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DQ641F氣動(dòng)超低溫切斷球閥簡(jiǎn)介
本實(shí)用新型的有益效果是閥座主體具有與開(kāi)關(guān)閥球接觸的接觸面，接觸面上環(huán)形設(shè)有截面為弧形的內(nèi)弧形槽，閥座主體與接觸面之間形成一段緩沖部，由于內(nèi)弧形槽的作用，緩沖部的連接剛性會(huì)減少且具有一定的彈性，當(dāng)閥座冷卻收縮時(shí)，接觸面受開(kāi)關(guān)閥球擠壓，緩沖部可以產(chǎn)生局部形變，使閥座不易抱死開(kāi)關(guān)閥球，保證其正常工作性能。

 低溫球閥系列主要適用于乙烯、液化天然氣等化工裝置上，輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫等。這類介質(zhì)不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要?dú)饣�，氣化時(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。而且這些介質(zhì)滲透力強(qiáng)，易泄漏，加工制造比較困難。主要用于輸出液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要?dú)饣�，氣化時(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。氣動(dòng)低溫球閥的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。氣動(dòng)低溫球閥經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)(2-6小時(shí))，以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。

氣動(dòng)低溫球閥的閥體材料選擇非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。因此，在開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、研制過(guò)程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問(wèn)題。氣動(dòng)低溫球閥分為低溫浮動(dòng)球閥和低溫固定球閥兩類,對(duì)于溫度高于-50℃,一般不采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu),對(duì)于溫度低于-50℃的球閥,頸部長(zhǎng)度一般為250mm,或根據(jù)設(shè)計(jì)和計(jì)算確定。ZXDA氣動(dòng)低溫球閥主要用于輸出液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要?dú)饣�，氣化時(shí)，體積膨脹數(shù)百倍。閥體、閥蓋采用：LCB（-46℃）、LC3（-101℃）、CF8（304）（-196℃）.
氣動(dòng)低溫球閥的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì)造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。裝配（單作用、雙作用）氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過(guò)0.4～0.7MPa的氣源壓力推動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞左右旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟與關(guān)閉動(dòng)作。加裝防爆電磁閥，信號(hào)反饋（行程開(kāi)關(guān)），空氣過(guò)濾減壓閥，手動(dòng)手輪裝置，實(shí)現(xiàn)控制自動(dòng)一體化。

氣動(dòng)低溫球閥經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)(2-6小時(shí))，以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。 
DQ641F氣動(dòng)超低溫切斷球閥性能特點(diǎn)：       
①承壓件的材料能承受介質(zhì)溫度的變化而引起的膨脹、收縮，密封部位的結(jié)構(gòu)在溫度變化時(shí)不會(huì)產(chǎn)生永久的變形。用于-100℃以下工況時(shí)，閥門(mén)零件在精加工前應(yīng)進(jìn)行深冷處理，即將零件漫放在液氮箱中進(jìn)行冷卻，當(dāng)零件溫度達(dá)到-196℃時(shí)，開(kāi)始保溫l-2h．然后取出箱外自然處理到常溫，重復(fù)循環(huán)2次；
②閥蓋采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)，其目的保護(hù)填料函的功能，使填料函處于離低溫較遠(yuǎn)的位置，保證填料的密封效果。同時(shí)還可以纏繞保冷材料， 防止冷能損失。長(zhǎng)頸的頸長(zhǎng)可根據(jù)使用溫度和保冷材料的厚度來(lái)選擇不同的長(zhǎng)度。當(dāng)填料密封效果降低時(shí)，可以從填料函中間加入潤(rùn)滑脂形成油封層，降低填料函的壓差，提高密封性能；
       ③使用溫度低于-100℃時(shí)，閥桿材料經(jīng)過(guò)鍍鉻或氮化處理，提高閥桿表面硬度，提高填料密封的可靠性；
       ④低溫球閥具有防止異常升壓結(jié)構(gòu)，由于低溫閥門(mén)介質(zhì)氣化后，其體積激劇膨脹，壓力會(huì)異常升高，當(dāng)閥門(mén)中腔壓力升高時(shí)，閥門(mén)中腔和進(jìn)口側(cè)連通，或在閥門(mén)進(jìn)口端安置泄壓閥，保證閥門(mén)安全使用；
       ⑤低溫球閥用的墊片具有在常溫下、低溫狀態(tài)及溫度變化下能可靠密封牲和復(fù)原性；
       ⑥整體式防脫出閥桿：枚耶低溫閥門(mén)采用整體式閥桿與球嚙合，并采用帶安全定位螺釘?shù)拇舐菁y閥桿套環(huán)將閥桿固定在閥腔中；
       ⑦閥桿密封：閥門(mén)的防漏完好性通過(guò)焊接閥帽設(shè)計(jì)以及ChevronV形環(huán)封填進(jìn)一步增強(qiáng)，封填的調(diào)節(jié)可通過(guò)簡(jiǎn)單地轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿螺母來(lái)進(jìn)行。閥桿防漏密封通過(guò)PTFEV形環(huán)或graphoil封填來(lái)實(shí)現(xiàn)，封填物安放在防脫出閥桿上機(jī)加工而成的凸肩上，使封填物和閥桿在熱循環(huán)過(guò)程中作為一個(gè)整體單元移動(dòng)。此外，封填物通過(guò)自補(bǔ)償貝氏彈簧墊圈和封填調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行實(shí)時(shí)加載和固定。這些特征再結(jié)合封填孔的緊密公差機(jī)加工和表面處理，使閥桿密封只需極少的維護(hù)即可達(dá)到較長(zhǎng)的壽命；

