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D341W硫磺制酸焚硫超高溫?zé)煔怆p相鋼蝶閥用途：

高溫閥-電動(dòng)調(diào)節(jié)高溫蝶閥，是我公司的專(zhuān)利產(chǎn)品，廣泛用于建材、冶金、礦山、電力等工作生產(chǎn)過(guò)中用于自動(dòng)控制或遠(yuǎn)程控制管路中的流量。 上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥
D341W硫磺制酸焚硫超高溫?zé)煔怆p相鋼蝶閥特點(diǎn)：
高溫閥-結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈敏，流通量大，易于維護(hù)，工作性能可靠，內(nèi)襯特制耐高溫材料不，外端有滾動(dòng)軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)。通常閥體上鑄出的箭頭方向，指的是介質(zhì)的流向，使用者看到箭頭后，順理成章按流向與箭頭方向一致安裝，這樣安裝已成為習(xí)慣，安裝者很容易接受這種指示，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的也沒(méi)什么錯(cuò)誤。但是用在偏心結(jié)構(gòu)的蝶閥來(lái)講，這樣安裝有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，下面說(shuō)個(gè)例子：偏心蝶閥按流向與介質(zhì)流向一致安裝，管內(nèi)介質(zhì)是液體，閥門(mén)關(guān)閉后，若原來(lái)介質(zhì)進(jìn)口方向的壓力，減少或?yàn)榱銜r(shí)，出口的介質(zhì)出現(xiàn)反流倒流，如果是高層供給時(shí)，介質(zhì)處于高位而產(chǎn)生壓力，其壓力大于進(jìn)口壓力時(shí)，此閥門(mén)就要承受反向壓力的作用，因普通硬密封蝶閥為單向使用閥門(mén)，這樣使用就不利于蝶閥的密封性，而且會(huì)出現(xiàn)泄漏。從上述的例子得出結(jié)論：蝶閥閥體的箭頭方向指的是介質(zhì)的壓力方向。用戶(hù)在安裝前要清楚知道閥門(mén)關(guān)閉后介質(zhì)壓力的方向，自由閥體箭頭方向與介質(zhì)壓力方向一致就能達(dá)到正確的使用，而且密封性保持良好狀態(tài)。
彈性金屬密封蝶閥是重點(diǎn)新產(chǎn)品,高性能的彈性金屬密封蝶閥采用了一個(gè)雙偏心和一個(gè)特殊斜錐橢圓密封結(jié)構(gòu)。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動(dòng)接觸摩擦的弊病,實(shí)現(xiàn)蝶板在開(kāi)啟瞬間密封面即分離,關(guān)閉接觸即密封的效果,達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命、密封性能的目的。

D341W硫磺制酸焚硫超高溫?zé)煔怆p相鋼蝶閥工作原理：
　　高溫閥-電動(dòng)執(zhí)行器能工巧匠通過(guò)曲柄、帶動(dòng)閥軸、蝶板旋轉(zhuǎn)、達(dá)到調(diào)介質(zhì)流量的目的。高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許*高連續(xù)使用溫度720 ℃, *高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對(duì)閥門(mén)沖刷強(qiáng)烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂,堆焊難度較大。因?yàn)橄到y(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機(jī)械性能急劇下降, 閥門(mén)應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門(mén)泄漏超標(biāo), 引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車(chē), 從而造成重大事故, 對(duì)閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu), 由外部軸承座支撐,并通過(guò)二端銷(xiāo)連接帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)。2 個(gè)半圓閥座前后錯(cuò)開(kāi), 與閥瓣呈對(duì)稱(chēng)式分布, 結(jié)合對(duì)稱(chēng)式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣, 使閥門(mén)具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)

