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AT單作用氣缸球閥申弘
詳細(xì)信息AT單作用氣缸球閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):通過密封圈呈彈性密封圈設(shè)置,使得當(dāng)閥體內(nèi)介質(zhì)壓力較小時(shí),密封圈與球體的接觸面積較小,使得密封圈具有較大的密封比壓,確?煽啃悦芊,當(dāng)介質(zhì)壓力較大時(shí),密封圈與球體接觸面積增大,使得密封圈能夠承受較大的介質(zhì)推力而不會出現(xiàn)損壞,通過在球體上設(shè)置泄壓閥,能夠使得在閥體與球體之間的中腔壓力過大時(shí),中腔內(nèi)的介質(zhì)能夠依靠本身的壓力推動(dòng)泄壓閥朝向球體的通孔方向打開,使得中腔內(nèi)的介質(zhì)能夠得到泄壓處理,避免了出現(xiàn)閥體內(nèi)壓力過大,造成閥體損壞,整個(gè)閥門泄漏的情況,通過密封圈有聚四氟乙烯制成,使得密封圈具有較好的自潤滑性,避免了密封圈長時(shí)間使用磨損的情況,通過設(shè)置蝸輪和蝸桿,且通過轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得在閥體較大時(shí),能夠用較小的力打開閥體,避免了閥體通過扳手打開較為費(fèi)力的情況。本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)氣缸結(jié)構(gòu),尤其是一種單作用式氣缸結(jié)構(gòu)。
氣動(dòng)執(zhí)行器是閥門開啟關(guān)閉的控制執(zhí)行機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)一般包括氣缸體和氣缸體兩端的左右端蓋,以及設(shè)置在氣缸體內(nèi)的左右活塞和齒輪軸,左右活塞通過相連的齒條連動(dòng)齒輪軸,當(dāng)左右活塞滑動(dòng)使齒條連動(dòng)齒輪軸正反轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),閥門相應(yīng)做開啟或關(guān)閉動(dòng)作。不難發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)氣動(dòng)執(zhí)行器相對于受控閥門一般只有全開或者全關(guān)兩個(gè)工作位,無法進(jìn)行介質(zhì)流量的調(diào)節(jié),不能適應(yīng)不同工作領(lǐng)域的使用要求,F(xiàn)在的執(zhí)行器中的彈簧為大小相同若干條彈簧分布均勻的在端蓋與活塞之間,密度緊密,但是執(zhí)行器運(yùn)作過程中往往會產(chǎn)生噪音,而且相對彈簧縱橫比大,因此彈簧壽命比較短。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單,裝配方便,而且運(yùn)行過程穩(wěn)定無噪音的單作用式氣缸結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:單作用式氣缸結(jié)構(gòu),包括缸體、左端蓋、右端蓋、置于缸體內(nèi)的左活塞、右活塞、齒軸,齒軸與左、右活塞帶有的齒條相嚙合,缸體上設(shè)置有進(jìn)氣道、出氣道,所述進(jìn)氣道的內(nèi)部端口位于左、右活塞之間,所述的出氣道與左、右端蓋相連通,其特征在于:所述的左右端蓋與對應(yīng)的左右活塞之間均設(shè)置有一個(gè)彈性件,彈性件與左右端蓋相抵觸,彈性件的另一端與左右活塞相抵觸;所述的彈性件包括彈簧,彈簧兩端設(shè)置有鋼環(huán),鋼環(huán)的端面為光滑面;所述的活塞背面設(shè)置有容納鋼環(huán)的凹槽,凹槽底部設(shè)置有潤滑道。所述的端蓋內(nèi)側(cè)也設(shè)置有容納鋼環(huán)的凹槽,凹槽底部設(shè)置有潤滑道。
所述彈簧兩端通過焊接的方式與鋼環(huán)連接。主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì),亦可用用于流體的調(diào)節(jié)與控制,它與其它閥類相比,AT單作用氣缸球閥具有以下一些優(yōu)點(diǎn)。
1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力*小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩,可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。
3、閥桿密封可靠,由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)而不做升降運(yùn)動(dòng),閥門閥桿的填料密封不易破壞,且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。
4、閥座密封性能好,采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈,結(jié)構(gòu)易于密封,而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性,與球體的磨擦損失小,故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出,如火災(zāi)造成閥桿密封破壞,凸階與閥體間還可形成金屬接觸,確保閥桿密封。
7、 防靜電功能:在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧,能將開關(guān)過程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。所述彈簧為圓錐形螺旋彈簧。
本實(shí)用新型的有益效果為:彈性件采用單個(gè)彈簧,替代了傳統(tǒng)的多個(gè)相同的小彈簧均布模式或者多個(gè)不同的彈簧套接的模式,*降低了彈性件的安裝難度;在彈簧兩端設(shè)置有端面光滑的鋼環(huán),有利于在彈簧伸縮的過程中,降低彈簧自身變形帶給活塞的扭力,降低噪音,且當(dāng)兩端都設(shè)置有凹槽時(shí),彈簧在伸縮的過程中,可以自有轉(zhuǎn)動(dòng),減少扭力干擾
本實(shí)施例中彈性件采用單個(gè)彈簧,替代了傳統(tǒng)的多個(gè)相同的小彈簧均布模式或者多個(gè)不同的彈簧套接的模式,*降低了彈性件的安裝難度;在彈簧兩端設(shè)置有端面光滑的鋼環(huán),有利于在彈簧伸縮的過程中,降低彈簧自身變形帶給活塞的扭力,降低噪音,且當(dāng)兩端都設(shè)置有凹槽時(shí),彈簧在伸縮的過程中,可以自有轉(zhuǎn)動(dòng),減少扭力干擾,也提高彈簧的壽命上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理和*佳實(shí)施例,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
