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GWY化工高溫高壓電動減溫減壓閥 產品說明
本裝置由減溫減壓系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護裝置和蒸汽管道組成，并由熱控裝置（控制柜）進行自動調節(jié)。主要配套閥門有減壓閥、給水調節(jié)閥及安全閥，其中減壓閥給水調節(jié)閥均配有直行執(zhí)行機構，具有用戶使用、安裝方便、調節(jié)精度高的特點。采用減壓閥結構，是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產、集中供熱（或供汽）及輕工、電力、化工、紡織等企業(yè)在熱能工程中廣泛應用的一種蒸汽熱能參數(shù)（壓力、溫度）轉變裝置和利用余熱的節(jié)能裝置，通過本裝置，把用戶提供的蒸汽參數(shù)降到用戶需要合適的溫度和壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節(jié)約熱能，合理使用熱能。

使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，也降低了工程投資。優(yōu)選的，所述第二蒸汽放空消音器和9.8MPa蒸汽管網(wǎng)本體通過閥門和消音閥門連通。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點:該帶有減溫減壓器的9.8MPa蒸汽管網(wǎng)，具有如下優(yōu)點:

1、通過減溫減壓器將蒸汽參數(shù)不合格的9.8MPa蒸汽減入3.9MPa管網(wǎng)，減少了蒸汽的浪費；

2、通過減溫減壓器暖管，由于流量比較大，加快了暖管的時間；

3、由于不需要開啟管段沿途疏水閥來暖管，減少了噪聲的危害；

4、由于不需要開啟管段沿途疏水閥來暖管，減少了疏水閥的損害，降低了公司的成本。

 現(xiàn)代動力工程和熱能技術要求高壓—高溫的鍋爐產生過熱度極高的過熱蒸汽。雖然這對初級透平動力機是理想的，但對某些特定的工藝，這樣的蒸汽 是過熱或過干的。在發(fā)電廠，當需求動力減少時，蒸汽溫度升高，因而在過熱器段甚至在再熱器段后需要進行減溫減壓。

　　當換熱器用于工藝處理時，使用過熱蒸汽會因其低傳熱系數(shù)而使效率很低，此時，更適于使用飽和蒸汽。因此，當產生的蒸汽處于過熱或是過干的狀態(tài)時，就需要使用減溫減壓設備。大多數(shù)的直接接觸式減溫減壓器的工作原理是一樣的：噴射霧化的冷液與過熱蒸汽混合、蒸發(fā)，并隨蒸汽流出，使噴射點周圍及下游的過熱度降低—冷卻液流量由所需降低的過熱度來控制。

　　此工藝裝置已經越來越多的應用于電廠蒸汽供熱系統(tǒng)及其他一些相關系統(tǒng)，使用效果良好，運行安全穩(wěn)定。從某種程度上講，此工藝裝置可以縮減首站投資是替代波節(jié)管換熱器或其他管式換熱器減溫工藝的首選方案。

GWY化工高溫高壓電動減溫減壓閥

1、減溫減壓系統(tǒng)

蒸汽的減壓過程是由減壓閥來實現(xiàn)的，其減壓級數(shù)由進口蒸汽壓力減二次蒸汽壓力之差值來決定。減壓閥的壓力調節(jié)是通過壓力變送器和調節(jié)器，再由電動（氣動）執(zhí)行機構操縱帶動與減溫減壓閥閥瓣相連的閥桿，使閥瓣在套筒內上下運動，以改變通道面積的大小來達到節(jié)流減壓目的。

減壓閥采用環(huán)流對沖結構減壓，增大了流量可比性，減少了閥門泄漏量；閥內獨特的網(wǎng)籠式設計有效的阻斷了雜質對密封面的損壞，延長了閥門的使用壽命。管道內內設有自動霧化傘狀可調噴嘴，霧化效果大大提高，可滿足變化較大工況下的工作需要。

2、給水系

給水系統(tǒng)是用來調節(jié)減溫水壓力和噴水量大小的，從而達到控制溫度的目的。其中主要靠給水調節(jié)閥來調節(jié)，給水調節(jié)閥設有不同設計壓差，根據(jù)用戶所供的減溫水壓力Pb，選擇調節(jié)閥承受的適當壓差。當用戶所供的減溫水壓力大于0.6P1+3.0MPa時，為了降低減溫水壓力，使調節(jié)閥和噴嘴能正常工作，在給水調節(jié)閥前裝節(jié)流裝置，節(jié)流裝置內節(jié)流圈的數(shù)量和節(jié)流孔的大小根據(jù)給水的流量和壓力設計。