彈性金屬密封蝶閥用途：

用于硫酸行業(yè)中氣體管路:爐前鼓風(fēng)機(jī)出入口,接力風(fēng)機(jī)出入口,電除霧串聯(lián)及聯(lián)通閥,S02主鼓風(fēng)機(jī)出入口,轉(zhuǎn)化器調(diào)節(jié),預(yù)熱器出入口等調(diào)節(jié)和截止氣量使用。用于硫磺制酸系統(tǒng)中的焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸工段,是硫磺制酸裝置用閥的首選品牌,被廣大用戶(hù)認(rèn)為是:密封性能好,運(yùn)轉(zhuǎn)輕,副腐蝕,耐高溫,操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥,得到了大量推廣使用。還廣泛用于:化工、石化、冶煉、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、堿液、海水、硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸等介質(zhì)的管路上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

D341W硫磺制酸焚硫超高溫?zé)煔怆p相鋼蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

①三向偏心的獨(dú)特設(shè)計(jì)使密封面之間無(wú)摩擦傳動(dòng),延長(zhǎng)了閥門(mén)使用壽命。

②由扭矩產(chǎn)生彈性密封。

③巧妙的楔形設(shè)計(jì)使閥門(mén)有越關(guān)越緊的自動(dòng)密封功能,密封面之間具有補(bǔ)償性、零泄漏。

④體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。

⑤可根據(jù)用戶(hù)要求配置氣動(dòng)、電動(dòng)裝置,滿足遙控和程控的需要。

⑥更換零件材質(zhì)可適用于各種介質(zhì),并可進(jìn)行襯里防腐（襯F46、GXPP、PO等）。

⑦連續(xù)結(jié)構(gòu)多樣化:對(duì)夾、法蘭、對(duì)焊。

五、彈性硬密封蝶閥到用戶(hù)地驗(yàn)收注意事項(xiàng)

用戶(hù)對(duì)采購(gòu)地閥門(mén)做抽樣或全部檢驗(yàn)是十分必要的，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量做抽檢是：一是對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān)，二是減少安裝后閥門(mén)不必要的維修和更新，一次安裝成功率高。但是用戶(hù)在抽檢時(shí)對(duì)硬密封蝶閥的測(cè)試上，有些沒(méi)注意的地方，造成對(duì)法么你的質(zhì)量產(chǎn)生，懷疑或以不合格拒收。原因出在哪里呢？壓環(huán)上的螺絲根據(jù)口徑大小分別有 4 個(gè)、6 個(gè)、8 個(gè)和 12 個(gè)，其螺栓直徑*大不超過(guò) M10。這幾個(gè)螺絲主要是固定彈性閥座之用，不能承受全部的介質(zhì)壓力，當(dāng)閥門(mén)安裝在管道靠外法蘭螺栓壓緊作用后，才能承受全部的介質(zhì)力量。因結(jié)構(gòu)上的原因，造成檢測(cè)操作有差別驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)泄漏，用戶(hù)以不合格為由通知廠家是常有的事，經(jīng)過(guò)溝通后產(chǎn)品都能順利過(guò)關(guān)，而且使用中也沒(méi)有問(wèn)題。所以，在此說(shuō)下應(yīng)注意的事項(xiàng)，為用戶(hù)更好了解和使用彈性硬密封蝶閥作下交流。

測(cè)試彈性硬密封蝶閥時(shí)，將壓環(huán)這一側(cè)面向上平放在此平面上放置一個(gè)和法蘭外園、閥門(mén)通經(jīng)大小基本相同的壓板，如果用試壓機(jī)測(cè)試，壓爪要壓在這個(gè)壓板上，使壓力均勻分布在閥體一側(cè)的壓環(huán)上。如果是用盲板進(jìn)行測(cè)試，一般對(duì)夾式彈性硬密封蝶閥都是用二片法蘭對(duì)夾夾緊的進(jìn)行測(cè)試，法蘭式彈性硬密封蝶閥有時(shí)，用戶(hù)為了方便只在下面用一片法蘭與閥門(mén)螺栓固定，這時(shí)，閥體上面的壓環(huán)上的固定螺絲就要承受介質(zhì)的全部壓力，前面已說(shuō)到了這點(diǎn)，這幾個(gè)螺絲是不能承受全部介質(zhì)的壓力的，所以用盲板測(cè)試時(shí)閥門(mén)不泄漏，同時(shí)也和實(shí)際使用的狀態(tài)基本相同。以上幾點(diǎn)在安裝過(guò)程中常遇到的問(wèn)題，如果了解我們的閥門(mén)結(jié)構(gòu)，就會(huì)給你帶來(lái)安裝上的方便，并且能正確的使用彈性硬密封蝶閥。

