guān)閉，有效阻止逆流介質(zhì)對(duì)設(shè)備和機(jī)件的損害。它常被用于不允許介質(zhì)反向流動(dòng)的管路中，以確保泵在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)發(fā)生反轉(zhuǎn)。在管路設(shè)計(jì)中，止回閥通常與閉路閥聯(lián)用，以彌補(bǔ)止回閥密封性不足的問題。此外，底閥也是一種特殊的止回閥，通常潛入水中使用，安裝在無法自吸或缺乏真空引水的水泵吸水管前端。

旋塞閥

旋塞閥是一種通過旋轉(zhuǎn)關(guān)閉件（即帶有通道的塞子）來控制介質(zhì)流動(dòng)的閥門。這種閥門圍繞閥體本身的中心線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉的功能。它曾被稱為旋塞或考克，并廣泛應(yīng)用于輸送溫度不超過120℃的介質(zhì)管路上。然而，由于塞子和殼體在高溫下可能因熱膨脹而產(chǎn)生卡阻，因此高溫環(huán)境下旋塞閥的應(yīng)用相對(duì)較少。旋塞閥不僅可用于截?cái)嘟橘|(zhì)流動(dòng)，還可作為調(diào)節(jié)閥、三通閥、四通閥使用，甚至可以改變介質(zhì)的流動(dòng)方向或作為分配閥使用。

特點(diǎn)：

介質(zhì)通過旋塞閥時(shí)，阻力相對(duì)較小，尤其是直通式旋塞閥，其流通性能優(yōu)異。
旋塞閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，重量輕，體積緊湊，操作起來既便捷又迅速。
當(dāng)管路中的介質(zhì)壓力較高時(shí)，由于旋塞閥的關(guān)閉動(dòng)作迅速，可能會(huì)產(chǎn)生“水錘”現(xiàn)象，需要注意防范。
轉(zhuǎn)動(dòng)旋塞閥的塞子時(shí)需要一定的力氣，這是由于密封面較大所致。
旋塞閥既可以水平安裝，也可以垂直安裝，適應(yīng)不同的安裝需求。
閥體和塞子接觸的錐面在長(zhǎng)期使用中容易磨損，從而影響密封性能。為了改善這一問題，可以采用無密封結(jié)構(gòu)，通過在密封面注入油脂形成油膜來提高密封效果。

節(jié)流閥：

節(jié)流閥主要用于調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)的流量和壓力。通過改變閥門通道的截面積來實(shí)現(xiàn)這一目的，截面積越小，介質(zhì)所受的阻力就越大，從而流量就越小。盡管各類截?cái)嚅y都具有一定的流量調(diào)節(jié)能力，但專門的節(jié)流閥在調(diào)節(jié)性能上更為出色。需要注意的是，節(jié)流閥通常不帶密封面，或者其密封面在高速介質(zhì)的作用下容易受損，失去密封性。因此，在管路上使用節(jié)流閥時(shí)，應(yīng)避免將其當(dāng)作閉路閥來使用。

安全閥

安全閥，這一保護(hù)性裝置，常被安裝在受壓設(shè)備、容器及管路上，以保障其安全運(yùn)行。在常態(tài)下，安全閥因外力作用而保持關(guān)閉。但一旦管路中的介質(zhì)壓力超出預(yù)設(shè)范圍，閥瓣便會(huì)自動(dòng)開啟，釋放多余介質(zhì)，從而降低壓力。當(dāng)壓力降至安全范圍之內(nèi)時(shí)，安全閥又隨即關(guān)閉。這一特性使得安全閥在防止鍋爐、壓縮機(jī)貯氣筒、高壓容器及管路等設(shè)備因介質(zhì)壓力過高而發(fā)生爆裂方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

減壓閥

減壓閥，這一關(guān)鍵設(shè)備，旨在將設(shè)備容器或管路中的介質(zhì)壓力降低至特定范圍。在進(jìn)口壓力和流量出口發(fā)生變動(dòng)時(shí)，它能夠保持出口壓力的穩(wěn)定。通過節(jié)制流量，減壓閥實(shí)現(xiàn)了降壓功能，從而靈活適應(yīng)各種生產(chǎn)過程的需求。
 

