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Q61F手動焊接式球閥產(chǎn)品說明
本發(fā)明涉及一種全焊接殼體球閥，屬于球閥技術領域。本實用新型公開了一種焊接式球閥結(jié)構(gòu),包括閥體,閥體包括互為焊接的副閥體和主閥體,還包括閥芯和閥桿,其中閥芯的上端開口沉孔,閥桿插入到閥芯內(nèi)部,還包括設置在閥體上的用以支撐閥芯的閥座,閥桿上的側(cè)壁周圍套有O型密封環(huán),在主閥體上且在閥桿上套設有密封套,密封套內(nèi)插有與主閥體連接的螺釘,閥芯的底部也開有沉孔,在該沉孔內(nèi)連接有支撐軸承,閥體內(nèi)設置有蝶形彈簧,蝶形彈簧和閥座連接,在閥體內(nèi)還設置有若干臺階面,在閥座上設置有若干臺階結(jié)構(gòu)與臺階面相配合.本焊接式球閥結(jié)構(gòu)泄壓更簡單,密封效果更佳.

焊接球閥性能：
1）：不需要維護，調(diào)整及潤滑，易于安裝，在低運行費用下長期可靠運行。表面采用噴塑處理技術，光澤美觀。不會有外部泄漏等現(xiàn)象。閥體是焊接結(jié)構(gòu)，所以閥門重量輕且易于進行絕緣。安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)，非常簡便，操作手柄可以拆下，換向安裝。
2）：由于閥座是由碳纖維增強特氟隆密封環(huán)及碟形簧構(gòu)成的，所以對壓力和溫度的變化適應能力強，在標注壓力和溫度范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任何泄滑。
3）：球體的加工過程有先進的計算機檢測儀跟蹤檢測，所以球體的加工精度高。
4）：由于閥體材料跟管道材質(zhì)一樣，不會出現(xiàn)應力不均，也不會由于地震及車輛經(jīng)過地面時而產(chǎn)生變形，管道耐老化。
5）：整體式全焊接，等徑及變徑通道，采用固定球及浮動球，雙活塞效應密封系統(tǒng)，自動注入密封劑式軸承。
6）：為了防止靜電，閥桿與球體以及閥桿與填料箱之間分別裝有鋼球和彈簧，可以保持閥門所有零件與閥體的導電，讓電流通過區(qū)，釋放靜電。不僅防止火災，而且防止腐蝕，實現(xiàn)臨時性切斷，以便及時檢修。
7）：閥桿防脫功能是因為閥桿受閥內(nèi)壓力影響，總產(chǎn)生脫離的力所以閥桿設計成防脫結(jié)構(gòu)。
8）：用低摩擦材料的止推墊圈支撐將壓力推向閥桿，使閥桿僅僅起到傳遞扭矩的作用。

【Q61F手動焊接式球閥背景技術】
全焊接殼體球閥廣泛用于石油和天然氣長輸管線、城市埋地管網(wǎng)及大型石油化工裝置上。由于結(jié)構(gòu)緊湊、對壓力和溫度的變化適應能力強、裝配方便等優(yōu)點現(xiàn)已被廣泛應用于各種流體管道、廢氣擇放管道、煤氣和熱力供應管道，因其在標注壓力和溫度范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任何泄滑，可以應用于地下管網(wǎng)系統(tǒng)，只需在地面上設置小型淺井，大大節(jié)省施工費用及工程時間。

但經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，全焊接球閥在使用過程中仍然存在諸多不足之處，例如:焊縫成形不美觀、閥門泄露、扭矩大、甚至無法啟閉等等。經(jīng)分析后發(fā)現(xiàn)，由于涉及到熱加工以及焊縫結(jié)構(gòu)設計等，往往在生產(chǎn)中由于焊縫收縮、焊接熱輸入量過高、結(jié)構(gòu)不合理，不僅導致閥體、閥蓋等承受外壓容器零部件發(fā)生變形，而且內(nèi)部零件如球體、支持板等零件均變形失效，進而導致密封失效，殼體需要在焊縫處割開，重新加工、再次組裝、實施焊接、壓力測試，而且經(jīng)過二次加工后的零件余量往往不足，如果再次施加焊接，眾所周知，焊接工序中往往都有變形、應力集中等不利于生產(chǎn)作業(yè)的因素，如果結(jié)構(gòu)不合理，施加焊接工藝不合理，嚴重的將可能完全報廢所有零部件，嚴重影響閥門交貨期，給閥門企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。

