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ZZYM自力式波紋管密封零泄漏減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
自力式波紋管壓力傳動(dòng)減壓閥，其特征在于密封隔板的外周固定密封連接在缸筒內(nèi)側(cè)壁上。自力式波紋管壓力傳動(dòng)減壓閥，其特征在于所述上閥桿和下閥桿同軸布置。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于設(shè)計(jì)一種工作穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)的、應(yīng)用泛圍廣、無(wú)需外界動(dòng)力的自力式波紋管壓力傳動(dòng)減壓閥。 

本實(shí)用新型在閥體內(nèi)設(shè)置閥座，于閥座上布置閥芯，所述閥芯連接在下閥桿的下端，所述下閥桿穿置于設(shè)置在閥座上方的閥蓋中，所述下閥桿的上端通過(guò)連接件連接上閥桿；所述上閥桿上下可活動(dòng)式支撐在一缸體上，所述上閥桿的上端通過(guò)調(diào)節(jié)螺母及彈簧連接在所述缸體的上端，在所述缸體與閥座之間連接導(dǎo)壓管；缸體包括上缸蓋、缸筒和下缸蓋，在下缸蓋側(cè)壁連接下缸室進(jìn)口 ，在上缸蓋側(cè)壁或缸筒側(cè)壁連接上缸室進(jìn)口 ，上缸蓋和下缸蓋分別密封連接在缸筒的上、下兩端，在缸筒和下缸蓋之間還橫向設(shè)置密封隔板，所述密封隔板的中心開(kāi)設(shè)通孔；在缸筒內(nèi)設(shè)置密封套筒，在密封套筒外設(shè)置受壓力大波紋管，受壓力大波紋管的上、下兩端分別與密封套筒、密封隔板密封連接，在所述密封套筒的底部上下分別固定有上閥桿連接螺母和下閥桿連接螺母；下閥桿螺紋連接在下閥桿連接螺母內(nèi)，上閥桿連接螺母與上閥桿波紋管密封螺母下端螺紋連接；在密封套筒和上閥桿之間設(shè)置上閥桿密封波紋管，所述上閥桿密封波紋管的上端密封連接在上缸蓋內(nèi)，所述上閥桿密封波紋管的下端密封固定連接在上閥桿波紋管密封螺母上；所述受壓力大波紋管、上閥桿密封波紋管、密封套筒、缸筒分別與上閥桿同軸布置。 動(dòng)作時(shí)，上缸室、下缸室設(shè)有一定的上下升降調(diào)節(jié)移動(dòng)空間。 

摘要自力式波紋管壓力傳動(dòng)減壓閥，涉及減壓閥結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。缸體包括上缸蓋、缸筒和下缸蓋，缸筒和下缸蓋之間設(shè)置密封隔板，缸筒內(nèi)設(shè)置密封套筒，在密封套筒外設(shè)置受壓力大波紋管；下閥桿連接在下閥桿連接螺母內(nèi)，上閥桿連接螺母與上閥桿波紋管密封螺母下端連接；密封套筒和上閥桿之間設(shè)置上閥桿密封波紋管，上閥桿密封波紋管的上端密封連接在上缸蓋內(nèi)，上閥桿密封波紋管的下端密封固定連接在上閥桿波紋管密封螺母上。本實(shí)用新型無(wú)需外來(lái)動(dòng)力能源，而只依靠被調(diào)壓介質(zhì)的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能，解決目前減壓閥使用中出現(xiàn)的各種弊病。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:波紋管式自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有閥座，所述閥座上設(shè)有閥芯桿，所述閥芯桿上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)和上閥蓋，所述上閥蓋中設(shè)有填料，所述上閥蓋上設(shè)有壓蓋和壓板，所述閥芯桿上位于閥座和導(dǎo)向環(huán)之間設(shè)有波紋管，所述波紋管的端部設(shè)有波紋管壓緊件，所述波紋管壓緊件位于導(dǎo)向環(huán)與閥芯桿之間。

采用上述技術(shù)方案時(shí)，通過(guò)采用波紋管結(jié)構(gòu)，在高溫一般是大于150°C的工況下可以采用此自力式壓力調(diào)節(jié)閥。而且本波紋管式自力式調(diào)節(jié)閥的密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且提高了產(chǎn)品的使用壽命。

進(jìn)一步，所述波紋管壓緊件、波紋管、閥芯桿組焊在一起。將上述幾個(gè)部件焊接在一體，能夠增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高使用的穩(wěn)定性和壽命。