進(jìn)一步，閥座主體上設(shè)有安裝端面，安裝端面上環(huán)形設(shè)有截面為弧形的外弧形槽，外弧形槽與內(nèi)弧形槽在緩沖部?jī)蛇呄鄬?duì)應(yīng)設(shè)置，形成一段更為狹窄的緩沖部，進(jìn)一步減少緩沖部的連接剛性并提高其彈性，這樣，緩沖部就能承受更大的局部形變，使其工作溫度能降到更低，應(yīng)用范圍更加廣泛。另外，閥座主體上的接觸面和安裝端面為經(jīng)過(guò)精密加工而成的高精度、低表面粗糙度值的光滑面，保證球閥的配合精度，提高球閥的密封性。閥座主體上設(shè)置有極限接觸面，防止極限溫度下緩沖部過(guò)度變形而斷裂，提高閥座的耐用性和控制回路的安全性。閥座主體的外弧形面上至少設(shè)置有兩個(gè)弧形緩沖槽，防止溫度降低時(shí)，閥座主體收縮擠壓而發(fā)生開(kāi)裂，提高其在低溫環(huán)境下的安全性。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明
低溫球閥經(jīng)過(guò)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（2-8小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防止閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。對(duì)于介質(zhì)溫度高于-50℃，一般不采用長(zhǎng)頸結(jié)構(gòu)；介質(zhì)溫度低于-50℃的球閥，頸部長(zhǎng)度一般為250mm，或根據(jù)我公司的設(shè)計(jì)和計(jì)算確定。主要用于輸出液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，是石油化工、空氣分離、天然氣等工業(yè)不可缺少的重要設(shè)備之一,其質(zhì)量的優(yōu)劣決定著能否安全、經(jīng)濟(jì)、持續(xù)地生產(chǎn)。

DQ641F氣動(dòng)超低溫切斷球閥 零部件材料

四、 技術(shù)參數(shù)

五、 執(zhí)行器參數(shù)

DQ641F氣動(dòng)超低溫切斷球閥主要外形和連接尺寸 1.6Mpa 單位:mm

主要外形和連接尺寸 2.5Mpa 單位:mm

摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型超低溫閥座，閥座主體與開(kāi)關(guān)閥球接觸的接觸面之間的緩沖部上設(shè)有弧形槽，使緩沖部具有一定的彈性，超低溫下，閥座收縮而導(dǎo)致接觸面受擠壓時(shí)，緩沖部可以產(chǎn)生一定的彈性形變，而不至于閥座抱死開(kāi)關(guān)閥球，使球閥在超低溫下仍然能保持正常工作性能。閥座主體上的接觸面和安裝端面為經(jīng)過(guò)精密加工、表面光滑，保證球閥的配合精度，提高球閥的密封性。閥座主體上設(shè)置有極限接觸面，防止極限溫度下緩沖部過(guò)度變形而斷裂，提高閥座的耐用性和控制回路的安全性。閥座主體的外弧形面上至少設(shè)置有兩個(gè)弧形緩沖槽，防止溫度降低時(shí)，閥座主體收縮擠壓而發(fā)生開(kāi)裂，提高其在低溫環(huán)境下的安全性。

使用說(shuō)明：       
①低溫球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體，開(kāi)啟時(shí)需要注意壓力的變化；
       ②維修前，解除管線壓力并使閥門(mén)處于打開(kāi)位置，斷開(kāi)電源或氣源，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離；
       ③必須先查明低溫球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作；
       ④分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具；
       ⑤法蘭連接的低溫球閥裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊；
       ⑥焊接連接的低溫球閥焊接裝配時(shí)要注意對(duì)閥體進(jìn)行澆水降溫；
       ⑦清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)均相容，工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油清洗金屬零件，非金屬零件用純凈水或酒精清洗；
       ⑧分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗，尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗，清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；
       ⑨低溫球閥非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡；
       ⑩清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后再裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染；
       11、新零件在裝配前也需清洗干凈，并吹干后再進(jìn)行組裝；
       12、低溫球閥裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵、焊渣及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔；

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