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Q347Y固定式硬密封高溫球閥簡介
通過采用上述技術方案，金屬彈性元件采用特殊的波形彈簧，具有彈性性能好，占用空間小的優(yōu)點，波形彈簧采用金屬環(huán)焊接連接，并與閥座、防護環(huán)焊接連接，避免波形彈簧在高溫、高壓情況下因塑性變形造成斷裂現(xiàn)象，提高其使用的壽命和可靠性。優(yōu)選的，所述金屬彈性元件為多個錐形彈性金屬環(huán)端部順次焊接構成的波形彈簧，所述波形彈簧一端與閥座焊接連接，波形彈簧另一端與防護環(huán)焊接連接。  

固定式球閥，適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設計時進行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質。它與浮動球閥相比，工作時，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會使球體向閥座移動，因而閥座不會承受過大的壓力，所以固定式球閥的轉矩小、閥座變形小，密封、使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。彈簧預閥座組件，具有自緊特性，實現(xiàn)上游密封。每閥有兩個閥座，每個方向都能密封，因而安裝沒有流向限制，是雙向。
硬密封高溫耐磨球閥的密封結構是影響其密封性能的重要因素，在溫度和壓力作用下，閥座和球體之間的相互作用力發(fā)生變化時，采用合適的密封結構和結構尺寸補償所產(chǎn)生的變化，是保障其密封性能的重要的措施之一。硬密封高溫球閥適用于非腐蝕型介質、弱腐蝕性介質、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質，特別適用于含固體顆粒介質、料漿、煤粉、灰渣等苛刻工況。硬密封高溫球閥的驅動方式為手動、蝸輪傳動、氣動或電動。硬密封高溫球閥一般采用法蘭連接，也可采用對焊連接。

    金屬硬密封球閥關閉件球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門，密封件嵌于閥座內，金屬閥座尾端設有彈簧，當密封面磨損或者燒毀時，在彈簧作用下推動閥座與球體形成金屬密封。關于金屬硬密封球閥的密封，金屬對金屬的密封以線密封為佳，從密封原理上及密封比壓上較易保證密封，在很小的預緊力情況下就能保證足夠的密封比壓，使硬密封高溫球閥達到密封。但這要根據(jù)管道的壓力等級和口徑大小來定閥座密封面的接觸寬度，以防密封面被壓潰。
1高溫硬密封球閥采用偏心結構，在關閉過程中，閥座與球冷酷間的密封比壓能迅速增加，從而確保了密封副的可靠密封。當閥門開啟時，閥座與球體能迅速脫離，有效地減小了操作力矩，并使閥座表面與球面之間的控傷可能性降到*小。
2、高溫硬密封球閥（浮動式）采用了彈性加載結構，在正常關閉情況下確保了球體密封面與閥座密封之間的接觸，在高溫工況下，能有效補償內件受熱膨脹，避免因高溫而導致的卡阻，適合于中小口徑高溫使用場合。
3、高溫硬密封球閥（固定式）除金屬硬密封偏心球閥的偏心特點外，其它優(yōu)點在此也具務，此外，它可雙向使用，且不易在中腔沉積污物，根據(jù)用戶工況條件，也可在中腔設置排污口。
4、高溫硬密封球閥的球體表面采用特殊硬化處理，閥座整體用特種硬質材料或局部堆焊硬質材料，確保密封副之間的有合適的硬度差。
5、由于球體表面采用特殊的表面硬化處理，閥座采用堆焊硬質合金，所以在閥門的啟閉過程中能很好經(jīng)受介質沖刷，特別適合于固體顆粒和磨料介質。
6、除球體表面和閥座表面的特殊表面處理外，在其它密封材料方面采用柔性石墨、金屬纏繞式墊片等，故能用于高溫、高壓工況，并具耐火燒功能。
優(yōu)選的，所述連接體上的插接端頭外輪廓呈臺階軸狀，插接端頭包括位于遠離安裝法蘭的小徑段以及與安裝法蘭連接的大徑段，所述中間閥體上設有與插接端頭適配的臺階孔，在插接端頭的小徑段、大徑段上均設有密封環(huán)，插接端頭與中間閥體經(jīng)密封環(huán)密封配合，在插接端頭的軸肩位置與中間閥體的臺階孔的軸肩位置軸向間隔形成環(huán)形槽。
通過采用上述技術方案，連接體與中間閥體的插接采用臺階狀結構進行配合，提高密封性能，形成的環(huán)形槽可保證連接體與中間閥體插接裝配到位，同時在發(fā)生泄露時，環(huán)形槽具有一定的緩沖存儲能力，從而提高閥體的密封性能。

