儲(chǔ)罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應(yīng)用案例

 所謂氮封系統(tǒng)是由控制供氮閥ZZYVP-16B帶指揮器型自力式壓力調(diào)節(jié)閥、泄氮閥ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥及阻火式呼吸閥等閥門組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫�恒定，以避免容器�?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

二、儲(chǔ)罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應(yīng)用案例氮封系統(tǒng)的工作原理：

  當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮?dú)鈮毫�降低，ZZYVP-16B供氮閥開啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)�，罐�?nèi)氮?dú)鈮毫ι仙�，�?dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，供氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

  當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)高于ZZVP-16K泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開，向外界釋放氮?dú)猓�罐�?nèi)氮?dú)鈮毫ο陆�，降至泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥自動(dòng)關(guān)閉。

在儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)裝置，用于維持罐內(nèi)氣相空間壓力。假設(shè)：供氮閥壓力是 1.2KPa（可根據(jù)實(shí)際工 況需求選擇壓力設(shè)定點(diǎn)），當(dāng)氣相空間壓力高于 1.4KPa 時(shí)，供氮閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤��?yīng)；當(dāng)氣相空間壓 力低于 0.8KPa 時(shí)，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)狻＜僭O(shè)：泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)是 3KPa（可根據(jù)實(shí)際工況需求 選擇壓力設(shè)定點(diǎn)）,當(dāng)氣相空間壓力高于 3KPa 時(shí)，泄氮閥開啟，泄放罐內(nèi)壓力至 3KPa 以內(nèi)。氮封系統(tǒng)裝 置主要起保證儲(chǔ)罐在正常運(yùn)行過程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體作用。 儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)裝置使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?99.96%，可根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場工況及用途選擇合適氮封系統(tǒng)裝置。

供氮閥：

指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥，是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié) 和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。
該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般 ZZY 型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。

泄氮閥：

◇ 一般供氮?dú)鈮毫υ?3×10^5-10×10^5Pa 之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時(shí)，起到安全作用，在正常情 況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)�、�?nbsp;響設(shè)備的使用壽命。
◇ 該裝置廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

三、儲(chǔ)罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應(yīng)用案例特點(diǎn)：

該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)�；�?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。主要用于罐區(qū)自動(dòng)壓力泄放閥。

是不需要任何外加能源的，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量既能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該閥有普通型閥體結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯四氟型種，如下圖所示為（普通型泄氮閥襯氟泄氮閥結(jié)構(gòu)圖）

  襯氟泄氮閥的特點(diǎn)與介質(zhì)接觸部分均為F46內(nèi)襯，膜片為PTEE，可耐強(qiáng)腐蝕，較多應(yīng)用于帶有腐蝕性儲(chǔ)罐和反應(yīng)釜有腐蝕氣體的排氣系統(tǒng)。

儲(chǔ)罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應(yīng)用案例

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	氮封閥ZZYP-II   DN15  PN16 進(jìn)口壓力 0.3-0.6  MPA, 出口壓力 1.5  KPA	臺	1
2	泄壓閥	襯氟泄壓閥ZXD  DN15 PN16 起跳壓力   3KPA	臺	1
3	泄壓閥	襯氟泄壓閥ZXD  DN15 PN16 起跳壓力   3KPA	臺	1

四 、儲(chǔ)罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應(yīng)用案例主要參數(shù)：

1、主要參數(shù)與性能指示見表一                                              

公稱通徑DN(mm)	20	25	40	65	80	100	150
額定流量系數(shù)（KV）	8	11	32	80	100	160	480
額定行程（mm）	6	8	10	15		20	30
公稱壓力PN（MPa）	1.0  1.6
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）	0.5~5.5  5~10  9~14  13~19  18~24 22~28  26~33  31~38  36~44  42~51 49~58  56~66  64~78  76~90  85~100
介質(zhì)溫度（℃）	≤80
調(diào)節(jié)精度（﹪）	±10
允許泄漏量（ml/min）	0.10	0.15	0.30	0.60	0.90	1.20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、外形尺寸與重量見表二、表一        單位：mm

公稱通（DN）	20	25	32	40	50	65	80	100	150
A	310	310	310	310	310	402	402	402	402
H	376	465	364	445	445	490	490	510	800
L	150	160	180	200	230	290	310	350	480
重量（kg）	12	18	25	32	45	58	68	76	93
接頭螺紋	M16×1.5

 

3、儲(chǔ)罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應(yīng)用案例主要零件材料見表三     

                                     

零件名稱	材料
閥體	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti
閥芯	金屬部分：1Cr18Ni9Ti  密封部分：增強(qiáng)聚四氟乙烯
閥座	1Cr18Ni9Ti
膜片	丁晴橡膠、氟橡膠
彈簧	60Si2Mn