給水調節(jié)閥均為柱塞式。閥瓣和閥桿為一體式，閥桿直接與直行程執(zhí)行機構相連，當蒸汽管道內蒸汽溫度有改變時，便引起執(zhí)電偶的熱電勢改變經溫度變送器和調節(jié)器傳給電動執(zhí)行機構，然后操縱閥桿，使閥瓣運動，以改變流通面積來控制減溫水流量，使管道內蒸汽溫度保持在規(guī)定的范圍內，在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥，防止因給水系統(tǒng)失壓而使蒸汽倒流。

若設備不帶控制裝置，根據(jù)現(xiàn)場二次蒸汽溫度計，可直接手動操作執(zhí)行機構進行調節(jié)。也可配機電一體執(zhí)行機構，由DCS系統(tǒng)進行控制。給水調節(jié)閥前裝有節(jié)流閥，用于適當調節(jié)減溫水流量、壓力。

3、安全保護系統(tǒng)

進口蒸汽通過減溫減壓閥和節(jié)流孔板進行減壓后，進入蒸汽管道內，在此管道上裝有安全保護裝置（安全閥），該裝置的作用是當蒸汽管道內的壓力超出允許值時，將蒸汽排向大氣中，使管道內蒸汽壓力保持在允許值內，從而保證減溫減壓裝置及用汽設備的安全運用。

4、減溫減壓裝置的附屬設備減溫減壓裝置，需配自動控制系統(tǒng)。按用戶需要，我公司可配套提供多種類型的“蒸汽壓力、溫度控制裝置”。

1、嚴格按圖樣要求和相關標準規(guī)范進行安裝；

2、減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門）。

3、安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開啟后排汽反作用力對裝置造成的損害。

4、用戶自行配設的與減溫減壓閥連接的管道處應安裝活動支座，以防止管道振動。

5、安全閥出口處應裝設排汽管，直通安全排放地點，排汽管上不允許裝設閥門，排汽管應有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。

6、在裝置管道出口*低處應裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門，安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。

7、給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過慮器。

8、減溫水若需安裝水泵時,請嚴格按水泵的介質流動方向和使用說明書的要求安裝。

9、減溫減壓閥（減壓閥）、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門的安裝，按閥門上的介質流向示意方向安裝。

10、裝置安裝在易燃、易爆場合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調節(jié)閥等閥門，其驅動機構應采用防爆型，建議采用隔爆型電動執(zhí)行機構或氣動執(zhí)行機構，電氣控制部分也應采用隔爆型。

11、裝置出口測溫和測壓點必須在裝置出口1m以后。

12、對新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應校驗其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗一次，并符合相應規(guī)范。

13、建議在減溫減壓裝置的出口處裝設對空排汽閥。

二、減溫減壓裝置的吹洗

減溫減壓裝置在使用前必須進行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內部的污垢和雜物。吹洗措施應經過批準，并符合相關技術、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預熱和管道疏水。

為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進入減溫減壓閥（或減壓閥）內，在吹掃時應分階段進行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對裝置及后面的管路進行吹洗，吹洗二次以上。此時減溫減壓閥（或減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，適當時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時及時檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現(xiàn)象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。

裝置給水系統(tǒng)清洗也應分階段進行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后，對節(jié)流裝置及后面的管路進行清洗，清洗二次以上，此時給水調節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開。沒有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進水法蘭或混合管道噴嘴進口處法蘭均不應連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。減溫減壓裝置整體吹洗后，應檢查過濾器濾網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象，并及時清除。

GWY化工高溫高壓電動減溫減壓閥系統(tǒng)裝置各系列規(guī)格尺寸表（表十七）

主要技術參數(shù)和性能指標：

電動蒸汽減壓閥主要零件材料：

電動蒸汽減壓閥流量系數(shù)：

電動蒸汽減壓閥外形尺寸：

電動蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)：

三、GWY化工高溫高壓電動減溫減壓系統(tǒng)的調試

在運轉起動前，必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固，檢查各類閥門的啟閉狀態(tài)及安全保護裝置是否正常，檢查在規(guī)定地點裝設的儀表，并確認儀表控制盤上電路是否接通。

關閉減溫減壓裝置入口處切斷閥和給水系統(tǒng)的截止閥，試驗減溫減壓閥和給水調節(jié)閥的動作情況；檢查閥門開啟的位置與電動執(zhí)行機構行程是否協(xié)調一致，檢查時可用操作執(zhí)行機構上的手輪來驗證減溫減壓閥或給水閥調節(jié)閥位置與執(zhí)行機構信號是否一致，檢查變送器的零件與終點開關之間的相互作用是否一致，以確定閥門與執(zhí)行器是否具備投運條件。