電動(dòng)調(diào)節(jié)高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足以下幾方面的要求：

1、閥體材料

閥門(mén)設(shè)計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASMEB16134 。按該標(biāo)準(zhǔn)中的壓力- 溫度表計(jì)算得到的閥門(mén)常溫下的壓力等級(jí)數(shù), 就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn), 并以此來(lái)計(jì)算*小壁厚。在設(shè)計(jì)過(guò)程中, 閥體材料也選ASME B16134 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門(mén)工況*高溫度。經(jīng)過(guò)查閱了大量國(guó)內(nèi)外類(lèi)似工況的閥門(mén)設(shè)備材料使用情況, 結(jié)合對(duì)高溫材料的使用經(jīng)驗(yàn), 選擇了性?xún)r(jià)比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對(duì)材料的影響。

2、閥桿材料

根據(jù)高溫蝶閥強(qiáng)度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強(qiáng)度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強(qiáng)度的方法, 則超出閥門(mén)結(jié)構(gòu)要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時(shí), 強(qiáng)度降低4113 % , 但強(qiáng)度值還很大（表1） 。根據(jù)屈服強(qiáng)度,并考慮持久強(qiáng)度計(jì)算得到的閥桿直徑, 符合閥門(mén)結(jié)構(gòu)要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。

3、閥體*小壁厚計(jì)算是為了保證閥門(mén)的壓力邊界完整。*小壁厚采用規(guī)則法計(jì)算, 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)按 ASME B16134 , 在選擇壓力- 溫度額定值時(shí), 有2種磅級(jí)選擇法。一種是選擇標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí), 計(jì)算得到的*小壁厚比較大, 比較安全。另一種是選擇特殊磅級(jí), 計(jì)算得到的*小壁厚比標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí)小, 但無(wú)損檢測(cè)要求較嚴(yán)。根據(jù)高溫工況的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn), 選擇了這二種磅級(jí)的組合形式, 即在計(jì)算*小壁厚的壓力-溫度額定值時(shí), 選用標(biāo)準(zhǔn)磅級(jí), 而閥體的無(wú)損檢測(cè)要求按特殊磅級(jí)。 閥門(mén)泄漏率要求為*大流量的0167 % , 當(dāng)泄漏超標(biāo)就會(huì)引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車(chē), 從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內(nèi)沒(méi)有閥座, 閥瓣僅起調(diào)節(jié)煙氣介質(zhì)流量的作用, 不起密封作用（圖2） 。根據(jù)性能要求, 大口徑高溫蝶閥設(shè)有閥瓣和閥座密封副, 對(duì)閥門(mén)的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩3 個(gè)方面進(jìn)行了設(shè)計(jì)研究。首先按常規(guī)蝶閥設(shè)計(jì)了密封副（圖3） , 此形式密封可靠, 雖然閥瓣旋轉(zhuǎn)中心與密封面存在偏心力矩, 使啟閉力矩增大, 但經(jīng)過(guò)計(jì)算, 力矩也在可以接受的范圍之內(nèi)。此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是流通性能差, 不能滿足全開(kāi)截面積的設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過(guò)反復(fù)設(shè)計(jì)、修改和計(jì)算, 完成了對(duì)開(kāi)式閥座密封副設(shè)計(jì)（圖4） , 該閥座是2個(gè)半圓閥座, 它們前后錯(cuò)開(kāi)與閥瓣呈對(duì)稱(chēng)式分布,使得閥瓣能夠設(shè)計(jì)成對(duì)稱(chēng)式流線形結(jié)構(gòu), 使閥門(mén)具有良好的流通性能, 從而滿足了全開(kāi)截面積要求和全開(kāi)Cv 值要求。由于閥瓣結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng), 所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現(xiàn)象, 但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差, 就能有效控制泄漏率在合格范圍之內(nèi)。

