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YK44W自帶壓力表波紋管減壓閥申弘

產(chǎn)品型號：

YK44W

品牌：

申弘

≧1 臺
￥2400.00

所在地：

上海閔行區(qū)

更新日期：

2025-03-14

詳細信息

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YK44W自帶壓力表波紋管減壓閥 產(chǎn)品說明

本實用新型具有的有益效果：通過設(shè)置波紋管，在高流量、低壓力的情況下提供較長的閥桿行程，與傳統(tǒng)的兩個傳感元件相比，具有閥桿行程大、靈敏度高等特點。因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理等特點。

工作時，先旋轉(zhuǎn)螺桿，使彈簧上座下移，并使調(diào)節(jié)彈簧受壓，繼而對上壓塊產(chǎn)生一個下壓力，使波紋管減壓閥的出氣口壓力設(shè)定為某一值；當(dāng)進氣口的壓力小于這一設(shè)定的數(shù)值時，波紋管減壓閥一直處于開啟狀態(tài)；而當(dāng)進氣口的壓力大于這一設(shè)定的數(shù)值時，出口處的氣壓能進入反饋室使上壓塊受到的一個反向的壓力，使閥桿上移，繼而關(guān)閉波紋管減壓閥；當(dāng)出氣口的壓力慢慢降至設(shè)定的數(shù)值以下時，波紋管減壓閥的閥桿又會下移，使波紋管減壓閥開啟；如此往復(fù)，使波紋管減壓閥的出氣口的壓力始終保持在設(shè)定的數(shù)值，達到穩(wěn)定出氣口壓力的目的。

*后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認為屬于本實用新型的保護范圍。

波紋管減壓閥利用膜片下方壓力與調(diào)節(jié)彈簧反作用平衡力來控制主閥開度，以調(diào)節(jié)減壓幅度。波紋管結(jié)構(gòu)優(yōu)點是可以避免閥芯部件卡阻失靈。適用于低壓蒸汽及各種氣體和液體介質(zhì)。常用規(guī)格DN15~100，工作壓力≤1.6Mpa。本實用新型公開了一種帶壓力表的法蘭減壓閥,其結(jié)構(gòu)包括閥體,壓力表和提示排壓管,本實用新型具有以下有益效果,通過在法蘭接頭處設(shè)有防護頂環(huán)及內(nèi)縮的密閉墊環(huán)和密閉頂環(huán),使設(shè)備在進行裝配對接時,會先通過頂壓防護頂環(huán)后與法蘭相接,密閉墊會隨著對接的鎖緊而逐漸頂出與裝配接頭進行密閉頂壓,更好的避免對接時因為密閉墊整個裸露而導(dǎo)致的擠壓形變,更好的保證設(shè)備對接的密閉,通過在設(shè)備的排壓處設(shè)有帶多個扁口排壓槽的內(nèi)管,且內(nèi)管內(nèi)還設(shè)有擋球,在設(shè)備進行排壓時,因為壓力頂起擋球從不同扁口排壓槽進行排壓,由于壓力原因,介質(zhì)在經(jīng)過扁口排壓槽時會與口槽擠壓震動發(fā)出提示聲響,從而使用戶根據(jù)不同檔次聲響來便于判斷設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況.

使用原理和結(jié)構(gòu)說明

1、閥前進口介質(zhì)壓力從閥瓣和閥體密封圈開啟間隙進入體腔使介質(zhì)壓力流滿波紋管的組合箱，波紋管和彈簧因受介質(zhì)壓力的擠壓而壓縮，閥瓣隨著閥桿位移，閥瓣產(chǎn)生對閥體密封圈的關(guān)閉，將閥前介質(zhì)截止，不作閥后介質(zhì)壓力的補充。當(dāng)閥后的介質(zhì)壓力降低，波紋管因受調(diào)節(jié)彈簧的徑項力，使波紋管疊紋變形，閥桿將閥瓣頂開。使介質(zhì)通過閥體密封圈補充閥后壓力的降低。

2、波紋管減壓閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成，體腔進口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧，輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動的密封，出口體腔組裝彈性密封元件(波紋管)即保證閥后介質(zhì)壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補償。螺釘是調(diào)整彈簧負荷壓力減壓閥工作性能。

主要零件材料：

零件名稱	零件材料
閥體、閥蓋	WCB
底蓋	WCB
閥座、閥瓣	2Cr13
波紋管	1Cr18N9Ti
波紋管上墊	2Cr13
波紋管下墊	2Cr13
號向座	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
調(diào)節(jié)彈簧	60S12Mn

