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ZZY活塞自力式減壓閥申弘
詳細(xì)信息ZZY活塞自力式減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本發(fā)明公開(kāi)了一種自力減壓閥,包括閥塊、主閥套、擋套,所述閥塊內(nèi)設(shè)有左、右兩豎直方向的主泵油道,所述左、右兩主泵油道的上端設(shè)有主泵接口,所述左、右兩主泵油道的下端為執(zhí)行口,所述主閥套的閥孔外壁上套有彈簧,所述彈簧的左端套有彈簧座,所述閥芯的右端穿過(guò)彈簧座與主閥套的閥孔滑動(dòng)配合,所述彈簧座向左滑動(dòng)與擋套貼合時(shí),可將左主泵油道封閉,所述擋套的側(cè)壁與彈簧座之間貼合時(shí)上邊緣留有間隙。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便,減壓效果好。
所述的一種高壓差用自力式減壓閥,其特征在于所述的閥體兩側(cè)焊接密封設(shè)置進(jìn)介質(zhì)法蘭接管和出介質(zhì)法蘭接管。
所述的一種高壓差用自力式減壓閥,其特征在于所述的閥體底部焊接密封設(shè)置套筒多孔式底蓋。
所述的一種高壓差用自力式減壓閥,其特征在于所述的彈簧座支架套接在閥芯上,并通過(guò)設(shè)置的高壓軸承、軸承座和第二螺母與閥芯固定。
所述的一種高壓差用自力式減壓閥,其特征在于所述的套筒多孔式底蓋上設(shè)有低噪音孔。
無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定
ZZY活塞自力式減壓閥產(chǎn)品特點(diǎn):
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥(蒸汽減壓閥)無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。
2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
4、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
5、橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZY活塞自力式減壓閥技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 額定流量系數(shù)Kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750 噪音衡量系數(shù)Z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2 允許壓差
(Mpa)PN16 1.6 1.5 1.2 1,0 PN40 2.0 流量特性 線性 閥蓋形式 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ 壓蓋型式 螺栓壓緊式 密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 閥芯形式 單座、套筒型閥芯 四、ZZY活塞自力式減壓閥 執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)
有效面積(cm ) 32※ 80 250 630 壓力設(shè)定范圍(MPa) 0.8~1.6 0.1~0.6 0.015~0.15 0.005~0.035 0.3~1.2 0.05~0.3 0.01~0.07 保證壓力閥正常工作的
*小壓差△Pmin(MPa)≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005 允許上下膜室之間*大壓差(MPa) 2.0 1.25 0.4 0.15 材料 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 控制管線、接頭 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" 注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
五、ZZY活塞自力式減壓閥性能指標(biāo)
設(shè)定值偏差 ±8% 允許泄露量
(在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)硬密封 4×0.01%閥額定容量 軟密封 DN15~50 DN65~125 DN150~250 10氣泡/min 20氣泡/min 40氣泡/min 六、ZZY活塞自力式減壓閥 工作溫度
公稱通徑 15~125mm 150~250mm 密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃ 冷卻罐≤200℃ 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ 軟密封 ≤150℃ 七、ZZY活塞自力式減壓閥結(jié)構(gòu)圖
八、ZZY活塞自力式減壓閥 連接尺寸
公稱通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 法蘭接管尺寸(B) 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200 法蘭端間距(L) 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
(KPa)15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000 A 280 308 200-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950 A 230 120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940 A 176 194 280 480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930 A 176 194 280 600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200 A 85 96 1000-2500 H 445 570 600 820 980 950 1000 1100 1200 A 85 96 大約重量(Kg) 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250 導(dǎo)壓管接口螺紋 M16X1.5 注:由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化,公司不另行通知,請(qǐng)咨詢公司技術(shù)部門索取*新數(shù)據(jù)。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力作為動(dòng)力源,引入指揮器以控制主閥的閥芯位置來(lái)改變閥門的介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定。介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體,上游壓力P1經(jīng)過(guò)濾減壓閥進(jìn)入指揮器B室作為驅(qū)動(dòng)源使用。受控的下游壓力P2經(jīng)導(dǎo)壓管傳送到指揮檢測(cè)室A,并在此轉(zhuǎn)換成定位力。當(dāng)下游壓力升高或降低時(shí),使指揮器閥芯位移,氣源進(jìn)入C,使調(diào)壓閥趨向開(kāi)啟或關(guān)閉,從而達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。
二、ZZY活塞自力式減壓閥安裝注意事項(xiàng):
1、閥門安裝方向與流向一定要保證一致。
2、閥門使用工藝參數(shù)一定要與名牌一致。
3、管道內(nèi)要求介質(zhì)干凈,無(wú)粉塵,堅(jiān)硬的顆粒。
三、調(diào)試
1、緩慢打開(kāi)閥前手動(dòng)截止閥,并觀察閥后管道壓力表,查看壓力是否在閥門設(shè)計(jì)值內(nèi)。(注:瞬間打開(kāi)閥前控制閥門)
2、如閥后壓力與設(shè)計(jì)值一致,無(wú)需調(diào)試。
3、如閥后壓力不在工藝值范圍內(nèi),首先打開(kāi)防雨罩,調(diào)整蝴蝶螺母。(順時(shí)針調(diào)節(jié),閥后壓力增大,反之減小。)
4、如閥門有震蕩或壓力不穩(wěn)定。先觀察減壓閥壓力,是否在2-2.5kg范圍內(nèi)。
5、如不在2-2.5kg范圍內(nèi),調(diào)節(jié)減壓閥使值落在以上范圍內(nèi)。
6、如果震蕩,打開(kāi)限流閥防雨罩,松開(kāi)拼緊螺母,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)限流閥芯螺桿到底后再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一周,再觀察閥門是否震蕩。
以上所述及圖中所示的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以作出若干變型和改進(jìn),這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、*的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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