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Y965H電動(dòng)對(duì)焊式減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥用壓力平衡式閥瓣,通過(guò)閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門開度減小；當(dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度變大，以滿足控制要求。本蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。 壓力變送器根據(jù)測(cè)定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號(hào)，在控制臺(tái)中與設(shè)定值比較，當(dāng)兩者之差達(dá)到一定數(shù)值后，控制臺(tái)向電動(dòng)調(diào)節(jié)閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號(hào)。而電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)按此信號(hào)，使閥桿帶動(dòng)閥芯產(chǎn)生位移，改變通過(guò)調(diào)節(jié)閥的流量，直到測(cè)試點(diǎn)壓力達(dá)到要求.從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的目的。

電動(dòng)減壓閥是減壓設(shè)備、壓力調(diào)節(jié)設(shè)備的一種典型應(yīng)用。電動(dòng)減壓閥廣泛應(yīng)用于換熱站熱源及生產(chǎn)工藝設(shè)備前蒸汽壓力調(diào)節(jié)。暖通空調(diào)、給排水系統(tǒng)或設(shè)備水力壓力調(diào)節(jié)。液位控制。

電動(dòng)減壓閥特點(diǎn)

電動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，二次壓力穩(wěn)定，控制精度高。

操作簡(jiǎn)便，只需通過(guò)控制器修改二次壓力設(shè)定

運(yùn)行平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)。

DJY系列電動(dòng)式減壓閥是電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在壓力控制領(lǐng)域的典型應(yīng)用。通過(guò)調(diào)節(jié)一次側(cè)流體的動(dòng)壓頭，達(dá)到控制減壓閥后壓力的目的。

采用PI控制器、電子式一體化電動(dòng)執(zhí)行器、壓力傳感器、減壓閥體。

換熱站熱源及生產(chǎn)工藝設(shè)備前蒸汽壓力調(diào)節(jié)；暖通空調(diào)、給排水系統(tǒng)或設(shè)備水壓力調(diào)節(jié)；液壓控制。

電動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，二次壓力穩(wěn)定，控制精度高；操作簡(jiǎn)便，只需通過(guò)控制器修改二次壓力設(shè)定；運(yùn)行平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)。

本實(shí)用新型的解決方案為含有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、執(zhí)行器，閥桿的一端與閥瓣相連，閥瓣與導(dǎo)向套相配，閥桿的另一端與執(zhí)行器的輸出軸連接，閥體的內(nèi)腔焊有支座，支座與閥體間設(shè)有隔板，在支座上設(shè)有圓管形閥座，圓管狀閥座上設(shè)有節(jié)流孔，圓管形閥座與設(shè)在閥瓣上的柱塞相配，在支座與閥體的入口與出口對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)流板。

閥體由法蘭圈與筒狀閥體焊接而成。用于準(zhǔn)確敏捷的壓力控制閥，減溫減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣、閥罩等零件組成。采用雙閥座和圓錐形柱塞結(jié)構(gòu)，變大了過(guò)流面積可調(diào)比。閥內(nèi)沒(méi)有節(jié)流孔罩，變大了減壓幅度，同時(shí)避免減溫水直接噴射到閥體上，保護(hù)了閥體。本系列電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥主要用于火力發(fā)電，配套在第三代減溫減壓裝置上，調(diào)節(jié)壓力和溫度時(shí)，使用調(diào)節(jié)溫度要與給水調(diào)節(jié)閥配套使用。WY965電動(dòng)蒸汽減溫減壓閥調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器以配套熱控柜實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。

主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣，通過(guò)閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。電動(dòng)減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動(dòng)減壓閥主要用于蒸汽管路，調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。支座由上、下兩塊橫托板及豎板焊接而成，上、下兩塊橫托板上分別焊有圓管狀閥座。閥體的入口處與上、下兩塊橫托板之間分別設(shè)有上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板，上、下兩塊橫托板的另一端也設(shè)有上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板。

Y965H電動(dòng)對(duì)焊式減壓閥技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：

Y965H電動(dòng)對(duì)焊式減壓閥主要零件材料：

電動(dòng)蒸汽減壓閥流量系數(shù)：

Y965H電動(dòng)對(duì)焊式減壓閥外形尺寸：

電動(dòng)蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)：

采用本實(shí)用新型使減壓閥的整體重量大大減輕這是因?yàn)殍T件的強(qiáng)度低，只有軋制件和鍛件的80-85％，許用應(yīng)力則更低，不得不采用加大鑄件的壁厚來(lái)克服鑄件應(yīng)力易集中的不足；因而，采用本實(shí)用新型，節(jié)省了材料，而且，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更易于加工，表面質(zhì)量好，內(nèi)腔清潔度高，容易獲得較為理想的流道，避免了渦流的產(chǎn)生，大大降低了本實(shí)用新型在實(shí)際運(yùn)行中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，同時(shí)，降低了制造成本，制造周期從原來(lái)的3個(gè)多月縮短為不到7天。 減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。

    從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過(guò)改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

    減壓閥的安裝：

    1、垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設(shè)置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組，一般安裝在永久性操作平臺(tái)上。

    2、應(yīng)用型鋼分別在兩個(gè)控制閥(常用于截止閥)的外側(cè)載入墻內(nèi)，構(gòu)成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。

    3、減壓閥應(yīng)直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動(dòng)方向，不得裝反。

    4、兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應(yīng)比閥前進(jìn)口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。

    5、薄膜式減壓閥的均壓管，應(yīng)連接在低壓管道上。低壓管道，應(yīng)設(shè)置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

    6、用于蒸汽減壓時(shí)，要設(shè)置泄水管。對(duì)凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)，在減壓閥前設(shè)置過(guò)濾器。

    7、減壓閥組安裝結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)減壓閥、安全閥進(jìn)行試壓、沖洗和調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)志。

    8、對(duì)減壓閥進(jìn)行沖洗時(shí)，關(guān)閉減壓器進(jìn)口閥，打開沖洗閥進(jìn)行沖洗。

焊接式減壓閥，含有閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、執(zhí)行器，閥桿的一端與閥瓣相連，閥瓣與導(dǎo)向套相配，閥桿的另一端與執(zhí)行器的輸出軸連接，閥體由法蘭圈與筒狀閥體焊接而成，閥體的內(nèi)腔焊有支座，支座與閥體間設(shè)有隔板，在支座上設(shè)有圓管形閥座，圓管狀閥座上設(shè)有節(jié)流孔，圓管形閥座與設(shè)在閥瓣上的柱塞相配，在支座與閥體的入口與出口對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有導(dǎo)流板。采用本實(shí)用新型使減壓閥的整體重量大大減輕，節(jié)省了材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更易于加工，表面質(zhì)量好，內(nèi)腔清潔度高，容易獲得較為理想的流道，避免了渦流的產(chǎn)生，大大降低了實(shí)際運(yùn)行中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音，降低了制造成本，縮短了制造周期。

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