Q347Y固定式硬密封高溫球閥
連接體與中間閥體的插接采用臺階狀結構進行配合，提高密封性能，形成的環(huán)形槽可保證連接體與中間閥體插接裝配到位，同時在發(fā)生泄露時，環(huán)形槽具有一定的緩沖存儲能力，從而提高閥體的密封性能。上述實施例僅用于說明本實用新型之用，并不是對本實用新型保護范圍的限制，本領域技術人員在本實用新型實質精神指導下所作出的等同技術方案，均落入本實用新型的保護范疇。
1.一種耐高壓硬密封球閥，包括有閥體，閥體內設有閥腔，閥腔內設有閥座以及閥芯，閥芯與閥座對應配合構成閥門的啟/閉控制，閥芯與閥座密封配合面為金屬硬密封面，所述閥體上設有用于支撐閥芯的下閥桿以及驅動控制閥芯的上閥桿，其特征在于:所述的閥體包括筒狀的中間閥體，中間閥體的軸向兩端口固定有連接體，連接體沿軸向延伸有插接端頭，插接端頭后端設有安裝法蘭，所述連接體的插接端頭插裝于中間閥體的端口內，中間閥體的軸向端部與安裝法蘭經(jīng)螺栓鎖固，所述連接體的內端口內設有環(huán)形閥座裝配槽，環(huán)形閥座裝配槽內焊接固定有防護環(huán)，防護環(huán)外徑側設有臺階槽，臺階槽與環(huán)形閥座裝配槽徑向壁之間形成有閥座滑槽，閥座滑動配合于閥座滑槽內，閥座的軸向外端抵接有驅動閥座上金屬硬密封面壓向閥芯的金屬彈性元件，金屬彈性元件安裝在臺階槽內，所述金屬硬密封面為超音速噴涂而形成的高強度硬質金屬碳化鎢層。
2.根據(jù)權利要求1所述耐高壓硬密封球閥，其特征在于:所述金屬彈性元件為多個錐形彈性金屬環(huán)端部順次焊接構成的波形彈簧，所述波形彈簧一端與閥座焊接連接，波形彈簧另一端與防護環(huán)焊接連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述耐高壓硬密封球閥，其特征在于:所述連接體上的插接端頭外輪廓呈臺階軸狀，插接端頭包括位于遠離安裝法蘭的小徑段以及與安裝法蘭連接的大徑段，所述中間閥體上設有與插接端頭適配的臺階孔，在插接端頭的小徑段、大徑段上均設有密封環(huán)，插接端頭與中間閥體經(jīng)密封環(huán)密封配合，在插接端頭的軸肩位置與中間閥體的臺階孔的軸肩位置軸向間隔形成環(huán)形槽。

Q347Y固定式硬密封高溫球閥主要零件及材質：

技術規(guī)范：

試驗壓力：

Q347Y固定式硬密封高溫球閥外形尺寸

PN1.6MPa主要連接尺寸用重量：

PN2.5MPa主要連接尺寸用重量：

高溫硬密封耐磨球閥。主要解決了現(xiàn)有的高溫硬密封耐磨球閥的散熱效果差的問題。閥體內設置有由閥桿驅動旋轉的球體，球體兩側設置有與球體密封配合的閥座，閥體上方螺栓連接有支架，支架下方與閥體連接處為臺階設置，支架上方設有連接法蘭，連接法蘭與支架之間設有斜角過度，支架周側設有散熱片，散熱片為條形結構且垂直于支架，閥座與閥體連接處依次設有密封圈、彈性元件及壓圈，密封圈及壓圈選用柔性石墨夾金屬。該高溫硬密封耐磨球閥結構設計合理簡單，通過設置散熱片結構及時散出閥熱量，大大增加閥的散熱效果，同時密封性能好，穩(wěn)定性強，延長閥使用壽命。

Q347Y固定式硬密封高溫球閥安裝和維護步驟：　　
　1.1安裝前的準備　
　　（1）球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹�撐�！?br /> 　�。�2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。　
　�。�3）核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。　
　�。�4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。　
　�。�5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面�！　�
　　1.2安裝　　
　�。�1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方�！　�
　�。�2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊�！　�
　�。�3）法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊�！　�
　�。�4）連接氣動管線（采用氣動驅動器時）�！　�
　　1.3安裝后的檢查　
　　（1）操作驅動器啟、閉球閥數(shù)次，應靈活無滯澀，證實其工作正常�！　�
　�。�2）按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查�！　�

　　2維修　　
　　2.1通則　
　　（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作�！�
　�。�2）分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具�！　�
　�。�3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。　　
　�。�4）清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗�！　�
　�。�5）分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。　　
　�。�6）非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡�！　�
　�。�7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染�！　�
　　（8）新零件在裝配前也需清洗干凈�！　�
　　（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂�！�
　�。�10）裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。
　　
訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
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