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標：

公稱壓力(MPa)	0.6	1.0	1.6
殼體試驗壓力(MPa)	0.9	1.5	2.4
密封試驗壓力(MPa)	0.6	1.0	1.6
*高進口壓力(MPa)	0.6	1.0	1.6
出口壓力范圍(MPa)	0.05-0.4	0.1-0.8	0.1-1.0
壓力特性偏差(MPa)△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差(MPa)△P2G	GB12244-1989
*小壓差(MPa)	0.1	0.15	0.15
滲漏量	GB12245-1989

*：殼體試驗不包括波紋管，殼體耐壓試驗時，必須取下波紋管組件后進行。
YK44W自帶壓力表波紋管減壓閥流量系數(shù)(Cv)：

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64

YK44W自帶壓力表波紋管減壓閥連接尺寸(PN0.6-1.6MPa)：

公稱通徑DN	外形尺寸				連接尺寸
	L		H	H1	PN1.6MPa					PN1.6MPa					PN1.6MPa
	0.6/1.0MPa	1.6MPa	H	H1	D	K	n-Φ	d	C	D	K	n-Φ	d	C	D	K	n-Φ	d	C
15	140	140	290	90	80	55	4-12	40	12	95	65	4-14	45	12	95	65	4-14	45	14
20	140	140	295	98	90	65	4-12	50	12	105	75	4-14	55	14	105	75	4-14	55	14
25	160	160	295	110	100	75	4-12	60	14	115	85	4-14	65	14	115	85	4-14	65	14
32	1080	180	295	110	120	90	4-14	70	14	135	100	4-18	78	16	135	100	4-18	78	16
40	200	200	325	125	130	100	4-14	80	14	145	110	4-18	85	16	145	110	4-18	85	16
50	230	230	325	125	150	110	4-14	90	14	160	125	4-18	100	16	160	125	4-18	100	16
65	280		325	130	160	130	4-14	110	14	180	145	4-18	120	18	180	145	4-18	120	18
80	310		380	160	185	150	4-18	125	16	195	160	4-18	135	18	195	160	8-18	135	20
100	350		380	170	205	170	4-18	145	16	215	180	8-18	155	20	215	180	8-18	155	20

主要由閥座、閥瓣、波紋管組合件、彈簧等零件組成,通過調(diào)節(jié)彈簧設(shè)定出口壓力,當(dāng)出口壓力減少時閥瓣開度增大,當(dāng)出口壓力達到預(yù)定壓力時閥瓣開度減小,主要是通過介質(zhì)的閥后壓力作用在波紋管的面積上傳感給調(diào)節(jié)彈簧實現(xiàn)減壓、穩(wěn)壓功能。使用時通過旋轉(zhuǎn)塑料手輪即可調(diào)節(jié)壓力,無需工具調(diào)節(jié),連接安裝方便.內(nèi)部結(jié)構(gòu)使用波紋管,密封面帶有過濾網(wǎng)保護裝置,不容易損壞內(nèi)部零件,大大提高使用壽命。適用于溫度≤220℃的蒸汽、水和氣體管道。

YK44W自帶壓力表波紋管減壓閥施工、安裝要點

1）、在安裝減壓閥前應(yīng)將管道沖洗干凈，不應(yīng)在管道內(nèi)殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經(jīng)、公稱壓力值應(yīng)一致。

2）、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動方向和減壓閥、過濾器標志流向完全一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。

3）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。

4）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。

5）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，試驗持續(xù)時間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

故障現(xiàn)象與排除方法：

1、主閥或付閥密封面有污物將污物清除干將

2、主閥或付閥密封面損壞密封付研磨修復(fù)或更換

3、主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷更換新彈簧

4、反饋通道3孔被堵塞清除通道中的污物

5、膜片疲勞或損壞更換膜片

6、塞汽缸磨損或腐蝕加工修正或更換活塞環(huán)

7、塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住拆下活塞清洗

8、閥體腔內(nèi)充滿冷凝液松開螺塞排出冷凝液不通汽

1、清洗過程中閥蓋裝錯位拆下閥蓋定位后裝好

2、上墊片移位堵住進出孔使墊片孔對準進出孔

3、進入付閥通道孔堵塞拆下閥蓋清除通道污物

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、*的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。