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GYW襯PO管道阻火器 產(chǎn)品說(shuō)明
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了管道阻火器用阻火芯盤(pán)，具備以下有益效果：是用來(lái)阻止易燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽的火焰向外蔓延的回火裝置。設(shè)計(jì)阻火內(nèi)件時(shí)，是根據(jù)不同混合氣體的介質(zhì)、氣體的組分、壓力降、長(zhǎng)徑比、彎頭數(shù)量來(lái)設(shè)計(jì)、達(dá)到一定阻火速度值的有規(guī)則填料。當(dāng)火焰進(jìn)入阻火器后，被有規(guī)則的阻火元件切割成許多細(xì)小的火焰流，由于傳熱的作用和器壁效應(yīng)，進(jìn)入的氣體被冷卻，使冷卻的氣體達(dá)不到著火溫度，沒(méi)有著火溫度就不能形成燃燒，使火焰流猝滅，從而達(dá)到阻火目的。PO是環(huán)氧丙烷的塑料，襯四氟是聚四氟乙烯制作的，耐腐蝕性方面四氟閥門(mén)更勝一籌

該管道阻火器用阻火芯盤(pán)，通過(guò)第二阻火鋼帶和第二阻火鋼帶上的錐鋼圈使得火焰能夠快速進(jìn)入該阻火芯盤(pán)內(nèi)部，通過(guò)第二阻火鋼帶上的波紋鋼帶對(duì)火焰進(jìn)行初步分化及降溫，再通過(guò)*阻火鋼帶和*阻火鋼帶上的錐鋼圈使得火焰進(jìn)行二次分化，從而增大火焰與該阻火芯盤(pán)的接觸面積，使得燃燒物質(zhì)的溫度降到其著火點(diǎn)以下，達(dá)到阻止火焰蔓延的效果，同時(shí)通過(guò)第二阻火鋼帶上的錐鋼圈和*阻火鋼帶上的錐鋼圈對(duì)火焰進(jìn)行多次分化，燃燒物質(zhì)產(chǎn)生活化分子分化自由基，使得自由基與通道壁的碰撞幾率增大，參加反應(yīng)的自由基減少，自由基與通道壁的碰撞占主導(dǎo)地位，由于自由基數(shù)量急劇減少，反應(yīng)不能繼續(xù)進(jìn)行，從而使得燃燒反應(yīng)不能通過(guò)阻火器繼續(xù)傳播，達(dá)到高效阻止火焰蔓延的效果，提高了該阻火芯盤(pán)的安全性能，使得該阻火芯盤(pán)便于推廣。

 因?yàn)樽杌鹌鞯膬?nèi)件是由許多細(xì)小通道或孔隙組成的,當(dāng)火焰進(jìn)入這些細(xì)小通道后，就形成許多細(xì)小的火焰流。由于通道的傳熱面積大,火焰通過(guò)通道壁進(jìn)行熱交換后,溫度下降，達(dá)到一定程度火焰可熄滅。

PE(PO)襯里是選用物理性能好、而腐、耐溫、耐沖擊、抗老化，并適用于襯里的改性聚乙烯樹(shù)脂，對(duì)表面焊結(jié)了金屬網(wǎng)的容器、塔、槽或大型管道，經(jīng)旋轉(zhuǎn)加熱，改性PE（PO）樹(shù)脂吸熱變成熔融狀與金屬網(wǎng)骨架交融牢固地結(jié)合在一起，形成鋼塑整體復(fù)合設(shè)備及管道。它是采用先進(jìn)的滾塑工藝技術(shù)一次成型，可在-65～100℃以內(nèi)、驟冷驟熱或冷熱交替、酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中能長(zhǎng)期穩(wěn)定使用。

GYW襯PO管道阻火器性能特點(diǎn)

　1、制作工藝性能好，任何形狀鋼件均可進(jìn)行襯里，鋼塑整體結(jié)合復(fù)合性能好；

   2、襯里層致密性高，整體性強(qiáng)，無(wú)接頭焊接；

   3、襯里層防靜電、耐腐蝕、耐正負(fù)壓、耐沖擊、耐磨損、抗老化、機(jī)械強(qiáng)度高，重量輕、無(wú)毒害、無(wú)污染；

   4、使用溫度范圍較廣，安裝、維修均很方便。

    隨著阻火器通道尺寸的減小,自由基與反應(yīng)分子之間碰撞幾率隨之減少,而自由基與通道壁的碰撞幾率反而增加,這樣就促使自由基反應(yīng)減低。當(dāng)通道尺寸減少到某一數(shù)值時(shí)，這種器壁效應(yīng)就造成了火焰不能繼續(xù)傳播的條件，火焰即被阻止。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

