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AT氣動(dòng)調(diào)節(jié)型球閥產(chǎn)品說明

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種球閥球體與閥桿的連接結(jié)構(gòu)，包括球體、上閥桿和下閥桿，所述球體上端開口處設(shè)有花鍵槽，所述上閥桿與閥桿通過花鍵槽花鍵連接，所述上閥桿的中間設(shè)有防吹法蘭和密封圈，所述密封圈設(shè)置在靠近球體的一端，所述防吹法蘭設(shè)置在密封圈的上端，所述上閥桿的頂端設(shè)有桿頭，所述下閥桿與球體為一體焊接結(jié)構(gòu)，所述下閥桿的下端部設(shè)有軸承，所述下閥桿與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。氣動(dòng)球閥配合換向電磁閥、限位開關(guān)及輸入0.4~0.7MPa氣源實(shí)現(xiàn)電氣開關(guān)控制及閥位遠(yuǎn)程反饋。智能調(diào)節(jié)氣動(dòng)球閥配套電氣定們器輸入4-20mADC信號(hào)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。氣動(dòng)球閥按其密封性能分為金屬密封與軟密封。特別適合于介質(zhì)是粘稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場合�？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、教學(xué)設(shè)備、輕工、高壓設(shè)備、制藥、造紙等工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中，作遠(yuǎn)距離集中控制或就地控制。

是一種轉(zhuǎn)角為0-90°的旋轉(zhuǎn)類閥門,密封性能優(yōu)良,流量系數(shù)大,流阻系數(shù)小,結(jié)構(gòu)簡單,使用較長,便于維修。配用氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu),球閥分單作用和雙作用兩種型號(hào)。產(chǎn)品應(yīng)用于化工、石油、輕紡、電力、食品、制冷、造紙行業(yè)的系統(tǒng)控制。氣動(dòng)調(diào)節(jié)球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，它與其它閥類相比，AT氣動(dòng)調(diào)節(jié)型球閥具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：
（1）流體阻力小、球閥是閥類中流體阻力較小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
（2）止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平衡靈活。
（3）閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增設(shè)而增大。
（4）閥桿密封好，由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不做升降運(yùn)動(dòng)，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增設(shè)而增大。
（5）由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，幫球閥的使用長。
（6）下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，使閥桿密封。

優(yōu)選的，所述上閥桿、下閥桿和球體的均圍繞同一軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。
優(yōu)選的，所述桿頭為矩形狀。
優(yōu)選的，所述矩形狀的桿頭的四個(gè)角均為角度較大的圓弧狀。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該球閥球體與閥桿的連接結(jié)構(gòu)利用花鍵連接球體與上閥桿，不僅密封效果好，而且轉(zhuǎn)動(dòng)過程中閥桿承受的扭應(yīng)力較少，同時(shí)利用下閥桿與球體的一體連接，且在下閥桿螺紋連接有軸承，將球體啟閉過程中扭矩力傳遞給軸承，轉(zhuǎn)矩小，閥座變形小，密封性能穩(wěn)定，使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合，不會(huì)造成泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。

AT氣動(dòng)調(diào)節(jié)型球閥主要技術(shù)參數(shù)

● 閥體

閥體形式	直通鑄造球型閥
公稱通徑	DN15～300mm
公稱壓力	PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150、300LB ；JIS 10、20、30K
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	JIS、ANSI、GB、JB、HG等
連接形式	法蘭式、螺紋式、焊接式
閥蓋形式	整體式
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉編織填料、柔性石墨

● 閥內(nèi)件

閥芯形式	O型球體閥芯
流量特性	快開特性

● 執(zhí)行機(jī)構(gòu)

執(zhí)行器型號(hào)	GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環(huán)境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時(shí)閥位關(guān)(FC) 雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)：氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時(shí)閥位保持(FL)
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等

注：如需詳細(xì)執(zhí)行器參數(shù)，請(qǐng)進(jìn)入氣動(dòng)執(zhí)行器頁面進(jìn)行查閱。

■ 流量系數(shù)Kv

公稱通徑 DN(mm)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)KV	21	38	72	112	170	273	384	512	940	1452	2222	3589	5128	7359

參數(shù)表：

公稱通徑DN(mm)	DN15～DN400
公稱壓力	1.6、4.0、6.4MPa、ANSI150、300(Lb)、JIS10、20K
適用介質(zhì)	水、石油、硝酸類、醋酸類、粘性流體、漿料、氧化性介質(zhì)等
介質(zhì)溫度	-40～+180℃ -40～+350℃
泄漏量	0 符合ANSIB16.104 5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
球體轉(zhuǎn)角	90°
閥體材制質(zhì)	A105、F304、F316、WCB、FZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3M
閥座材料	聚四氟乙烯(常溫)、PPL(高溫)
防爆級(jí)組	dⅡBT4(d2c4)(可供普通型、防爆型二種規(guī)格)
電磁閥電源	220VAC、24VDC
氣源壓力 MPa	0.4～0.7MPa
固有可調(diào)比 R	100:1

