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ZZY配冷凝器自力式減壓閥申弘
詳細信息| 詢價留言ZZY配冷凝器自力式減壓閥 產品說明
本實用新型涉及自力式調節(jié)閥技術領域,尤其為一種自力式減壓閥,包括閥體和膜室,所述閥體的內側固定連接有閥座,所述閥座的頂端設有活動組件,所述活動組件的頂端設有支撐,所述支撐的內側設有墊片,所述支撐的外側設有支架,所述支架的內側設有螺栓,所述支架的頂端設有調整盤,所述調整盤的頂端分別設有第一彈簧和第二彈簧,所述第一彈簧和第二彈簧的頂端均設有彈簧座,所述彈簧座的內側固定連接有滾動軸承,所述滾動軸承的頂端設有第一螺母,所述支架的頂端設有立柱,所述立柱的頂端設有托架,通過設置的引壓管、冷凝器和膜室,把閥后壓力輸入上膜室?guī)幽て,從而帶動閥桿作上下運動,從而改變閥芯開度,達到閥后壓力調節(jié)的目的。
無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式蒸汽減壓閥具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動力小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及介質穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
ZZY配冷凝器自力式減壓閥產品特點
自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉,調節(jié)精度高。
壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
對閥后壓力調節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構,使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
進一步的,所述調節(jié)閥包括閥體以及密閉連接在該閥體上方的閥蓋,在所述閥體內裝設有閥座,在所述閥座上支撐有閥芯,所述閥芯的上部套設在導向套內,所述閥芯的上端還連接有閥桿,該閥桿的上端伸出所述閥蓋并通過開合螺母連接至所述執(zhí)行機構的第一推桿。
進一步的,為了提高閥桿與閥蓋之間的密封性,在所述閥桿與閥蓋之間還設置有填料函組件,該填料函組件包括由下至上依次設置的下襯墊、填料、填料壓蓋,在所述填料壓蓋與閥桿之間以及填料壓蓋與閥蓋之間均設置有第一O型圈。
進一步的,在所述填料函組件的上方設有壓板,所述壓板通過螺栓與閥蓋固定連接。
進一步的,所述閥蓋與閥體之間通過連接螺栓固定連接。
通過上述結構,可利用閥蓋頂住導向套、閥芯以及閥座在閥體中的位置,并保證在閥體內的液體不溢出,起到良好的密封效果。
進一步的,為了便于安裝且更好的保證閥體的密封性,所述導向套的上邊緣向外側延伸形成凸臺,該凸臺卡接在所述閥體與閥蓋之間,在所述凸臺的上下兩側均設置有鋸齒墊片。
ZZY配冷凝器自力式減壓閥產品型號:
類別
型號
類別
型號
單座壓閉型
ZZYP-16~64B
單座壓閉型
ZZYP-16~64K
雙座壓閉型
ZZYN-16~64B
雙座壓閉型
ZZYN-16~64K
套筒壓閉型
ZZYM-16~64B
套筒壓閉型
ZZYM-16~64K
注:1.壓閉型用于閥后壓力調節(jié),當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節(jié),當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩(wěn)壓的目的。ZZY配冷凝器自力式減壓閥主要技術參數:
公稱通徑DN(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
閥座直徑DN(mm)
10
12
15
20
額定流量系數Kv
1.8
2.4
4.4
4
11
20
30
48
75
120
190
300
480
760
允許壓差(MPa)
2.5
2.0
1.6
1.0
公稱壓力(MPa)
1.6 4.0 6.4
固有流量特性
快開
保證調壓閥正常工作
的最小壓差P(MPa)0.05
壓力分段范圍
(KPa)15~5040~8060~10080~140120~80
160~220 200~260 240~300 280~350 330~400
380~450 430~500 480~560 540~620 600~700
680~800 780~900 800~1000 900~2000工作溫度℃
液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350
適合介質
氣體、蒸汽、低粘度液體
法蘭尺寸、型式
PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式
或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準)結構長度
按GB12221-89標準
可配附件
冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。
執(zhí)行機構信號接口
內螺紋M16×1.5
ZZY配冷凝器自力式減壓閥主要性能指標注:
控制精度%
±8
允許泄
漏量硬密封(L/H)
單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量
軟密封(ml/min)
DN(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
0.15
0.3
0.45
0.6
0.9
1.7
4.0
6.75
公稱通徑(DN)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
L
PN16、40
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
PN64
230
230
260
260
300
340
380
430
500
550
650
B
233
332
373
522
673
980
1200
H
壓
力
調
節(jié)
范
圍
MPa15~140
475
520
540
710
780
840
880
915
120~300
455
500
520
690
760
800
870
880
280~500
450
490
510
680
750
790
860
870
480~1000
445
480
670
740
780
850
860
600~1500
445
570
600
820
890
950
950
1000
1000~2500
445
570
600
820
890
950
950
1000
A
壓
力
調
節(jié)
范
圍
MPa15~140
φ282
φ308
120~300
φ232
280~1000
φ196
φ196
φ282
600~2500
φ85
φ96
大約重量(Kg)
26
37
42
72
90
114
130
144
180
導壓管接口螺紋
M16×15
本實用新型的顯著效果是:將彈簧組件與執(zhí)行機構在傳統(tǒng)結構上發(fā)生了變化,即彈簧組件在上、執(zhí)行機構在下,在滿足傳統(tǒng)壓力調節(jié)式調節(jié)閥的要求的同時,實現了閥體和閥芯零件的通用性,產品標準化程度高,降低了使用成本。按照以下步驟慢慢轉動調節(jié)螺絲,即可完成設定。不當的調整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設備造成損壞。
(1)關閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關閉旁路管線截斷閥。
(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。
(3)松鎖緊螺母,緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動壓力上升,逆時針轉動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態(tài)下,手柄處于自鎖位置,因此調整壓力時,應首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后zui近的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉動手柄時,閥后壓力下降。)。
(4)緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟
(3)進一步調整閥后壓力,直到要求的設定植為止。
(5)完成調整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內部裝置鎖緊;如果手柄沒有鎖緊,左右轉動手柄,即可完成自鎖動作。
安裝時,應注意以下幾點:
(1)閥在氣體或低粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水,以后約3個月灌水一次。
(3)取壓點應取在調壓閥適當位置,閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。
(6)調壓閥通徑過大(DN≥100時),應有固定支架。
(7)當確認介質很潔凈時,過濾器可不安裝。
(8)位置實在不允許時,傍通閥(手動)可以省略(我們不推薦)。
(9)閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10)自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑,而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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