4、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質(zhì)量減輕1 %。溫度越高, 質(zhì)量減輕得越多, 氧化現(xiàn)象越嚴(yán)重。柔性石墨填料*高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質(zhì)�？紤]到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達(dá)816 ℃。

高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結(jié)構(gòu)及閥桿密封結(jié) 構(gòu)的設(shè)計(jì)等問(wèn)題, 并通過(guò)試驗(yàn)選取了超高溫填料,為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門(mén)的設(shè)計(jì)和制造。

電動(dòng)調(diào)節(jié)高溫蝶閥性能參數(shù)和主要零件材料

D341W硫磺制酸焚硫超高溫?zé)煔怆p相鋼蝶閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

D341W硫磺制酸焚硫超高溫?zé)煔怆p相鋼蝶閥主要性能參數(shù)：

高溫閥-電動(dòng)調(diào)節(jié)高溫蝶閥主要外形及連接尺寸：
（1）GDZL-0.0MnA外形見(jiàn)圖1，連接尺寸見(jiàn)表1
（2）GDZL-0.1MnB外形見(jiàn)圖2，連接尺寸見(jiàn)表2
（3）GDZL-0.1MnD外形見(jiàn)圖3，連接尺寸見(jiàn)表3

1、閥軸　2、密封墊　3、襯里件　4、閥體　5、蝶板　6、支架　7、電動(dòng)執(zhí)行器　8、油杯

電動(dòng)調(diào)節(jié)高溫蝶閥故障及排除方法 

結(jié)構(gòu)比較短小，占用空間小，安裝的時(shí)候先用對(duì)夾式蝶閥專(zhuān)用法蘭將其固定，然后將固定好的對(duì)夾式法蘭放入管道兩端法蘭中間，用螺栓穿過(guò)對(duì)夾式蝶閥專(zhuān)用法蘭和管道法蘭將其固定。
具體安裝步驟流程如下：
1、將對(duì)夾式蝶閥放置于預(yù)安裝的兩片對(duì)夾蝶閥專(zhuān)用法蘭之間，注意將法蘭螺栓孔與蝶閥閥體圓孔對(duì)齊。
2、將螺栓和螺母插入法蘭孔將閥體與法蘭連接，校正一下法里面的平整度，但注意不要把螺栓螺母擰的過(guò)緊。
3、將法蘭焊接在管道上，這一步要采用點(diǎn)焊的方式。
4、先把對(duì)夾式蝶閥取下移出。
5、再將兩片法蘭完全焊在管道上，完成固定。
6、等法蘭與管道的焊接處冷卻之后，再講對(duì)夾式蝶閥安裝進(jìn)去。此時(shí)注意要將蝶板打開(kāi)一些。
7、再一次對(duì)蝶閥的安裝位置做一個(gè)校正，擰緊螺栓，但要注意不要擰的過(guò)緊。
8、將蝶閥蝶板完全打開(kāi)，保證蝶閥的蝶板可以自由啟閉，能自由開(kāi)閉。
9、再一次將螺栓交叉，均衡的擰緊；
10、以上步驟完成，再一次對(duì)蝶閥的啟閉做一個(gè)測(cè)試，確保閥門(mén)可以自由的開(kāi)關(guān)。
法蘭式蝶閥安裝方法
法蘭蝶閥自帶法蘭，安裝時(shí)候無(wú)需再專(zhuān)門(mén)配備法蘭片，直接將閥體上的法蘭與管道法蘭用螺栓連接起來(lái)即可。但法蘭蝶閥安裝時(shí)要注意幾點(diǎn)：
1.在安裝時(shí)，蝶閥閥體法蘭與管道上法蘭之間的端面要平行，不能出現(xiàn)歪斜的情況，否則可能會(huì)因?yàn)槁菟〝Q不緊造成法蘭連接處泄漏。
2.法蘭蝶閥在管道上安裝時(shí)候要在管道兩端法蘭與閥體法蘭之間加入墊片，但不能用雙墊片。
3.緊螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，兩端法蘭連接各個(gè)螺栓擰緊力要均勻且一致。
4.在安裝時(shí)，要先安裝蝶閥上定位孔的螺栓，將蝶閥位置對(duì)中固定，另外，在緊固法蘭螺栓時(shí)，要對(duì)稱(chēng)交替擰緊，不要依次單獨(dú)緊固螺栓。
相比對(duì)夾蝶閥，法蘭蝶閥的密封性能更好，更適合做大口徑閥門(mén)。但是使用成本和價(jià)格也會(huì)更高。法蘭蝶閥的結(jié)構(gòu)更長(zhǎng)，占用的管道安裝空間更大。