進(jìn)一步，所述波紋管壓緊件與導(dǎo)向環(huán)之間設(shè)有密封圈。上述設(shè)置能夠提高密封性倉(cāng)泛。

采用上述技術(shù)方案時(shí)，通過(guò)采用波紋管結(jié)構(gòu)，在高溫一般是大于150°C的工況下可以采用此自力式壓力調(diào)節(jié)閥。而且本波紋管式自力式調(diào)節(jié)閥的密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且提高了產(chǎn)品的使用壽命。

 

ZZYM自力式波紋管密封零泄漏減壓閥可提供的用戶選擇

閥體	型式	直通	閥蓋	型式	標(biāo)準(zhǔn)、加長(zhǎng)型
	材質(zhì)	WCBWC9CF8CF8M等		材質(zhì)	WCBWC9CF8CF8M
閥芯	特性	直線、等百分比、快開(kāi)	填料	“V”型PTFE、柔性石墨、波紋管
	材質(zhì)	304304+STL/PTFE316316+STL/PTFE
執(zhí)行器	自立式彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)
定位器	-
附件	導(dǎo)壓管、接頭

主要性能參數(shù)

ZZYM自力式波紋管密封零泄漏減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

 

公稱通徑（DN）		20	25		32	40		50		65	80		100			125		150		200		250		300
額定流量系數(shù)（KV）		7	11		20	30		48		75	120		190			300		480		760		1100		1750
額定行程（mm）		8			10			14		20			25		40					50		60		70
公稱壓力（MPa）		1.6 4.0 6.4
壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa）		15~50 40~80 60~140 120~220 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500
流量特性		快開(kāi)
調(diào)節(jié)精度%		±5
使用溫度（℃）		≤350
1、允許泄漏量	硬密封（1/h）	單座：≤10-4閥額定容量（IV）級(jí)；雙座、套筒：≤5×10-4閥額定容量（II級(jí)）
	軟密封（1/h）	0.15		0.30			0.45		0.60			0.90		1.7			4.0		6.75		11.10		16.0
2、減壓比	*大	10
	*小	1.25

 

ZZYM自力式波紋管密封零泄漏減壓閥可提供的用戶選擇

 

 

閥體	型式	直通	閥蓋	型式	標(biāo)準(zhǔn)、加長(zhǎng)型
	材質(zhì)	WCBWC9CF8CF8M等		材質(zhì)	WCBWC9CF8CF8M
閥芯	特性	直線、等百分比、快開(kāi)	填料	“V”型PTFE、柔性石墨、波紋管
	材質(zhì)	304304+STL/PTFE316316+STL/PTFE
執(zhí)行器	自立式彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)
定位器	-
附件	導(dǎo)壓管、接頭

主要性能參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱通徑（DN）		20	25		32	40		50		65	80		100			125		150		200		250		300
額定流量系數(shù)（KV）		7	11		20	30		48		75	120		190			300		480		760		1100		1750
額定行程（mm）		8			10			14		20			25		40					50		60		70
公稱壓力（MPa）		1.6 4.0 6.4
壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa）		15~50 40~80 60~140 120~220 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500
流量特性		快開(kāi)
調(diào)節(jié)精度%		±5
使用溫度（℃）		≤350
1、允許泄漏量	硬密封（1/h）	單座：≤10-4閥額定容量（IV）級(jí)；雙座、套筒：≤5×10-4閥額定容量（II級(jí)）
	軟密封（1/h）	0.15		0.30			0.45		0.60			0.90		1.7			4.0		6.75		11.10		16.0
2、減壓比	*大	10
	*小	1.25

ZZY自動(dòng)式壓力調(diào)節(jié)閥主要外形尺寸：

公稱通徑(DN)			20	25	32		40	50	65	80	100	125	150	200
L		PN16,40	150	160	180		200	230	290	310	350	400	480	600
		PN64	230	230	260		260	300	340	380	430	500	550	650
B			383		512			603	862		1023	1380		1800
H	壓力 調(diào)節(jié) 范圍 KPa	15~140	475		520			540	710		780	840	880	915
		130~300	455		500			520	690		760	800	870	880
		280~500	450		490			510	680		750	790	860	870
		480~1000	445		480				670		740	780	850	860
		600~1500	445		570			600	820		890	950		1000
		1000~2500	445		570			600	820		890	950		1000
A	壓力 調(diào)節(jié) 范圍 KPa	15~140	φ280		φ308
		130~300	φ230
		280~1000	φ176						φ194			φ280
		600~2500	φ85			φ96
導(dǎo)壓管接口螺紋			M16×15