GYW襯PO管道阻火器應(yīng)用范圍：

      1、輸送可燃性氣體的管道上；

      2、火炬系統(tǒng)；

      3、油氣回收系統(tǒng)；

      4、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上；

      5、氣體凈化通化系統(tǒng)；

      6、氣體分析系統(tǒng)；

      7、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)

GYW襯PO管道阻火器零部件材料：

GYW襯PO管道阻火器外形尺寸
國(guó)標(biāo)法蘭連接外形尺寸：

 GB、JB 

美標(biāo)法蘭連接外形尺寸：

ANSI、API、ASME 可供JIS標(biāo)準(zhǔn)  

GYW襯PO管道阻火器技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及阻火芯盤(pán)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了管道阻火器用阻火芯盤(pán)，包括盤(pán)芯，所述盤(pán)芯的外壁固定安裝有*阻火鋼帶，所述盤(pán)芯的外壁且位于*阻火鋼帶的上方和下方均固定安裝有第二阻火鋼帶，所述*阻火鋼帶和第二阻火鋼帶均包括平鋼圈、錐鋼圈和波紋鋼帶。該管道阻火器用阻火芯盤(pán)，通過(guò)第二阻火鋼帶和第二阻火鋼帶上的錐鋼圈使得火焰能夠快速進(jìn)入該阻火芯盤(pán)內(nèi)部，通過(guò)第二阻火鋼帶上的波紋鋼帶對(duì)火焰進(jìn)行初步分化及降溫，再通過(guò)*阻火鋼帶和*阻火鋼帶上的錐鋼圈使得火焰進(jìn)行二次分化，從而增大火焰與該阻火芯盤(pán)的接觸面積，使得燃燒物質(zhì)的溫度降到其著火點(diǎn)以下，達(dá)到阻止火焰蔓延的效果。

GYW襯PO管道阻火器檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求

　　按HG20538-92《襯塑(PP.PE.PVC)鋼管和管件》執(zhí)行。

　　1、襯里前應(yīng)除銹、除污，打磨焊縫處焊瘤、焊渣等缺陷；

　　2、外觀要求：襯里層應(yīng)平整光滑，無(wú)孔洞、氣泡、裂縫、分層等缺陷存在；

　　3、檢測(cè)方法：

　　  （1）襯里層表面應(yīng)平整光滑，無(wú)氣泡、裂縫等缺陷存在；

　　  （2）采用14KV高頻電火花檢測(cè)儀檢測(cè)無(wú)漏電現(xiàn)象。

GYW襯PO管道阻火器維護(hù)保養(yǎng)方法

1. 管道阻火器每隔半年應(yīng)檢查一次，檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。

2. 被堵塞的阻火器阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。

3. 清洗阻火器芯件時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。

4. 重新安裝阻火器時(shí)，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無(wú)損傷，不得漏氣。

目前，阻火器人們知道的比較多的是應(yīng)用在燃?xì)馔咚诡惖呐欧畔到y(tǒng)上。其實(shí)，阻火器的用途有很多，只是平時(shí)沒(méi)有留意而已。阻火器又叫防火器，主要是因?yàn)槠渥饔檬菫榱朔乐够鹧娓Z入存有易燃易爆的設(shè)備中或阻止火苗漫延而得名。其實(shí)，阻火器就是一種保護(hù)裝置。

GYW襯PO管道阻火器使用說(shuō)明：   
①安裝阻火器前，必須認(rèn)真閱讀廠家提供的說(shuō)明書(shū)，并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)牌與所裝管線要求是否一致；

    ②阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向一致；

    ③每隔半年應(yīng)檢查一次，檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷；

    ④被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換；

    ⑤清洗阻火器芯件時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗；

    ⑥重新安裝阻火層時(shí)，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無(wú)損傷，不得漏氣；

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、*的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。