法蘭蝶閥安裝方法：
　　1、法蘭蝶閥安裝前檢查氣動(dòng)蝶閥各部分部件無(wú)缺失，型號(hào)無(wú)誤，檢查閥體內(nèi)無(wú)雜物，電磁閥和消音器內(nèi)無(wú)阻塞。
　　2、將閥門(mén)和汽缸均置于關(guān)閉狀態(tài)。
　　3、將汽缸撞到閥門(mén)上，（安裝方向與閥體平行或垂直都可以），再看螺絲孔是否對(duì)正，不會(huì)有太大偏差，如有少許偏差，將氣缸體轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)就可以了，然后將螺絲緊固。
　　4、安裝完畢后，對(duì)氣動(dòng)蝶閥進(jìn)行調(diào)試（正常情況下供氣壓力為0.4~0.6MPa），調(diào)試運(yùn)行時(shí)須手動(dòng)操作電磁閥啟閉（將電磁閥線圈失電后手動(dòng)操作方可有效），觀察氣動(dòng)蝶閥的啟閉情況。如果在調(diào)試運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)閥門(mén)在啟閉過(guò)程初始時(shí)有些吃力，之后正常，則需要將氣缸行程調(diào)�。ò褮飧變啥诵谐陶{(diào)節(jié)螺絲同時(shí)往里調(diào)一點(diǎn)，調(diào)整時(shí)需將閥門(mén)運(yùn)行到開(kāi)位置，然后將氣源關(guān)掉再調(diào)），直至閥門(mén)啟閉動(dòng)作順滑且關(guān)閉無(wú)泄漏。還需要注意的是，可調(diào)型消音器可以調(diào)節(jié)閥門(mén)的啟閉速度，但不可調(diào)得過(guò)小，否則可能引起閥門(mén)不動(dòng)作。
　　5、得發(fā)在安裝前應(yīng)保持干燥，不可露天存放。
　　6、安裝蝶閥前要檢查管道，確保管道內(nèi)無(wú)焊渣等異物。
　　7、蝶閥閥體手動(dòng)啟閉阻力適中，蝶閥扭矩與所選執(zhí)行器扭矩匹配。
　　8、蝶閥連接用法蘭規(guī)格正確，管道對(duì)夾法蘭與蝶閥法蘭標(biāo)準(zhǔn)相符。建議使用蝶閥專(zhuān)用法蘭，不得使用平焊法蘭。
　　9、確認(rèn)法蘭焊接無(wú)誤，蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭，以免燙傷橡膠件。
　　10、裝好的管道法蘭要進(jìn)行對(duì)中，并與放入的蝶閥進(jìn)行對(duì)中。
　　11、裝上所有的法蘭螺栓，并用手?jǐn)Q緊，將確認(rèn)蝶閥與法蘭已然對(duì)中，然后小心的啟閉蝶閥，確保啟閉靈活。
　　12、將閥門(mén)完全開(kāi)啟，用扳手按照對(duì)角線次序?qū)⒙菟〝Q緊，無(wú)需墊圈，切勿將螺栓擰的過(guò)緊，以防造成閥圈的嚴(yán)重變形，啟閉扭矩過(guò)大。

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