Q61F手動焊接式球閥主要零件材料

Q61F手動焊接式球閥主要尺寸 單位：mm 

為了克服現(xiàn)有技術中存在的全焊接球閥因焊接變形導致閥門返修率高、密封性能失效、交貨不及時、生產(chǎn)及維修成本高、球閥旋轉(zhuǎn)扭矩大的技術問題，本發(fā)明提供一種全焊接殼體球閥。一種全焊接殼體球閥，包括閥體、閥蓋、閥球、支撐板，所述閥體與閥蓋之間連接處設置有焊縫槽，閥體與閥蓋通過焊接而成；所述閥體內(nèi)側(cè)面設置有凸肩止口，所述閥蓋側(cè)面設置有沉孔止口，所述凸肩止口與沉孔止口的位置相互卡接；所述凸肩止口與沉孔止口接觸面上橫向貫通有隔熱槽；所述閥體焊縫槽與凸肩止口之間設置有焊縫底高；所述閥體內(nèi)設置有閥球，所述閥球頂部與底部均對稱設置有軸肩，所述支撐板套接在軸肩上，支撐板外側(cè)面均通過圓柱銷與閥體內(nèi)側(cè)面相固定。還包括自潤滑推力墊，所述支撐板與閥球的軸肩之間設置有自潤滑推力墊，用于減少閥球的旋轉(zhuǎn)扭矩。

Q61F手動焊接式球閥有益效果:
本發(fā)明提供的一種全焊接殼體球閥，通過焊縫槽下方設置的焊縫底高，保證閥體與閥蓋之間充分焊接，避免出現(xiàn)虛焊，不僅增加閥體與閥蓋的連接可靠性以及密封性能，更可代替栓接閥蓋，杜絕內(nèi)部介質(zhì)泄露風險，延長了球閥使用壽命；通過閥體、閥蓋設置的凸肩止口、沉孔止口，增加了閥體、閥蓋之間的接觸平面，利用水平U型面的作用，在焊接產(chǎn)生熱收縮時，可以相互抵消，將變形防止在支撐板外側(cè)，*地提升了裝配效率；通過焊縫槽下方設置的防止焊接熱量擴散的隔熱槽，防止熱量集中而燒毀閥座上PTFE等密封材料，可以有效保護閥座密封性能，減少由于焊接過程中產(chǎn)生的熱收縮導致支撐板變形，提高了焊接質(zhì)量，提升了閥門焊接后拍片合格率，降低了球閥返修率。

本發(fā)明公開了一種全焊接殼體球閥，包括閥體、閥蓋、閥球、支撐板，所述閥體與閥蓋之間連接處設置有焊縫槽，閥體與閥蓋通過焊接而成；所述閥體內(nèi)側(cè)面設置有凸肩止口，所述閥蓋側(cè)面設置有沉孔止口，所述凸肩止口與沉孔止口的位置相互卡接；所述凸肩止口與沉孔止口接觸面上橫向貫通有隔熱槽；所述閥體焊縫槽與凸肩止口之間設置有焊縫底高;所述閥體內(nèi)設置有閥球，所述閥球頂部與底部均對稱設置有軸肩，所述支撐板套接在軸肩上，支撐板外側(cè)面均通過圓柱銷與閥體內(nèi)側(cè)面相固定。本發(fā)明提供的一種全焊接殼體球閥，通過焊縫底高、凸肩止口、沉孔止口、隔熱槽的設計，提高了焊接質(zhì)量，提升了閥門焊接后拍片合格率，降低了球閥返修率。我公司生產(chǎn)的每臺產(chǎn)品出廠前都將會進行嚴格的試壓，只要壓力達到標準，通過質(zhì)檢部檢驗合格后方可出廠，以確保閥門本身的嚴密性與安全性。全焊接球閥安裝前試壓要求主要包括以下幾個方面：
(1)強度試驗。強度試驗采用水作介質(zhì)；在閥門兩側(cè)袖管上焊接高壓—咄帽，將閥門開至45度位置后，通過袖管上的試壓閥門向全焊接球閥內(nèi)注入水，升壓至球閥公稱壓力的1.5倍，保壓15min，無泄漏為合格。
(2)嚴密性試驗。嚴密性試驗采用氮氣作介質(zhì)；將球閥關閉，從袖管上試壓閥門向球閥內(nèi)注入氮氣，壓力升至全焊接球閥公稱壓力的1.1倍，中腔放壓閥接軟管通入盛水容器進行檢測，插入深度為1cm；5min內(nèi)無氣泡產(chǎn)生為合格。

Q61F手動焊接式球閥安裝說明，具體如下：　
　　1、標準全焊接球閥前后管線準備好，前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行，管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹�撐。把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)�！�
　　2、核對球閥的標志，查明球閥完好無損，將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。拆去球閥兩端連接上的保護件。標準全焊接球閥上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。　　
　　3、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面�！　�
　　4、把閥裝上管線，閥的任何一端都可裝在上游端，用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置，但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。　　
　　5、連接氣動管線，采用氣動驅(qū)動器時。操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。按管路設計要求對管道與球閥間的結(jié)合面進行密封性能檢查。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。