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ZZYP自力式內(nèi)螺紋減壓閥 產(chǎn)品說明

自力式減壓閥,其目的在于解決閥內(nèi)前后壓力快速平衡的問題;包括閥體,閥體上設(shè)有閥蓋,閥體與閥蓋之間密封設(shè)置有膜片,閥體內(nèi)設(shè)置有閥盤,閥盤一端與膜片貼合,閥體內(nèi)設(shè)有位于閥盤另一端的閥座,閥座與閥盤配合將閥體封堵,閥蓋內(nèi)設(shè)有空腔,空腔內(nèi)滑動設(shè)置有閥桿,閥桿穿過膜片與閥盤固定,閥桿上套接有壓板,壓板將膜片固定在閥盤上,閥桿上套接有彈簧,彈簧兩端分別抵住壓板和閥蓋內(nèi)頂壁,閥體進口與空腔之間設(shè)有高壓控制回路,閥體出口與空腔之間設(shè)有低壓控制回路;本實用新型結(jié)構(gòu)巧妙,通過將閥前壓力控制與閥后壓力控制合一的方式,實現(xiàn)對閥后壓力的快速調(diào)節(jié).

優(yōu)選地，所述上導(dǎo)向套在沿垂直于上閥蓋內(nèi)壁方向上依次包括直線段和外凸的弧線段，所述閥桿外壁與弧線段的外緣處線接觸。由直線段和外凸的弧線段構(gòu)成每個上導(dǎo)向套的主體結(jié)構(gòu)，這樣閥桿外壁與弧線段的外緣處線接觸，進一步減小閥桿與上導(dǎo)向套接觸面積，降低閥桿運行阻力。上導(dǎo)向套可一體化成型固定在上閥蓋內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述下閥蓋朝向閥體內(nèi)的蓋板面上設(shè)有安裝孔，所述下導(dǎo)向套的軸向底端通過螺紋連接旋入安裝孔內(nèi)；所述下導(dǎo)向套的軸向頂端外壁上設(shè)有限位環(huán)板，所述限位環(huán)板的外徑小于閥桿上閥芯的外徑。

優(yōu)選地，所述下導(dǎo)向套內(nèi)壁上設(shè)有若干滾珠，下導(dǎo)向套的內(nèi)壁通過滾珠與閥桿外壁滾動接觸。

通過在下導(dǎo)向套內(nèi)壁上設(shè)置多個滾珠，主要用于降低閥桿與下導(dǎo)向套內(nèi)壁的摩擦阻力，滾珠的安裝結(jié)構(gòu)可采用現(xiàn)有的安裝技術(shù)設(shè)置在下導(dǎo)向套內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述彈簧的軸向頂端通過彈簧座固定在彈簧罩的頂端內(nèi)部；彈簧罩的軸向頂端還通過軸承轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)絲桿組件。

ZZYP自力式內(nèi)螺紋減壓閥本實用新型具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型工作原理為：閥體的軸向底端可直接通過下閥蓋進行密封，下閥蓋與閥體底端敞口處通過螺栓密封連接；閥體的軸向頂端設(shè)置上閥體，上閥蓋用于連接閥體與下膜蓋；同時，下閥蓋及上閥蓋分別用于固定下導(dǎo)向套和下導(dǎo)向套，使用過程中，閥桿的主干段會穿過上導(dǎo)向套和下導(dǎo)向套，在膜片及上托盤和下托盤的帶動作用下，閥桿沿上導(dǎo)向套和下導(dǎo)向套軸向上下移動，通過上導(dǎo)向套和下導(dǎo)向套起到良好的導(dǎo)向、支撐作用，利于提高閥桿運行的穩(wěn)定性，及延長使用壽命。實際使用時可以采用上導(dǎo)向套為導(dǎo)向支撐主體結(jié)構(gòu)，且通過在上閥蓋內(nèi)壁設(shè)置多個上導(dǎo)向套，使得多個上導(dǎo)向套構(gòu)成整體軸向長度不便的情況下，閥桿的外壁與多個上導(dǎo)向套內(nèi)壁分別接觸，大大降低了閥桿與導(dǎo)向套接觸摩擦阻力，利于提高操作靈活度；

2、本實用新型閥桿無密封填料，動作靈活，操作靈敏度高；且本實用新型提供的閥體結(jié)構(gòu)靠一根主彈簧調(diào)整壓力，彈簧剛度低，同時閥芯可采用現(xiàn)有的曲線設(shè)計，具有一定的線性特征，調(diào)節(jié)精度高；軸承可選用推力軸承與調(diào)節(jié)絲桿組件連接，方便輕松調(diào)整；通過在彈簧上套設(shè)保護罩利于防止彈簧腐蝕、生銹。

ZZYP自力式內(nèi)螺紋減壓閥產(chǎn)品型號

類別	型號	類別	型號
單座壓閉型	ZZYP-16～64B	單座壓閉型	ZZYP-16～64K
雙座壓閉型	ZZYN-16～64B	雙座壓閉型	ZZYN-16～64K
套筒壓閉型	ZZYM-16～64B	套筒壓閉型	ZZYM-16～64K

注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
ZZYP自力式內(nèi)螺紋減壓閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)	20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
閥座直徑DN(mm)	10	12	15	20
額定流量系數(shù)Kv	1.8	2.4	4.4	4	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
允許壓差(MPa)	2.5					2.0			1.6			1.0
公稱壓力(MPa)	1.6　4.0　6.4
固有流量特性	快開
保證調(diào)壓閥正常工作 的最小壓差P(MPa)	0.05
壓力分段范圍 (KPa)	15～50　　40～80　　60～100　　80～140　　120～80 160～220　200～260　240～300　280～350　330～400 380～450　430～500　480～560　540～620　600～700 680～800　780～900　800～1000　900～2000
工作溫度℃	液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350
適合介質(zhì)	氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式	PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭(如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)) �践�
結(jié)構(gòu)長度	按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)
可配附件	冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場合)、散熱片等。
執(zhí)行機構(gòu)信號接口	內(nèi)螺紋M16×1.5

ZZYP自力式內(nèi)螺紋減壓閥主要性能指標(biāo)注

控制精度％		±8
允許泄 漏量	硬密封(L/H)	單座(Ⅳ級)：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量
	軟密封(ml/min)	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0.6	0.9	1.7	4.0		6.75

ZZYP自力式內(nèi)螺紋減壓閥外形尺寸及重量

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16、40	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650
B			233		332		373	522		673	980		1200
H	壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa	15～140	475		520		540	710		780	840	880	915
		120～300	455		500		520	690		760	800	870	880
		280～500	450		490		510	680		750	790	860	870
		480～1000	445		480			670		740	780	850	860
		600～1500	445		570		600	820		890	950	950	1000
		1000～2500	445		570		600	820		890	950	950	1000
A	壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 MPa	15～140	φ282		φ308
		120～300	φ232
		280～1000	φ196					φ196			φ282
		600～2500	φ85	φ96
大約重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180
導(dǎo)壓管接口螺紋			M16×15

 

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

　按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。

（1）關(guān)閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質(zhì)對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截斷閥。

（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調(diào)整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。

（3）松鎖緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動壓力上升，逆時針轉(zhuǎn)動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時，應(yīng)首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整螺絲，并觀察閥后最近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉(zhuǎn)動手柄時，閥后壓力下降。

（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟（3）進一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。

（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動手柄，即可完成自鎖動作。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。