AT單作用氣缸球閥性能規(guī)范
公稱通徑mm DN15-DN300 材料代號 C P R 主要
零件閥體 WCB ZG1Cr18
Ni9TiZG1Cr18Ni
12Mo2Ti球體 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12MoTi 閥桿 2Cr13 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12MoTi 密封圈 增強(qiáng)聚四氟乙烯 對位聚苯 金屬密封 填料 聚四氟乙烯 柔性石墨 適用
工況適用
介質(zhì)蒸汽、
水、油品硝酸類 醋酸類 適用
溫度-28℃ - 300℃ 執(zhí)行器 型號 DA/SR系列、GTD/GTE系列、QGSY系列等 氣源
壓力0.4-0.7MPa 壓力指標(biāo)
試驗(yàn)壓力
(Mpa)公稱壓力(Mpa) 壓力級(class) JIS(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 150 300 600 10K 20K 強(qiáng)度試驗(yàn) 2.4 3.8 6.0 9.6 15.0 3.1 7.8 15.3 2.4 3.8 密封試驗(yàn) 1.8 2.8 4.4 7.0 11.0 2.2 5.6 11.2 1.5 2.8 氣密試驗(yàn) 0.5~0.7 公稱通徑
DN(mm)尺 寸(mm) 執(zhí) 行 器 型 號 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa L D D1 b Z-фD L D D1 b Z-фD L D D1 b Z-фD 可選配DA/SR、QGSY、
SY-CH、GTD/GTE
AW/AWS、SY-YD、
系列執(zhí)行器
以上選配僅供參考具體
選區(qū)用根據(jù)實(shí)際要求15 130 95 65 14 4-14 130 95 65 16 4-14 130 130 65 16 4-14 20 130 105 75 14 4-14 130 105 75 16 4-14 150 150 75 16 4-14 25 140 115 85 14 4-14 140 115 85 16 4-14 160 160 85 16 4-14 32 165 135 100 16 4-18 165 135 100 18 4-18 180 180 100 18 4-18 40 165 145 110 16 4-18 165 145 110 18 4-18 200 200 110 18 4-18 50 203 160 125 16 4-18 203 160 125 20 4-18 230 230 125 20 4-18 65 222 180 145 18 4-18 222 180 145 22 8-18 290 290 145 22 8-18 80 241 195 160 20 8-18 241 195 160 22 8-18 310 310 160 22 8-18 100 305 215 180 20 8-18 305 230 190 24 8-23 350 350 190 24 8-23 125 356 245 210 22 8-18 356 270 220 28 8-25 400 270 220 28 8-25 150 394 280 240 24 8-23 394 300 250 30 8-25 480 300 250 30 8-25 200 457 335 295 28 12-23 457 360 310 34 12-25 600 375 320 38 12-30
主要由閥體、下游閥座、球體、閥蓋、閥桿、支架、氣動(dòng)執(zhí)行器、預(yù)緊彈簧、上游閥座、內(nèi)壓單向唇形圈、內(nèi)壓外壓雙向唇形圈組成,所述的球體安裝在閥體內(nèi),上游閥座安裝在球體和閥體之間的左側(cè),下游閥座安裝在球體和閥體之間的右側(cè),所述的閥桿安裝在球體的頂端,支架安裝在閥桿的頂端,所述的氣動(dòng)執(zhí)行器安裝在支架上,一種組合式彈簧的氣動(dòng)執(zhí)行器,其特征在于:所述的左、右端蓋與對應(yīng)的左、右活塞之間均設(shè)有彈性元件,彈性元件一端與左、右端蓋相抵觸,彈性元件的另一端與左、右活塞相抵觸;采用組合式的彈簧結(jié)構(gòu),減少了彈簧的質(zhì)量,簡化了裝配方式,但是,三個(gè)大小不同的彈簧,在套接的過程中容易產(chǎn)生偏移,很難局部調(diào)節(jié)。
附件選項(xiàng)
可根據(jù)以下附件選擇:不同的控制和要求:
切斷配件:單電控電磁閥,雙電控電磁閥,限位開關(guān)回聲。
可調(diào)配件:電氣定位器,氣動(dòng)定位器,電氣轉(zhuǎn)換器。
空氣源處理配件:空氣過濾器減壓閥,空氣源處理三件式。
手動(dòng)機(jī)構(gòu):HVSD手機(jī)械截止閥
AT單作用氣缸球閥維修
擁有較長的使用壽命和免維修期,將依賴以下幾個(gè)因素:正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
●維修前,解除管線壓力并使閥門處于打開位置
●維修前,斷開電源或氣源
●維修前,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離
●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作
●分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O 型圈時(shí)宜使用專用工具
●裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊
●清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓┑染嗳。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時(shí)間浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長時(shí)擱置,否則會生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔,若填料處有微泄發(fā)生,須再鎖緊閥桿螺母。
注意:不要鎖太緊,通常再鎖1/4圈~1圈,泄露即會停止。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
訂貨須知:一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。 -
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