AT氣動(dòng)調(diào)節(jié)型球閥流量特性Kv值：

公稱通徑 (DN)	不同開度角下的Kv值
	10°	20°	30°	40°	50°	60°	70°	80°	90°
50	2	4	9	17	32	60	97	151	215
80	6	11	22	44	83	155	250	389	550
100	9	18	34	71	133	248	398	620	890
150	20	40	80	160	300	560	900	1400	2000
200	36	72	143	286	737	1002	1611	2506	3580
250	57	113	226	453	848	1582	2253	3955	5650
300	81	163	325	651	1220	2278	3661	5695	8100
350	110	221	443	885	1750	3541	5311	7967	10950
400	150	303	605	1113	2424	4850	7275	10910	15300

■ 主要性能規(guī)范

試驗(yàn)壓力(MPa)	公稱壓力(MPa)					壓力級(jí)(class)			JIS(K)
	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	150	300	600	10K	20K
強(qiáng)度試驗(yàn)	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	3.0	7.5	16.5	2.4	3.8
密封試驗(yàn)	1.76	2.75	4.4	7.04	11.0	2.2	5.5	12.1	1.5	2.8
氣密試驗(yàn)	0.4～0.7MPa

■ 主要零件材料

1	左閥體	WCB、CF8、CF8M、CF3M
2	右閥體	WCB、CF8、CF8M、CF3M
3	閥座	PEFE、PPL、304、316
4	球體	2Cr13、304、316
5	閥桿	2Cr13、304、316
6	密封填料	PTFE/柔性石墨
7	填料壓蓋	WCB、CF8、CF8M、CF3M

■ AT氣動(dòng)調(diào)節(jié)型球閥主要外形及連接尺寸

注：以上參數(shù)均以國標(biāo)PN1.6MPa為準(zhǔn)，其他壓力等級(jí)請(qǐng)咨詢公司技術(shù)部，表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)附件數(shù)據(jù)，另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請(qǐng)咨詢公司技術(shù)部門索取*新數(shù)據(jù)。

公稱通徑 DN(mm)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
L	130	140	150	165	180	200	220	250	280	320	360	400	630	750
H	44.5	49	55	65	65	75	90	95	115	127	140	172.5	310	350
H1	根據(jù)所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)而定
D	95	105	115	140	150	165	185	200	220	250	285	340	405	460
D1	65	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	355	410
D2	46	56	65	76	84	99	118	132	156	184	211	266	319	370
n-φd	4-14	4-14	4-14	4-18	4-18	4-18	4-18	8-18	8-18	8-18	8-22	12-22	12-26	12-26
A、A1	根據(jù)閥門所需力矩而定，配置機(jī)型不同，外形尺寸也不相同

*后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

是在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，精心制造的產(chǎn)品。采用智能控制與定位，與電氣閥門定位器配套，輸入4-20mADC信號(hào)及0.4~0.7MPa氣源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。它是以壓縮空氣為動(dòng)力，閥桿帶動(dòng)閥芯在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)90°可以實(shí)現(xiàn)全開—全閉的動(dòng)作。該產(chǎn)品按其密封性能分為金屬密封與軟密封。具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積精小、運(yùn)行可靠、密封性好、維修容易、安裝方便、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。特別適合于介質(zhì)是粘稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場合�？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、教學(xué)設(shè)備、輕工、高壓設(shè)備、制藥、造紙等工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中，作遠(yuǎn)距離集中控制或就地控制。
　一、確認(rèn)AT氣動(dòng)調(diào)節(jié)型球閥在安裝前的準(zhǔn)備工作
　　1、保證氣動(dòng)球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。
　　2、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。
　　3、核對(duì)氣動(dòng)球閥銘牌，并對(duì)氣動(dòng)球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損。
　　4、除去氣動(dòng)閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于氣動(dòng)球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

　　二、氣動(dòng)球閥的安裝
　　1、氣動(dòng)球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。
　　2、氣動(dòng)球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
　　3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
　　4、如果球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說明書完成氣源、電源的安裝。
　　三、氣動(dòng)球閥安裝后的檢查
　　1、安裝完畢后，啟動(dòng)球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
　　2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。
　　四、氣動(dòng)球閥的維修
　　1、只有卸除球閥前后的壓力，才能對(duì)氣動(dòng)球閥進(jìn)行拆卸分解操作。
　　2、在對(duì)球閥的分解與再裝配過程，需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用專用的工具。
　　3、氣動(dòng)球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
　　4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染�相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
　　5、分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
　　6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。
　　7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
　　8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
　　9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
　　10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬球閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的網(wǎng)站如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。