五、儲(chǔ)罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應(yīng)用案例安裝、使用與維護(hù)：

1、安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應(yīng)進(jìn)行清洗、清除與雜物等。微壓閥應(yīng)正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應(yīng)對準(zhǔn)管道法蘭中心，介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時(shí)能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥，見圖二。

2、為確保微壓閥正常工作，在閥前應(yīng)設(shè)置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應(yīng)設(shè)置在聯(lián)接管道取壓點(diǎn)附近。

六、儲(chǔ)罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應(yīng)用案例泄氮閥常見故障及解決：

1、故障：閥體磨蝕

產(chǎn)生原因：（1）流體速度太高（2）流體中的顆粒（3）空化和閥蒸

消除方法：（1）增大閥內(nèi)件尺寸，以降低流體速度

（2）閥體改為流線型結(jié)構(gòu)，減小流體撞擊

（3）閥體材料增加硬度

（4）改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)，以降低流速

（5）避免空化作用，改用低壓力恢復(fù)的閥門

（6）用不銹鋼材料焊接修理

2、故障：閥內(nèi)件磨蝕

產(chǎn)生原因：（1）流體速度太高（2）流體中有顆粒（3）空化和閃蒸

消除方法：（1）增大閥體或閥內(nèi)件尺寸，降低流體速度

（2）改用更硬材料閥內(nèi)件

（3）改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)，以降低流速

（4）避免空化作用，改用閥門或閥內(nèi)件

（5）改用流線型結(jié)構(gòu)，避免沖擊

3、故障：閥芯、閥座之間泄漏

產(chǎn)生原因：（1）閥芯、閥座表面情況不好（磨損、被腐蝕）

（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用力太小

（3）閥座螺紋被腐蝕、松動(dòng)

消除方法：（1）改善接合面（研磨）

（2）調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥桿的連接加以調(diào)整

（3）擰緊或修理，更換閥芯、閥座

4、故障：閥座環(huán)和閥體之間的泄漏

產(chǎn)生原因：（1）擰緊力矩太小

（2）表面不好（不干凈、粗糙度差）

（3）墊片不合適

（4）閥體有小孔

消除方法：（1）加大擰緊力矩

（2）重新加工，清洗干凈

（3）修理或更換墊片

（4）鑄件有時(shí)容易產(chǎn)生小孔，磨掉后焊接個(gè)修理
 

儲(chǔ)罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應(yīng)用案例安裝、維護(hù)與調(diào)試

1、儲(chǔ)罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應(yīng)用案例安裝

（1） 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏 與精度測試。

（2） 在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。

（3） 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞， 閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。

注意：根據(jù)現(xiàn)場安裝經(jīng)驗(yàn)，氮封閥在安裝時(shí)，應(yīng)先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆�？▔拈y門內(nèi)部件，而影響正常使用。見下圖

（7） 罐頂安裝時(shí)，若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下，可不設(shè)計(jì)或少設(shè)計(jì)安裝 截止閥等輔助型開關(guān)閥門。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設(shè)有應(yīng)急措施 的工況，請務(wù)必按國家標(biāo)準(zhǔn)管路設(shè)計(jì)安裝施工）氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖，見下圖

（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設(shè)計(jì)的更標(biāo)準(zhǔn)化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時(shí)，人工應(yīng)急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見以下

（9） 內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝，內(nèi)襯氮封閥屬微壓式壓力調(diào)節(jié)閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應(yīng)設(shè)計(jì)一級減壓閥（帶指揮器自力式調(diào)節(jié)閥），一級減壓閥不屬于微壓調(diào)節(jié) 閥，控制壓力一般遠(yuǎn)大于罐內(nèi)壓力，不存在罐內(nèi)壓力倒流現(xiàn)象，故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置。內(nèi)襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖，見以下

2、 儲(chǔ)罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應(yīng)用案例維護(hù)：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了 解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù) 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期 一般*多 2～3 年。

（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出 廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、儲(chǔ)罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應(yīng)用案例 調(diào)試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手 調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

七、儲(chǔ)罐全襯氟塑料自力式泄壓閥應(yīng)用案例訂貨時(shí)請注明下列內(nèi)容：

1、閥門型號

2、通徑×閥座尺寸Kv值

3、閥體壓力及連接形式

4、閥體和閥內(nèi)組件的材料

5、閥特性及閥芯的形式

6、上閥蓋形式

7、供氣壓力

8、物料名稱、溫度

9、入口壓力、出口壓力

10、進(jìn)料和出料的正常流量、*大流量