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SH手動(dòng)O型球閥Q41F
詳細(xì)信息Q41F手動(dòng)O型球閥 概述:
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,提供一種頂裝式O型球閥,包括:流動(dòng)通道;閥體,具有與流動(dòng)通道垂直連通的安裝孔、在該安裝孔兩側(cè)的*和第二通道段,與閥體抵接地安裝在安裝孔內(nèi)的閥座組件,閥座組件具有容納空腔、垂直于流動(dòng)通道并與容納空腔相連的一個(gè)穿孔以及沿流動(dòng)通道方向布置該容納空腔兩側(cè)并總是與*和第二通道段連通的貫通的第四通道段和第五通道段;圍繞安裝孔的軸線可旋轉(zhuǎn)地安裝在該容納空腔內(nèi)的O型球芯,O型球芯具有貫通的第三通道段,隨O型球芯的旋轉(zhuǎn),第三通道段可選擇地連通相應(yīng)的其它通道段,以構(gòu)成貫通球閥的流動(dòng)通道;閥桿,連接O型球芯并自穿孔穿出閥座組件進(jìn)而延伸出閥體;可拆卸地套設(shè)在閥桿外的球閥密封機(jī)構(gòu);補(bǔ)償O型球芯與閥座組件之間的間隙的間隙補(bǔ)償機(jī)構(gòu);其中,閥座組件包括在安裝孔的軸向上對(duì)置布置在O型球芯兩側(cè)且各自具有凹腔的內(nèi)閥座和外閥座,容納空腔由內(nèi)閥座的凹腔和外閥座的凹腔組合構(gòu)成,穿孔設(shè)置在外閥座上。
本發(fā)明的頂裝式O型球閥由于閥體是一體式結(jié)構(gòu),且僅通過(guò)在閥體上鉆設(shè)安裝孔便可通過(guò)層疊式方式將球閥的其它部分安裝在閥體上,方便快捷,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,特別適用于共用一個(gè)閥體的閥組結(jié)構(gòu)中,允許在線更換O型球閥組件。此外,本發(fā)明通過(guò)設(shè)置用于補(bǔ)償O型球芯與閥座組件之間的間隙的間隙補(bǔ)償機(jī)構(gòu),這樣當(dāng)O型球芯與閥座組件之間因磨損、變形等原因而導(dǎo)致間隙增大時(shí),可通過(guò)該間隙補(bǔ)償機(jī)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)償,進(jìn)一步防止了球閥的泄漏。
是一種直角回轉(zhuǎn)型切斷閥。其少數(shù)場(chǎng)合也做調(diào)節(jié)閥使用。它與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相配套使用,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,也可配備手柄或蝸輪實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制。其結(jié)構(gòu)采用可動(dòng)密封座雙向密封設(shè)計(jì)。閥芯在雙向密封座之間無(wú)間隙回轉(zhuǎn)時(shí)具有很大的剪切力及自潔功能,尤其適用于控制纖維和有微小固體顆粒的愚濁及粘性介質(zhì),因此本產(chǎn)品廣泛用于造紙、石化、化工、冶金、電力、環(huán)保、石油、輕工等工業(yè)部門(mén)的自動(dòng)控制系統(tǒng)中。
Q41F手動(dòng)O型球閥特點(diǎn)
雙向可動(dòng)密封
O型球閥采用雙向金屬或PTFE可動(dòng)密封結(jié)構(gòu),具有自動(dòng)率補(bǔ)償及自潔功能,密封性能優(yōu)越。因?yàn)椴捎秒p向密封,所以閥體安裝時(shí)不須考慮介質(zhì)的流向。
自潤(rùn)滑軸承
O型球閥采用上下閥桿固定式設(shè)計(jì),有上下兩個(gè)軸承定位,穩(wěn)定性好。軸承材料采用復(fù)合材料,其轉(zhuǎn)動(dòng)軸承面采用燒結(jié)處理,具有超強(qiáng)的耐磨性能,和自潤(rùn)滑功能,因而避免了閥門(mén)在長(zhǎng)期使用中被咬死現(xiàn)象。
流通阻力小
O型球閥是所有閥類中流體阻力*小的一種,即使是縮徑球閥,起流體阻力也相當(dāng)小。
開(kāi)關(guān)迅速
球閥的啟閉只做90°轉(zhuǎn)動(dòng)就完成了全開(kāi)或全關(guān)動(dòng)作,很容易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。故容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)距離控制。
球閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),因此閥桿的填料密封不易被破壞,且閥桿填料才用V形填料密封,密封壓力封隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。在一個(gè)具體實(shí)施例中,安裝孔的外端設(shè)有內(nèi)螺紋,間隙補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括安裝在安裝孔中的閥蓋,閥蓋一端設(shè)有與安裝孔的內(nèi)螺紋相配的外螺紋并有閥桿穿過(guò)其中,當(dāng)閥蓋在安裝孔中擰緊時(shí),其在垂直于流動(dòng)通道的方向上給閥座組件一個(gè)預(yù)緊力。O型調(diào)節(jié)球閥采用一體化結(jié)構(gòu),與DTR電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相配,有輸入控制信號(hào)(4~20mADC或1-5VDC)及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn),具有功能強(qiáng)、體積小、輕便宜人、性能可靠、配套簡(jiǎn)單、流通能力大、特別適合于介質(zhì)是粘稠,含顆粒,纖維性質(zhì)的場(chǎng)合。目前該閥廣泛應(yīng)用于食品、環(huán)保、輕工、石油、造紙、化工、教學(xué)和科研設(shè)備、電力等行業(yè)的工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中。
