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Q347F46固定式襯氟球閥簡介
本實用新型涉及一種襯氟球閥，具體涉及一種具有密封件保護功能的襯氟球閥�，F(xiàn)有的球閥一般包括閥體、閥桿、閥座和閥球。閥體開設(shè)有液流通道和安裝通道，液流通道和安裝通道相交，閥球設(shè)置在液流通道和安裝通道的相交處且中心開設(shè)有直徑與液流通道直徑相適配的通孔，閥桿設(shè)于安裝通道內(nèi)且與閥球固定連接，閥座設(shè)于閥球與閥體之間且閥球可相對閥座旋轉(zhuǎn)，閥體包括左端蓋、閥體和右端蓋三部分組成， 在安裝閥門時需要三部分組合起來安裝，安裝麻煩，且閥門的各個組成部件與通過閥門的液體之間直接接觸，容易被腐蝕，從而縮短閥門的使用壽命。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種襯氟固定式球閥，該種閥門安裝方便，耐腐蝕性強，使用壽命長。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：包括閥體、襯氟球體、閥桿及主閥座，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有流道，所述的閥桿控制襯氟球體動作構(gòu)成流道切斷及聯(lián)通，所述的主閥座安裝于流道并與襯氟球體密封配合，所述的流道設(shè)置有與罐車聯(lián)通的內(nèi)聯(lián)端及與外界聯(lián)通的外聯(lián)端，其特征在于：還包括設(shè)置于流道并位于內(nèi)聯(lián)端與襯氟球體之間的顆粒物料密封件及操作件，所述的顆粒物料密封件在操作件控制下相對流道具有*狀態(tài)及第二狀態(tài)，所述的顆粒物料密封件位于*狀態(tài)時，顆粒物料自由通過顆粒物料密封件；所述的顆粒物料密封件位于第二狀態(tài)時，顆粒物料密封件與流道內(nèi)壁形成間距小于顆粒物料直徑的流體間隙。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
一種襯氟固定式球閥，包括閥體、閥桿、閥座以及球體，閥體開設(shè)有液流通道和安裝通道，液流通道和安裝通道相交，球體設(shè)置在液流通道和安裝通道的相交處且中心開設(shè)有直徑與液流通道直徑相適配的通孔，閥桿設(shè)于安裝通道內(nèi)且與球體固定連接，閥座設(shè)于球體與閥體之間且球體可相對閥座旋轉(zhuǎn)，所述閥體包括左閥體和右閥體，所述左閥體和右閥體通過對夾法蘭連接，所述左閥體和右閥體連接后組成安裝通道，所述對夾法蘭的徑線與閥桿軸線處于同一平面，所述左閥體內(nèi)壁、右閥體內(nèi)壁、球體內(nèi)表面、球體外表面和閥桿外表面均襯有氟塑料層。
通過采用上述技術(shù)方案，閥體采用兩段分體式的結(jié)構(gòu)，對夾法蘭的徑線與閥桿軸線處于同一平面閥體與閥體內(nèi)部的閥桿以及球體之間的同心度高，安裝比較方便，將閥門與液體接觸的部位都襯設(shè)氟塑料層，增強了閥門的耐腐蝕性，耐腐蝕性強，使用壽命長。
作為上述技術(shù)方案的進一步改進:所述對夾法蘭相對左閥體和右閥體的兩側(cè)通過螺柱和螺母固定。
通過采用上述技術(shù)方案，側(cè)面設(shè)置螺柱和螺母固定，安裝時較為方便且閥門整體較為美觀。
本實用新型進一步設(shè)置為:所述閥座為四氟密封座。
通過采用上述技術(shù)方案，增強了閥座的耐腐蝕性，且其防污、防粘性好、動靜摩擦系數(shù)值極小且相近，減摩潤滑性能好，將其做為閥門啟、閉件的密封副，要降低密封面間磨擦力，減小閥門操作扭矩，提高閥門使用壽命。

Q347F46固定式襯氟球閥產(chǎn)品特點：
1、采用FEP襯里層的球閥，具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性，可以適用除“熔融堿金屬和元素氟”以外其它任何強腐蝕性質(zhì)。
2、采用全通徑、固定球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個壓力范圍內(nèi)進行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護。
3、啟閉件的球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性。
4、結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間小，減小了介質(zhì)滯留；另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好；加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達到零泄漏。
背景技術(shù)：
襯氟球閥是對閥體內(nèi)介質(zhì)所能達到的地方全部采用襯里工藝，內(nèi)襯材料一般采用FEP（F46）、PCTFE（F3）、FPA等氟塑料，可以適用于各種濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、王水和各種有機酸、強酸、強氧化劑及其它腐蝕性顆粒、粉末等管路。
傳統(tǒng)的襯氟球閥包括閥體、襯氟球體、閥桿及閥座，閥體內(nèi)設(shè)置有流道，閥桿控制襯氟球體動作構(gòu)成流道切斷及聯(lián)通，閥座安裝于流道并與襯氟球體密封配合，當(dāng)襯氟球閥安裝于運輸顆粒物料的罐車的進出位作為其進出的控制件時，經(jīng)常會出現(xiàn)罐車的顆粒物料逆流至襯氟球閥處，在襯氟球體切斷流道的過程中，逆流的顆粒物料會附著于襯氟球體外壁，該部分顆粒物料會在襯氟球體與閥座之間產(chǎn)生摩擦，造成襯氟啟閉件及閥座磨損，降低密封性及使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種避免因顆粒物料造成襯氟啟閉件及閥座損傷的具有密封件保護功能的襯氟球閥。

Q347F46固定式襯氟球閥零件材料：

壓力測試：

Q347F46固定式襯氟球閥連接尺寸：

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的顆粒物料密封件為球閥球體，所述的操作件包括球體操作手柄及球體操作軸，所述的球體操作軸與閥體轉(zhuǎn)動配合，一端延伸至流道內(nèi)與半球閥球體呈聯(lián)動配合，另一端位于閥體外用于安裝驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的球體操作手柄，所述的球體操作軸的軸線與半球閥球體的中心線呈偏心設(shè)置。

一、確認襯氟球閥產(chǎn)品在安裝前的準(zhǔn)備工作:
1）保證襯氟球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受襯氟球閥產(chǎn)品重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。
2）確認管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。
3）核對襯氟球閥產(chǎn)品銘牌，并對襯氟球閥進行全開全閉數(shù)次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節(jié)，保證閥門完好無損。
4）除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于襯氟球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
二、襯氟球閥的安裝說明：
1.襯氟球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄襯氟球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器），則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。
2.襯氟球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
3.法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4.如果襯氟球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。
三、襯氟球閥安裝后的檢查：
①安裝完畢后，啟動球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
②根據(jù)管道壓力設(shè)計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

四、襯氟球閥的維修：
（1）只有卸除襯氟球閥前后的壓力，才能進行拆卸分解操作。
（2）在對襯氟球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。
（3）閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
（5）分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。

訂貨須知：
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