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JLY46H平衡式高壓調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本發(fā)明涉及一種閥門(mén)，特別是一種平衡式高壓調(diào)節(jié)閥。適用于油田高壓注水系統(tǒng)，起截止、調(diào)節(jié)流量用。高壓平衡式截止閥適用于油田系統(tǒng)。起截止、調(diào)節(jié)、止回用。特別適用于配水間高壓節(jié)流注水系統(tǒng)。特別適用于配水間高壓節(jié)流注水系統(tǒng)。

高壓調(diào)節(jié)閥的用途有用于火力發(fā)電站旁路機(jī)組系統(tǒng)，用于石化工業(yè)中輸油管道中的壓力調(diào)節(jié)閥，甲醇、烴類(lèi)及凝結(jié)水泵中用于減壓閥。目前使用的高壓調(diào)節(jié)閥由于壓力產(chǎn)生應(yīng)力，與介質(zhì)渦流引起高頻振動(dòng)，經(jīng)常使閥芯斷裂，造成閥門(mén)損害的后果，目前使用中的高壓調(diào)節(jié)閥大都是Z型或角型結(jié)構(gòu)，按裝起來(lái)較復(fù)雜并占用較大空間，浪費(fèi)金屬管材，增加按裝方面的費(fèi)用，現(xiàn)有高壓調(diào)節(jié)閥的有一部分稱(chēng)為平衡式調(diào)節(jié)閥，它利用自身壓力平衡掉一部分開(kāi)關(guān)與調(diào)節(jié)阻力，但這一阻力不會(huì)平衡到零值。

本發(fā)明的目的是提供一種運(yùn)行無(wú)高頻振動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、閥體開(kāi)關(guān)阻力小，靈活，使用壽命長(zhǎng)的高壓調(diào)節(jié)閥。

JLY46H平衡式高壓調(diào)節(jié)閥特點(diǎn):

1、閥瓣沒(méi)有通孔，介質(zhì)從閥瓣流入閥門(mén)中腔使閥瓣所受介質(zhì)平衡，啟閉力矩小。

2、升降式閥桿結(jié)構(gòu)，開(kāi)啟輕便，密封性好。

3、采用F-4復(fù)合橡膠密封圈，密封性好，且耐酸堿腐蝕

4、制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，JB/T450-1992。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的定閥芯帶有進(jìn)氣口和出氣口，以中間隔層將其密封分開(kāi)，它與左、右法蘭固定連接，在定閥芯外徑上有與定閥芯滑動(dòng)配合的動(dòng)閥芯，定閥芯外徑梳齒與動(dòng)閥芯內(nèi)徑梳齒形成多個(gè)環(huán)形渦流減壓腔，定閥芯進(jìn)氣口與*個(gè)渦流減壓腔以多孔連通，*后一個(gè)環(huán)形腔與定閥芯出氣口以多孔連通，定閥芯外徑為一個(gè)多變徑結(jié)構(gòu)，多變徑結(jié)構(gòu)位于當(dāng)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，每個(gè)環(huán)形渦流減壓腔對(duì)應(yīng)的定閥芯外徑，從定閥芯入口段向出口段呈遞增排列，形成一個(gè)比一個(gè)大的圓柱臺(tái)階，即定閥芯左段外徑大于渦流減壓腔梳齒段外徑，該梳齒段外徑又大于定閥芯右段外徑，在動(dòng)閥芯上帶有密封件，定閥芯外徑與殼體內(nèi)壁以及兩端的法蘭形成一個(gè)全密封的二次密封腔，該二次密封腔內(nèi)帶有一個(gè)蝸輪螺母?jìng)鲃?dòng)裝置，即動(dòng)閥芯外徑上帶有外螺紋，該螺紋上套裝著蝸輪螺母，蝸輪螺母外徑為蝸輪齒形，并與蝸桿嚙合，殼體內(nèi)壁帶有與蝸輪螺母配合的限位槽。

JLY46H平衡式高壓調(diào)節(jié)閥工作原理;

   1. 閥瓣通過(guò)閥桿壓板和閥桿連接，該閥為節(jié)流、截止。順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)手柄，閥桿向下移動(dòng)，推動(dòng)閥瓣向下移動(dòng)，逐步地縮小閥

座與閥瓣上的開(kāi)口通道面積，以此達(dá)到減少流體流量和節(jié)流降壓的目的。逆時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)手柄時(shí)則相反。 