作為一個(gè)可選方案,至少閥座組件的內(nèi)閥座由彈性材料制成,以便在O型球芯與閥座組件之間出現(xiàn)間隙時(shí)在預(yù)緊力的作用下保持兩者之間的接觸。
作為另一可選方案,閥座組件的內(nèi)閥座和外閥座具有間隙,彈性材料以密封的方式被壓緊在該間隙中,以便在O型球芯與閥座組件之間出現(xiàn)間隙時(shí),在預(yù)緊力的作用下使得內(nèi)閥座和外閥座沿閥體可相對(duì)移動(dòng)。
作為再一可選方案,閥座組件的內(nèi)閥座和外閥座之間的接觸面中的至少一個(gè)設(shè)有彈性體,該彈性體的硬度比設(shè)有該彈性體的閥座的其余部分的硬度低。
優(yōu)選地,該間隙補(bǔ)償機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在閥蓋與外閥座之間的調(diào)節(jié)墊圈和/或設(shè)置在內(nèi)閥座和安裝孔底部之間的彈性墊,以便在O型球芯與閥座組件之間因磨損、彈性變形等原因?qū)е麻g隙增大時(shí),因調(diào)節(jié)墊圈和/或彈性墊的自動(dòng)彈性釋放而為O型球芯與閥座組件之間提供彈性補(bǔ)償。
Q41F手動(dòng)O型球閥理想流量特性表:公稱通徑(DN)
不同開(kāi)度角下的Kv值
溫度
10o
20o
30o
40o
50o
60o
70o
80o
90o
50
2
4
9
17
32
60
97
151
215
80
6
11
22
44
83
155
250
389
550
100
9
18
35
71
133
248
398
620
890
150
20
40
8/0
160
300
560
900
1400
2000
200
36
72
143
286
737
1002
1611
2506
3580
250
57
113
226
453
848
1582
2543
3955
5650
300
81
163
325
651
1220
2278
3661
5695
8100
性能規(guī)范
設(shè)計(jì)與制造 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 法蘭尺寸 壓力-溫度 試驗(yàn)-檢驗(yàn) GB122237 GB12221 GB9113 JB79 GB9131 GB/T13927 JB/T9092 壓力試驗(yàn)
公稱壓力NominalPressure 1.6 2.5 4.0 強(qiáng)度試驗(yàn)
Shell Test2.4 3.8 6.0 水密封試驗(yàn)
Water Seal Test1.8 2.8 4.4 氣密封試驗(yàn)
Air Seal Test0.4-0.7 閥體
BodyZG1Cr18Ni9Ti CF8 CF3 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti CF8M CF3M 球體閥桿
Ball Stem1Cr18Ni9Ti 304 304L 1Cr18Ni12Mo2Ti 316 316L 閥座
Seat聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強(qiáng)聚四氟乙烯PTFE+Glass 對(duì)位聚笨PPL 墊片
Shim聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齒形墊片Tooth Profile Gasket 閥桿座
Stem Seat聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite 填料
Packing聚四氟乙烯PTFE 增強(qiáng)柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite 填料壓蓋
Gland1Cr18Ni9Ti 304 304L 1Cr18Ni12Mo2Ti 316 316L 溫度
Temperature-29℃~150℃(聚四氟乙烯 PTFE) -29℃~200℃(加玻纖增強(qiáng)聚四氟乙烯 PTFE+GLASS)
-29℃~300℃(對(duì)位聚笨 PPL)
-29℃~550℃(金屬硬密封)介質(zhì)
Medium水蒸汽油品
Water steam
Oil goods硝酸類 Nitric Acid 強(qiáng)氧化介質(zhì)
strongey oxidable medium醋酸類 Acetic Acid 尿素類Urea 主要規(guī)格參數(shù):
公稱通徑DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
流量系數(shù)(Kv)
20
38
72
110
170
215
380
550
890
1400
2000
3580
5650
8100
可調(diào)動(dòng)作范圍
0-90o
允許壓差△P
小于公稱壓力(1.6MPa)
泄漏量Q
按AP1598標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試 無(wú)泄漏
環(huán)境溫度℃
-20~60℃
基本誤差
±2.5%
回差
±2.5%
死區(qū)
1%
可調(diào)范圍
250:1
350:1
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)
PSQ101, 381RSA-05DTR-05
DTR-10 PSQ201, DTR-20381RSC-30
DTR-40381RSC-50
PSQ701DTR-60
公稱通徑DN
L
D
H
L1
D1
b
Z-Ød
H1
L2
壓力
1.6/2.5/4.0
1.6/2.5/4.0
1.6/2.5/4.0
1.6/2.5/4.0
1.6/2.5/4.0
15
130/130/130
95
275
157
65
14/16/16
4-14
48
208
20
140/140/140
105
280
157
75
14/16/16
4-14
53
208
25
150/150/150
115
287
157
85
14/16/16
4-14
58
208
32
165/165/180
135
384
208
100
16/18/18
4-18
68
208
40
180/180/200
145
312
208
110
16/18/18
4-18
73
208
50
200/200/220
160
325
208
125
16/20/20
4-18
80
