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J941J電動(dòng)襯膠截止閥 產(chǎn)品說明

 專用于控制一般腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種橡膠，天然氣截止閥適用于不同工作溫度和流體管中，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性好的特點(diǎn)。 本產(chǎn)品的性能符合JB/T8528-1997《普通型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：隔爆型》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動(dòng)裝置技術(shù)條件》的規(guī)定。

多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置按防護(hù)類型分：有戶外型和隔爆型；

按控制方式分：有常規(guī)型、整體型和整體調(diào)節(jié)型；

按連接型式分：有轉(zhuǎn)矩型、電站型和推力型。

工作原理如下：

  A、開啟過程 
  1在關(guān)閉位置，閥體受閥桿的[wiki]機(jī)械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。  

2當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，閥桿則反向運(yùn)動(dòng)，其底部角形平面使球體脫開閥座。 
  3閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉(zhuǎn)。 
  4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開位置。

  B、關(guān)閉過程 
  1關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。

  2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷的作用，使閥桿和閘板同時(shí)旋轉(zhuǎn)90°。 
  3 快要關(guān)閉時(shí)閘體已在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。 
  4手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的*后幾圈，閥桿底部的角形平面機(jī)械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達(dá)到完全密封。

J941J電動(dòng)襯膠截止閥型號(hào)示例：

1、Z301-18W：多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置，輸出轉(zhuǎn)矩300N.m(30kgf.m)，電站型接口，輸出轉(zhuǎn)速18r/min，*大轉(zhuǎn)圈數(shù)60，常規(guī)，三相380V（50Hz）

2、Z45T-24B/S：多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置，輸出轉(zhuǎn)矩450N.m（45kgf.m），推力型接口，輸出轉(zhuǎn)速24r/min，*大轉(zhuǎn)圈數(shù)120，隔爆型，帶手動(dòng)減速箱。

3、Z120-24W/240T：多回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置，輸出轉(zhuǎn)矩1200N.m(120kgf.m)，轉(zhuǎn)矩型接口，輸出轉(zhuǎn)速24r/min，*大轉(zhuǎn)圈數(shù)240圈，整體調(diào)節(jié)型。 

Z型多回轉(zhuǎn)閥門電動(dòng)裝置工作環(huán)境和主要技術(shù)參數(shù)

電源：

常規(guī)，三相380V（50Hz）

特殊，三相660V、415V（50Hz、60Hz）；單相220V、110V（50Hz、60Hz）

工作環(huán)境

工作溫度：-20~+60℃（特殊訂貨-40~+80℃）

相對(duì)濕度：≤95%（25℃時(shí)）

防護(hù)類型：戶外型用于無易燃、易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所。隔爆型產(chǎn)品有d Ⅰ和d ⅡBT4兩種，d Ⅰ適用于煤礦非采掘工作面，d ⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級(jí)T1~T4組的爆炸性氣體混合物。

防護(hù)等級(jí)：IP55（特殊訂貨）

工作制：短時(shí)10分鐘（特殊訂貨30分鐘）

適用溫度：≤85℃、≤100℃、≤120℃（按照襯里材料）
壓力等級(jí)：PN（MPa）　1.0　1.6

二、J941J電動(dòng)襯膠截止閥材料

三、J941J電動(dòng)襯膠截止閥測(cè)試

襯里層：電火花檢測(cè) 
試驗(yàn)與檢驗(yàn)按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn) 
公稱壓力：PN（MPa） 
閥體：PN×1.5
密封：PN×1.1

四、J941J電動(dòng)襯膠截止閥主要尺寸參數(shù)

　電動(dòng)截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。

　　在安裝J941J電動(dòng)襯膠截止閥時(shí)，新用戶更要仔細(xì)閱讀說明書：

　　1.閥門卸貨時(shí)應(yīng)小心，雖然閥門是耐震的設(shè)備，但胡亂的推拉仍會(huì)損壞它。采取預(yù)防措施防止外界雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部是一基本要素，雜質(zhì)將導(dǎo)致安裝前/后閥座表面的損壞。

　　2.安裝前，管道應(yīng)吹掃干凈，以免雜物損傷密封面，引發(fā)閥門泄漏事故。截止閥可以垂直安裝在管道上，也可以水平安裝，但不得倒裝，按閥體上所示介質(zhì)流向箭頭安裝在管道上；手輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，嚴(yán)禁碰撞敲擊。

　　3.安裝前應(yīng)檢查閥門產(chǎn)品有無卡阻現(xiàn)象、螺栓螺母是否有松動(dòng)、填料是否壓緊；清除閥門產(chǎn)品內(nèi)腔和密封面及管路內(nèi)塵屑雜物，以免影響密封性能，檢查后方可安裝。

　　4.閥門的填料函內(nèi)，上下兩層裝波形填料，中間裝柔性石墨填料，投運(yùn)前將填料壓蓋處的活節(jié)螺栓螺母擰緊（填料函處填料壓縮量約為填料總高的10%），以免運(yùn)行中填料被介質(zhì)沖壞產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏，如在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)填料函處冒泡或輕微泄漏時(shí)，需對(duì)填料壓蓋處活節(jié)螺栓螺母再次擰緊，直至不漏。

　　5.焊接連接閥門與管道焊接時(shí)，必須嚴(yán)格按“電建規(guī)”或制造廠提供的焊接規(guī)范和焊接工藝進(jìn)行；預(yù)先做好閥門和相鄰管子的支撐，以免管道和閥門焊接時(shí)管線上的應(yīng)力傳送到閥體上。焊接和應(yīng)力釋放程序要確保符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

　　6.對(duì)于電動(dòng)截止閥可選配多家驅(qū)動(dòng)裝置生產(chǎn)廠家提供的驅(qū)動(dòng)裝置，調(diào)試前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀驅(qū)動(dòng)裝置生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用說明書；

　　接線后，將閥瓣手動(dòng)調(diào)至中間位置，通電后點(diǎn)動(dòng)，注意相線是否正確，確認(rèn)相線正確后，按制造廠家提供的使用說明書程序進(jìn)行調(diào)試；調(diào)試時(shí)，請(qǐng)按閥門理論行程的80%調(diào)整實(shí)際行程，且用力矩控制關(guān)閥、行程控制開閥。

　　7.閥門為不解體安裝。但出廠到安裝投運(yùn)的時(shí)間如果超過六個(gè)月，安裝前應(yīng)按總圖要求將閥門解體，清洗，重新組裝調(diào)試，同時(shí)須對(duì)密封面仔細(xì)檢查，如有損傷必須重新修復(fù)研磨，電動(dòng)閥門須與電驅(qū)裝置組裝聯(lián)動(dòng)，不得有卡阻現(xiàn)象。

　　8.停爐檢修后重新研磨密封面，更換填料，按上述步驟重新組裝，調(diào)試。

　　9.在閥門帶壓情況下不要試圖拆卸填料壓蓋的螺母或拆卸閥蓋、手輪組件以及借助擰緊壓緊螺母來消除壓力密封處的泄漏。應(yīng)特別注意閥門在切斷后，任何方向的超壓都很危險(xiǎn)。這種超壓可能是殘留在閥門內(nèi)的水或流動(dòng)介質(zhì)受熱膨脹引起的。應(yīng)確保在使用設(shè)備和/或操作時(shí)，已采取了防止發(fā)生這種情況的措施。例如，所有蒸汽介質(zhì)的閥門在水壓試驗(yàn)后都必須放凈。

​訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。