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以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種電動(dòng)旋塞閥,包括左側(cè)設(shè)有進(jìn)口,右側(cè)設(shè)有出口的閥殼,所述閥殼的上端開(kāi)口處設(shè)有上端蓋,下端開(kāi)口處設(shè)有下端蓋;所述閥殼內(nèi)設(shè)有用于控制進(jìn)口和出口通斷的閥芯,所述閥芯為圓臺(tái)形且設(shè)有用于連通進(jìn)口和出口的連通孔,所述閥殼內(nèi)設(shè)有與所述閥芯配合的閥座面;所述上端蓋內(nèi)沿豎直方向設(shè)有螺紋孔,所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有頂桿,所述上端蓋上安裝有有用于驅(qū)動(dòng)頂桿旋轉(zhuǎn)并且能上下運(yùn)動(dòng)的電機(jī);所述閥芯的上端設(shè)有向上端蓋方向延伸的圓柱凸起,所述圓柱凸起的上端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽,所述頂桿的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊;該電動(dòng)旋塞閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且使用壽命長(zhǎng).

一種旋塞閥，包括相互配合的閥體、閥桿，所述閥體上設(shè)有供介質(zhì)流過(guò)的貫通的通道，與所述通道相交的錐形的閥腔，其特征是:還包括旋轉(zhuǎn)設(shè)于閥腔中的用于啟閉的錐形塞體，所述塞體與閥體配合處設(shè)有供介質(zhì)流入使塞體具有向上運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的導(dǎo)向槽，所述塞體上設(shè)有通孔，所述通孔連通導(dǎo)向槽和塞體內(nèi)腔，所述閥體內(nèi)壁設(shè)有堆焊13%Cr的表面鍍層。
現(xiàn)有壓力平衡式旋塞閥減摩結(jié)構(gòu)，多通過(guò)提高閥體和旋塞表面硬度，以及通過(guò)對(duì)閥體和旋塞組成的密封副進(jìn)行表面減磨處理，如噴PTFE等實(shí)現(xiàn)密封面之間的減摩設(shè)計(jì)。而對(duì)旋塞底部的減摩結(jié)構(gòu)，多為鋼球或球面支承。但對(duì)于大口徑和高壓力旋塞閥來(lái)說(shuō)，鋼球和球面支承結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)不能滿足使用要求。因?yàn)閱蝹�(gè)鋼球或球面支承所能承受的軸向車(chē)較小，因此，對(duì)大口徑高壓力旋塞閥來(lái)說(shuō)，安裝軸承是一個(gè)很有效的減摩設(shè)計(jì)。

同時(shí)，由于閥門(mén)在運(yùn)輸過(guò)程、運(yùn)行過(guò)程和溫度等的變化，可能會(huì)導(dǎo)致旋塞位置的變動(dòng)，從而改變密封面�！�CH系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)可直接接收計(jì)算機(jī)或工業(yè)儀表等輸出的4～20mADC或1～5VDC控制信號(hào)，220VAC電源,根據(jù)閥位反饋信號(hào)與設(shè)定值比較偏差對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行智能步距調(diào)整(PID調(diào)節(jié))，以實(shí)現(xiàn)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套的閥門(mén)或其他裝置開(kāi)度的精確定位，同時(shí)輸出4～20mADC的位置反饋信號(hào)。其核心控制部件電子式伺服控制器應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)字技術(shù)，對(duì)DCS/PLC規(guī)范設(shè)計(jì)而成，集信號(hào)采集、處理、反饋、控制于一體。采用獨(dú)創(chuàng)的電子制動(dòng)電路并附加機(jī)械阻尼裝置消除慣性，可瞬時(shí)停機(jī)，定位時(shí)無(wú)振蕩，定位精度可達(dá)0.3%以上�？煽毓栎敵觯瑒�(dòng)作時(shí)間快，輸出穩(wěn)定，可靠性高。體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡(jiǎn)單，流通能力大，特別適合于介質(zhì)是粘稠，含顆粒，纖維性質(zhì)的場(chǎng)合。

【X943W電動(dòng)旋塞閥實(shí)用新型內(nèi)容】
本實(shí)用新型旨在提供旋塞閥的減摩結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:—種旋塞閥的減摩結(jié)構(gòu)，包括旋塞、軸承、墊塊、調(diào)整墊、閥蓋和調(diào)節(jié)螺釘，所述旋塞下裝凹槽內(nèi)裝有支承塊，支承塊與旋塞同軸設(shè)置，支承塊與旋塞固定配合，所述墊塊設(shè)于支承塊下端，支承塊與墊塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)整墊設(shè)于墊塊下端，所述墊塊和調(diào)整墊位于閥蓋的上部凹槽中，所述調(diào)節(jié)螺釘豎直設(shè)于閥蓋下端，調(diào)節(jié)螺釘?shù)纳隙隧斣谡{(diào)整墊上，所述軸承設(shè)于支承塊和墊塊之間。
進(jìn)一步的，所述旋塞與支承塊之間設(shè)置有卡塊，所述旋塞與支承塊上均設(shè)有卡槽，卡塊位于卡槽中。
進(jìn)一步的，所述軸承為平面推力球軸承，平面推力球軸承的緊圈與支承塊配合，平面推力球軸承的松圈與墊塊配合。
進(jìn)一步的，所述墊塊與調(diào)整墊之間設(shè)置有碟型彈簧。
進(jìn)一步的，所述墊塊底面預(yù)留有安裝碟型彈簧的環(huán)形槽。
進(jìn)一步的，所述旋塞為錐形。

主要零件材料

三、X943W電動(dòng)旋塞閥主要性能規(guī)范

四、X943W電動(dòng)旋塞閥主要尺寸

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。在安裝旋塞閥時(shí)，為了防止損壞旋塞閥，并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能，應(yīng)注意如下四點(diǎn)內(nèi)容：

1.要確保閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長(zhǎng)旋塞閥本身的加熱時(shí)間。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
3.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測(cè)量管徑。
4.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。