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ZZYN自力式雙座調(diào)節(jié)閥申弘
詳細(xì)信息ZZYN自力式雙座調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的平板型和柱塞型單座閥閥芯的上述不足,提供 一種具有優(yōu)異的調(diào)節(jié)特性、閥芯與閥座形成線密封的自力式調(diào)節(jié)閥。自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(hào)(壓力、壓差、溫度)通過(guò)信號(hào)管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門(mén)的開(kāi)度,達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。
ZZYN自力式雙座調(diào)節(jié)閥優(yōu)點(diǎn)
自力式調(diào)節(jié)閥是一個(gè)新的調(diào)節(jié)閥種類(lèi)。相對(duì)于手動(dòng)調(diào)節(jié)閥,它的優(yōu)點(diǎn)是能夠自動(dòng)調(diào)節(jié);相對(duì)于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,它的優(yōu)點(diǎn)是不需要外部動(dòng)力。應(yīng)用實(shí)踐證明,在閉式水循環(huán)系統(tǒng)(如熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng))中,正確使用這種閥門(mén),可以很方便地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配;可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡;可以大大簡(jiǎn)化系統(tǒng)的調(diào)試工作;可以穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)等。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案是自力式調(diào)節(jié)閥,包括閥芯和閥座;其特
征在于所述閥芯為球型結(jié)構(gòu),閥芯與閥座之間的配合為線接觸。
進(jìn)一步的特征是閥芯與閥座之間的配合密封是線密封。本實(shí)用新型的自力式調(diào)節(jié)閥,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),具有如下特點(diǎn)-
1、 閥芯為球型結(jié)構(gòu),閥芯與閥座形成線密封,解決了平板型結(jié)構(gòu)和調(diào) 節(jié)特性過(guò)快的問(wèn)題,克服了柱塞型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)特性過(guò)慢的缺點(diǎn),具有優(yōu)異的 調(diào)節(jié)特性。
2、 閥芯與閥座形成線密封,密封效果更好,更可靠。
3、 提供了界于快開(kāi)調(diào)節(jié)特性和直接調(diào)節(jié)特性之間的一種流量特性,解 決了快開(kāi)特性調(diào)節(jié)過(guò)快和直線特性調(diào)節(jié)過(guò)慢的問(wèn)題,本發(fā)明的流量特性界 于快開(kāi)和直線之間,中和效果較好。
4、 因閥芯是球形,所以它不象平板型和柱塞型單座閥閥芯那樣只有在 閥芯與閥座同心的情況下才能保證節(jié)流處密封可靠。而球形結(jié)構(gòu)卻可保證 只要密封面接觸就能密封,且可以自動(dòng)調(diào)整對(duì)準(zhǔn)中心。
摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了自力式調(diào)節(jié)閥,包括閥芯和閥座;其特征在于所述閥芯為球型結(jié)構(gòu),閥芯與閥座之間的配合為線接觸。本實(shí)用新型的自力式調(diào)節(jié)閥,閥芯為球型結(jié)構(gòu),閥芯與閥座形成線密封,解決了平板型結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)特性過(guò)快的問(wèn)題,克服了柱塞型結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)特性過(guò)慢的缺點(diǎn),具有優(yōu)異的調(diào)節(jié)特性;閥芯與閥座形成線密封,密封效果更好,更可靠;因閥芯是球形,所以它不象平板型和柱塞型單座閥閥芯那樣只有在閥芯與閥座同心的情況下才能保證節(jié)流處密封可靠。而球形結(jié)構(gòu)卻可保證只要密封面接觸就能密封,且可以自動(dòng)調(diào)整對(duì)準(zhǔn)中心。
ZZYN自力式雙座調(diào)節(jié)閥主要特點(diǎn):
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。
2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
4、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
5、橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYN自力式雙座調(diào)節(jié)閥主要材質(zhì)材料代號(hào) C(WCB) P(304) R(316) 主要
零件閥體 WCB(ZG230-450) ZG1Cr18Ni9Ti(304) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) 閥芯,閥座 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) 閥桿 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 膜片 丁睛橡膠,乙丙橡膠,氯丁膠,耐油橡膠 膜蓋 A3,A4鋼涂四氟乙烯 填料 聚四氟乙烯,柔性石墨 彈簧 60Si2Mn 導(dǎo)向套 HPb59-1 公稱(chēng)通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 額定流量系數(shù)Kv 額定行程(mm) 8 10 14 20 25 40 50 允許壓差(MPa) 2.5 2.0 1.6 1.0 公稱(chēng)壓力(MPa) 1.6 4.0 6.4 流量特性 快開(kāi) 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) 15∼50,40∼80,60∼100,80∼140,120∼180,160∼220,200∼260,240∼300,
280∼350,330∼400,380∼450,430∼500,480∼560,540∼620,600∼700,680∼800 780∼900,880∼1000,600∼1500,1000∼2500調(diào)節(jié)精度(%) ±5 工作溫度℃ 液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況) 適用介質(zhì) 執(zhí)水,氣體,蒸汽,低粘度介質(zhì) 允許泄漏量 硬密封(L/h) 單座≤10-4×閥額定容量(IV級(jí));雙座,套筒≤5×10-3閥額定容量(II級(jí) 軟密封(ml/min) 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 減壓比 *大 10 *小 1.25
注:壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行制做.