污水處理中閥門技術(shù)參數(shù)安裝的全面注意事項(xiàng)與規(guī)范
閥門安裝涉及多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括安裝前的細(xì)致準(zhǔn)備、安裝過程的嚴(yán)格規(guī)范，以及安裝后的全面檢查。以下是對(duì)這些環(huán)節(jié)的詳細(xì)解讀：

一、污水處理中閥門技術(shù)參數(shù)安裝前準(zhǔn)備

1. 核對(duì)閥門信息：確保所安裝閥門的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)要求或圖紙要求相符，同時(shí)仔細(xì)檢查閥門的材質(zhì)和壓力等級(jí)是否滿足使用條件。

2. 檢查閥門狀態(tài)：在安裝前，務(wù)必對(duì)閥桿和閥瓣的靈活性進(jìn)行測(cè)試，查看是否存在卡住或歪斜的情況。同時(shí)，要仔細(xì)檢查閥門是否有任何損壞，以及螺紋閥門的螺紋是否完整無缺。此外，還需確認(rèn)閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，各部件之間的聯(lián)結(jié)是否緊密。

3. 清潔與試驗(yàn)：在安裝前，應(yīng)清除閥門內(nèi)的雜物，如灰塵、砂粒等。為了確保閥門的性能符合要求，還需對(duì)其進(jìn)行必要的試驗(yàn)，如強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

    

二、污水處理中閥門技術(shù)參數(shù)安裝過程規(guī)范

1. 安裝位置與方向：閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修都較為方便的位置，且嚴(yán)禁埋于地下。若因特殊情況確實(shí)需要埋地，則應(yīng)設(shè)置專門的檢查井室。在安裝過程中，必須注意閥門的流向標(biāo)志，確保閥門的安裝方向與介質(zhì)流向保持一致。對(duì)于具有方向性的閥門（例如截止閥、止回閥等），其安裝方向必須嚴(yán)格按照介質(zhì)流向進(jìn)行。

2. 安裝高度與操作空間：閥門的手輪或操作裝置應(yīng)便于操作，其安裝高度通常設(shè)定為距地面1.0-1.2米。若在高空管道上安裝閥門，則應(yīng)考慮設(shè)置操作平臺(tái)或采用垂向低處的鏈條進(jìn)行遠(yuǎn)距離操縱。

3. 法蘭與螺紋連接：在安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)確保兩法蘭端面平行且同心，螺栓應(yīng)沿對(duì)角線方向均勻擰緊。對(duì)于螺紋閥門，安裝時(shí)需保證螺紋完整無損，并在螺紋上涂抹適當(dāng)?shù)拿芊獠牧稀４送�，螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，以防止介質(zhì)泄漏。

4. 閥門吊裝與搬運(yùn)：吊裝閥門時(shí)，繩索應(yīng)系在閥體上，并嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。在搬運(yùn)閥門時(shí)，應(yīng)避免隨手拋擲，以防損壞和變形。同時(shí)，還要注意避免將閥桿朝下安裝，以防介質(zhì)長(zhǎng)期留存在閥蓋空間導(dǎo)致腐蝕。

5. 其他注意事項(xiàng)：對(duì)于有特殊要求的閥門（如減壓閥、安全閥等），其安裝應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的安裝說明書進(jìn)行。在安裝過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免撞擊由脆性材料制作的閥門。

三、污水處理中閥門技術(shù)參數(shù)安裝后檢查

1. 確保安裝質(zhì)量：
   在閥門安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，以驗(yàn)證閥門的開關(guān)是否靈活，是否存在卡住的情況。同時(shí)，要仔細(xì)檢查閥門的密封面，確保其嚴(yán)密無漏。

2. 記錄與標(biāo)識(shí)：
   對(duì)已安裝的閥門進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括其型號(hào)、規(guī)格以及安裝位置等信息。此外，還應(yīng)在閥門上清晰地標(biāo)注介質(zhì)流向、壓力等級(jí)等關(guān)鍵標(biāo)識(shí)息。