208
65
220/220/250
180
335
256
145
18/22/22
4-18/8-18/8-18
90
256
80
250/250/280
195
365
256
160
20/22/22
8-18
98
256
100
280/280/320
215/230/230
400
256
180/190/190
20/24/24
8-18/8-23/8-23
120
256
125
320/320/400
245/270/270
420
256
210/220/220
24/28/30
8-23/8-25/8-25
140
256
150
360/360/400
280/300/300
440
256
240/250/250
24/28/30
8-23/8-25/8-25
167
256
200
400/400/550
335/360/375
470
256
295/310/320
26/34/38
12-23/12-25/12-30
210
256
250
630 750
405 470
545
380
300
750 870
460 530
580
380
在一個(gè)具體實(shí)施例中,調(diào)節(jié)墊圈具有中空外罩和設(shè)置在中空外罩內(nèi)的彈性機(jī)構(gòu),彈性機(jī)構(gòu)被構(gòu)造成在其安裝狀態(tài)下朝向O型球芯偏壓外閥座。
在一個(gè)具體實(shí)施例中,內(nèi)閥座具有在流動(dòng)通道方向上布置在容納空腔兩側(cè)并與該容納空腔連通的兩個(gè)*凹口,外閥座具有與該兩個(gè)*凹口對(duì)置設(shè)置的兩個(gè)第二凹口,第四通道段和第五通道段分別由各自對(duì)置布置的*和第二凹口形成。
優(yōu)選地,O型球芯和閥桿一體形成,以防止閥桿與O型球芯之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),進(jìn)而防止球閥開(kāi)關(guān)不到位現(xiàn)象。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面,提供一種用于上述頂裝式O型球閥的制造裝配方法,球閥的閥體設(shè)有安裝孔和垂直連通在該安裝孔兩側(cè)的*和第二通道段,其包括以下步驟:
進(jìn)一步地,步驟五還進(jìn)一步包括根據(jù)閥座的材料確定是否要在內(nèi)閥座和外閥座之間留間隙及填充間隙的彈性材料。
優(yōu)選地,步驟五還進(jìn)一步包括將調(diào)節(jié)墊圈安裝在間隙補(bǔ)償機(jī)構(gòu)與球閥密封機(jī)構(gòu)之間。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)的一部分將會(huì)是本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀本申請(qǐng)后顯見(jiàn)的,
一、確認(rèn)在安裝前的準(zhǔn)備工作
1、保證安裝位置管線在同軸位置上,管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行,確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量,如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量,則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。
2、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等,必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。
3、核對(duì)球閥銘牌,并對(duì)球閥進(jìn)行全開(kāi)全閉數(shù)次操作,確認(rèn)閥門(mén)能夠正常工作,再全面檢查一次閥門(mén)的各個(gè)細(xì)節(jié),保證完好無(wú)損。
4、除去閥門(mén)兩端的保護(hù)蓋,檢查閥體內(nèi)是否干凈,清洗閥體內(nèi)腔,由于球閥的密封面是球形狀,即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
二、球閥的安裝
1、任何一段都可安裝在上游端,手柄球閥可以安裝在管線的任何位置,如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器)的球閥,則必須垂直安裝,閥門(mén)進(jìn)出口處在水平位置上。
2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí),按說(shuō)明書(shū)完成氣源、電源的安裝。
三、球閥安裝后的檢查
1、安裝完畢后,啟動(dòng)球開(kāi)、關(guān)數(shù)次,應(yīng)該動(dòng)作靈活,受力均勻,球閥工作正常。
2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求,通壓后檢測(cè)球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。
四、球閥的維修
1、只有卸除前后的壓力,才能對(duì)球閥進(jìn)行拆卸分解操作。
2、在對(duì)球閥的分解與再裝配過(guò)程,需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù),特別是非金屬零部件,像O型圈等部件*好使用專用的工具。
3、球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
訂貨須知:一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)球閥型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng)來(lái)電咨詢我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供*全面、*的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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