ZZYN自力式雙座調(diào)節(jié)閥外形連接尺寸
公稱(chēng)通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 L PN16,40 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 PN64 230 230 260 260 300 340 380 430 500 550 650 B 383 512 603 862 1023 1380 1800 H 壓力
調(diào)節(jié)
范圍
MPa15∼140 475 520 540 710 780 840 880 915 130∼300 455 500 520 690 760 800 870 880 280∼500 450 490 510 680 750 790 860 870 480∼1000 445 480 670 740 780 850 860 600∼1500 445 570 600 820 890 950 1000 1000∼2500 445 570 600 820 890 950 1000 A 壓力
調(diào)節(jié)
范圍
MPa15∼140 φ280 φ308 130∼300 φ230 280∼1000 φ176 φ194 φ280 600∼2500 φ85 φ96 導(dǎo)壓管接口螺紋 M16×15
1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱后,在搬運(yùn)和安裝過(guò)程中,禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導(dǎo)管,以免損壞閥門(mén)的使用性能。必須檢查外觀是否損壞,緊固件是否松動(dòng),流道中是否有污染物等。仔細(xì)檢查產(chǎn)品的型號(hào)、位置號(hào)和規(guī)格是否匹配。
2.安裝現(xiàn)場(chǎng)必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間,便于操作、拆卸和維護(hù)。
3.安裝時(shí),取壓點(diǎn)應(yīng)在遠(yuǎn)離自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置。壓力開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍,壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點(diǎn))應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面,不應(yīng)安裝在底部,從而有效防止雜質(zhì)進(jìn)入致動(dòng)器。
4.安裝冷凝器時(shí),應(yīng)注意冷凝器的位置,使其高于膜頭,低于工藝管道,以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應(yīng)注意維護(hù)。
5.安裝調(diào)節(jié)閥前,先清洗管道,因?yàn)楣艿乐械漠愇锟赡軙?huì)損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面,甚至?xí)璧K閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的運(yùn)動(dòng),從而導(dǎo)致閥門(mén)不能正常關(guān)閉和開(kāi)啟。確認(rèn)管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后,檢查管道法蘭,確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端,在管道的陽(yáng)螺紋上涂抹優(yōu)質(zhì)的管道密封膠,不要在陰螺紋上涂抹密封膠,因?yàn)殛幝菁y上多余的密封膠會(huì)被擠入閥體,多余的密封膠會(huì)導(dǎo)致閥芯堵塞或污垢積聚,從而導(dǎo)致閥門(mén)不能正常工作。 ZZYN自力式雙座調(diào)節(jié)閥的安裝規(guī)則:
1、首次啟動(dòng)和維護(hù)后啟動(dòng)
1.1投入運(yùn)行前,檢查閥門(mén)前的設(shè)計(jì)壓力、溫度和流量是否與實(shí)際工況相符。
1.2 .*次起動(dòng)和大修后起動(dòng)時(shí),確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯處于初始全開(kāi)位置(B型)或全閉位置(K型)后,如果有旁通,先關(guān)閉旁通手動(dòng)閥,然后在閥后打開(kāi)手動(dòng)截止閥,然后打開(kāi)壓力導(dǎo)管上的截止閥(B型)或閥后的先導(dǎo)壓力管上的截止閥(K型),*后慢慢打開(kāi)閥前的手動(dòng)截止閥。
2.1 .產(chǎn)品出廠時(shí)已根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行了調(diào)試,到貨后即可使用。但是,如果工藝參數(shù)發(fā)生變化,閥門(mén)的背壓(類(lèi)型B)或前壓力(類(lèi)型K)可能無(wú)法達(dá)到規(guī)定值。在這種情況下,閥門(mén)的背壓(類(lèi)型B)或前壓力(類(lèi)型K)可以通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)和設(shè)置來(lái)改變。(見(jiàn)表4)使用專(zhuān)用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤(pán)6,以調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力,并改變背壓(類(lèi)型B)或前壓力(類(lèi)型K)。觀察閥門(mén)后面的壓力表(類(lèi)型B)或閥門(mén)前面的壓力表(類(lèi)型K)的顯示值,并將其投入正常運(yùn)行,直到閥門(mén)后面的壓力(類(lèi)型B)或閥門(mén)前面的壓力(類(lèi)型K)的調(diào)節(jié)滿足要求。
2.2、投入正常運(yùn)行后,通常只需觀察閥門(mén)壓力指示器壓力是否穩(wěn)定,閥門(mén)壓力表顯示值是否符合要求后(B型);或者只是觀察閥門(mén)前壓力表的顯示值是否穩(wěn)定,是否符合要求(k型)。
在正常停機(jī)期間,首先關(guān)閉閥門(mén)前面的手動(dòng)截止閥,然后關(guān)閉閥門(mén)后面的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥,*后關(guān)閉閥門(mén)后面的手動(dòng)截止閥。
如果故障停機(jī),應(yīng)首先關(guān)閉閥門(mén)前的手動(dòng)截止閥,然后關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥后的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥,然后關(guān)閉閥門(mén)后的手動(dòng)截止閥,*后打開(kāi)旁通閥。訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、*的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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