   2.閥瓣中心處和閥桿頭部開(kāi)有通孔，使閥瓣下腔高壓液體通過(guò)通孔進(jìn)入閥瓣上腔，起到閥瓣上、下腔壓力自平衡作用，便于減少開(kāi)

關(guān)力矩，使開(kāi)關(guān)輕便、靈活。

   3.該閥也可作閉路裝置，順時(shí)針?lè)较蛐�轉(zhuǎn)手柄即為關(guān)閉，逆時(shí)針轉(zhuǎn)時(shí)則為開(kāi)啟。

​JLY46H平衡式高壓調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

公稱(chēng)壓力 （MPa）	16.0	20.0	25.0	35.0
殼體試驗(yàn)壓力 （MPa）	24.0	30.0	37.5	52.5
密封試驗(yàn)壓力 （MPa）	17.6	22.0	27.5	38.5
適用介質(zhì)	水、油品、天然氣等
適用溫度	-29℃~121℃

閥門(mén)制造：GB12235-1994
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T15188.1-1994
閥門(mén)試驗(yàn)：GB/T13927-1992

JLY46H平衡式高壓調(diào)節(jié)閥連接尺寸：

公稱(chēng)壓力 （MPa）	公稱(chēng)通徑 （MPa）	尺寸（mm）
		D	G	C	L	H	W
16.0 20.0	25	22	27	49	254	243	220
	32	28	33	60	279	299	300
	40	35	40	70	305	332	300
	50	47	52	85	279	367	320
	65	57	63	103	330	383	320
	80	73	79	116	470	376	320
	100	98	104	142	546	472	350
	150	146	152	201	610	627	450
	200	190	196	258	737	760	550
25.0 35.0	25	22	27	49	254	243	220
	32	28	33	60	279	299	300
	40	35	40	70	305	332	300
	50	47	52	85	279	367	320
	65	57	63	103	330	383	320
	80	70	76	116	470	376	320
	100	92	98	156	546	472	350
	150	136	142	220	705	627	450
	200	174	180	270	832	760	550

JLY46H平衡式高壓調(diào)節(jié)閥主要零件材料

零件名稱(chēng)	閥體 閥蓋	閥瓣 閥桿 缸套	填料	雙頭螺栓	O型密封圈
材料	碳素鑄鋼	不銹鋼	四氟+橡膠	35CrMoA	丁睛橡膠

本發(fā)明涉及一種平衡式高壓調(diào)節(jié)閥門(mén)，其定閥芯與左、右法蘭固定連接，定閥芯外有與其滑動(dòng)配合的動(dòng)閥芯，定閥芯外徑梳齒與動(dòng)閥芯內(nèi)徑梳齒形成多個(gè)環(huán)形渦流減壓腔，*個(gè)渦流減壓腔與*后一個(gè)渦流減壓腔分別與定閥芯進(jìn)氣口與出氣口連通，定閥芯外徑為一個(gè)多變經(jīng)結(jié)構(gòu)，在二次密封腔內(nèi)還帶有一個(gè)蝸輪螺母?jìng)鲃?dòng)裝置。本發(fā)明防止閥門(mén)在使用過(guò)程中的高頻振動(dòng)的產(chǎn)生，防止擦損，適于電站管路系統(tǒng)，化工設(shè)備管路以及各種減溫減壓系統(tǒng)中。
JLY46H平衡式高壓調(diào)節(jié)閥使用保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
1、產(chǎn)品出廠前均作了強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，使用時(shí)除兩端外的其他連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2、本系列產(chǎn)品操作手柄上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，并根據(jù)限位柄升降大小，調(diào)節(jié)啟閉高度。
3、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)嚴(yán)禁使用加力桿。
4、產(chǎn)品使用過(guò)程中，要定期向油杯內(nèi)注入定量潤(rùn)滑脂。
5、如因易損件損壞而泄漏，要及時(shí)更換易損件。
6、檢修過(guò)程中，要將閥門(mén)內(nèi)腔清洗干凈，組裝時(shí)注意保護(hù)密封膠圈，防止磕壞而造成泄漏。同時(shí)在各傳動(dòng)部位加入一定量的潤(rùn)滑脂。
7、閥門(mén)儲(chǔ)存停用期間，應(yīng)將閥瓣處于關(guān)閉位置，長(zhǎng)期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、*的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。