檢查蒸汽用戶準備工作情況，并通知用戶及鍋爐房，做好運行準備。

運行前減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預熱，以防止這些部件和零件產生附加應力。預熱前，先將減溫減壓閥稍微開啟（約開啟總行程的2%），然后將切斷閥（減溫減壓閥前面）慢慢打開，利用入口蒸汽預熱減溫減壓閥、蒸汽管道、及通向用戶的管道和附件。預熱時蒸汽壓力不超過0.02~0.05Mpa，預熱時間根據(jù)整個裝置以及總長度來決定，但不能少于30分鐘。同時檢查給水壓力是否正常，如正常，可慢慢打開給水系統(tǒng)的截止閥和節(jié)流閥。如用戶另有其它熱源可預熱，其預熱要求須符合上述要求。

預熱后，逐漸打開減溫減壓閥前面的切斷閥，同時關閉旁通閥，以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進行升壓，在升壓的同時，手動操縱減溫減壓閥，給水調節(jié)閥執(zhí)行機構的手輪，以保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內。

若蒸汽管道上裝設彈簧安全閥，須對彈簧安全閥作整定壓力、回座壓力試驗，檢查其整

定壓力是否正常，動作是否靈敏，有無卡阻現(xiàn)象。達到要求后，再對安全閥加以鉛封。減溫減壓裝置調試完畢，蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到自動控制狀態(tài)運行。自動控制儀表和熱力控制柜的調試按“自動控制儀表說明書”和“控制裝置說明書”進行。

減溫減壓裝置停止工作時，應預先通告鍋爐房及用戶。先逐漸關閉入口處切斷閥，然后手動關閉減壓閥和給水調節(jié)閥，使蒸汽壓力和溫度漸漸降低，即時逐漸打開通往排水管的截止閥，使減溫水排放通暢。確認斷汽后，關閉出口處切斷閥，*后再檢查入口處切斷閥關閉是否嚴密。

 四、應急處理

1、當設計流量很大，而實際使用流量低于設計流量的10 %時，應由自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調節(jié)閥，同時，關小入口切斷閥來控制流量，防止裝置的異常升壓。

2、當用戶用汽量迅速減少時，會造成裝置的異常升壓，影響安全。此時，不能通過關小減溫減壓裝置出口處的切斷閥來控制流量，而應通過逐步關小減溫減壓裝置入口處的切斷閥來控制流量。應將自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調節(jié)閥來控制流量。在裝置出口處裝設對空排汽閥的，也可通過打開對空排汽閥排汽，防止裝置的異常升壓。

3、當減溫減壓閥和給水調節(jié)閥出現(xiàn)故障，影響設備安全運行時，應及時關閉減溫減壓裝置入口處切斷閥，排除故障后才能投入運行。

4、當自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應立即切換到手操狀態(tài)，排除故障后才能投入自動運行狀態(tài)。

5、當裝置異常升壓，而安全閥未能開啟時，應立即打開裝置出口處的對空排汽閥，降低裝置的異常升壓，確保人身設備安全。如裝置不設對空排汽閥的，也可在確保現(xiàn)場人身安全的前提下，向上提起沖量式安全閥的杠桿或彈簧式安全閥的扳手，強行使安全閥開啟并排放。

五、減溫減壓裝置的維護保養(yǎng)

在裝置運行時期，潤滑處須定期加油，應經常觀察蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度，所有儀表讀數(shù)均應按時記入值班手冊，以備查考。同時，必須檢查閥門附件的機械運動是否靈活，保證設備安全運行。應經常檢查減溫減壓閥和給水調節(jié)閥有無損壞，管道有無漏泄、振動等情況。

為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應定期對安全閥做手動的排放試驗，檢查安全閥開啟和關閉的靈活性。當工作壓力達到75%的整定壓力時，可小心謹慎地迅速向上抬起沖量式安全閥的杠桿或彈簧安全閥的扳手，強行使安全閥開啟并排放。安全閥每年至少校驗一次，并符合相應規(guī)范的要求。

為確保設備的安全運行，應對減溫減壓裝置作定期檢修。檢修期一般為一年。

減溫減壓裝置在運行過程中，自動控制裝置的檢驗和維護按照“蒸汽壓力控制裝置說明書”進行。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、*的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。