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。其中包含了安裝方向，安裝位置，安裝要求，安裝前應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)，該說(shuō)明同時(shí)也可以用于自力式壓力調(diào)節(jié)閥，自力式流量調(diào)節(jié)閥，自力式溫度調(diào)節(jié)閥等。自力式調(diào)節(jié)閥又稱自力式控制閥，是一種依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表的調(diào)節(jié)閥。

自力式調(diào)節(jié)閥安裝要求：

1、自力式調(diào)節(jié)閥到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱后,在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中，禁止用手或其他工具對(duì)自力式調(diào)節(jié)閥的導(dǎo)壓管進(jìn)行拉、壓、吊裝等，以免損壞閥門(mén)的使用性能;必須檢查外觀有無(wú)破壞，緊固件有無(wú)松動(dòng),流道內(nèi)是否有污染物等;仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)、規(guī)格是否吻合。

2、安裝現(xiàn)場(chǎng)必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆裝與維護(hù)。

3、在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離自力式調(diào)節(jié)閥適當(dāng)?shù)奈恢?壓開(kāi)型調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)節(jié)閥大于6倍管道直徑，且取壓接頭(取壓點(diǎn))應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面,不允許安裝在底部,有效防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

4、在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液，投入運(yùn)行后應(yīng)注意維護(hù)。

5、安裝調(diào)節(jié)閥前應(yīng)先清潔管道，因?yàn)楣艿乐械漠愇锟赡軙?huì)損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的運(yùn)動(dòng)而造成閥門(mén)不能正常地關(guān)閉和開(kāi)啟。確認(rèn)已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物后要檢查管道法蘭以確保有一個(gè)光滑的墊片表面。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，要在管道陽(yáng)螺紋上涂高等級(jí)的管道密封劑,不要在陰螺紋上涂密封劑，因?yàn)樵陉幝菁y上多余的密封劑會(huì)被擠進(jìn)閥體內(nèi),多余的密封劑會(huì)造成閥芯的卡塞或臟物的積聚,進(jìn)而導(dǎo)致閥門(mén)不能正常工作。

二、ZZYM自力式波紋管密封零泄漏減壓閥安裝方向：

自力式調(diào)節(jié)閥安裝圖

1、流體應(yīng)先過(guò)濾,以使調(diào)壓閥發(fā)揮*大的功能。

2、確定調(diào)壓閥的閥體外箭頭方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致,閥門(mén)應(yīng)豎直安裝在水平管道上。

3、建議上、下游各裝一只合適的壓力表。

4、安裝后，用肥皂水或類(lèi)似方法對(duì)所有接頭做氣密測(cè)試。

三、自力式調(diào)節(jié)閥安裝規(guī)則：

1、首次啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)

1.1、投入運(yùn)行前，檢查閥前設(shè)計(jì)壓力與溫度、流量是否與實(shí)際工況-一致。

1.2、首次啟動(dòng)及檢修后啟動(dòng)時(shí),在確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥芯處于初始的全開(kāi)位置(B型)或全關(guān)位置(K型)后，如有旁路則先關(guān)閉旁路手動(dòng)閥,再開(kāi)啟閥后手動(dòng)截止閥，然后開(kāi)啟閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,*后緩慢開(kāi)啟閥前手動(dòng)截止閥。

2、正常運(yùn)行

2.1、產(chǎn)品出廠時(shí)已按用戶要求進(jìn)行了調(diào)試，貨到即可使用,但如果工藝參數(shù)發(fā)生變動(dòng)，有可能閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)達(dá)不到規(guī)定值,此時(shí)可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型),(見(jiàn)表4)使用專用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤(pán)6來(lái)調(diào)整彈簧預(yù)緊力，改變閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)，觀察閥后壓力表(B型)或閥前壓力表(K型)顯示值,直到閥后壓力(B型)或閥前壓力(K型)調(diào)節(jié)滿足要求為止，投入正常運(yùn)行。

2.2、投入正常運(yùn)行后，平時(shí)僅需觀察閥前壓力指示壓力是否穩(wěn)定，閥后壓力表顯示值是否符合要求(B型);或僅需觀察閥前壓力表顯示值是否穩(wěn)定,是否符合要求(K型)。

正常停機(jī)時(shí):首先關(guān)閉閥前手動(dòng)截止閥,然后關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥,*后關(guān)閉閥后手動(dòng)截止閥。

故障停機(jī)時(shí):首先關(guān)閉閥前手動(dòng)截止閥，再關(guān)閉閥后導(dǎo)壓管(B型)或閥前導(dǎo)壓管(K型)上截止閥，然后關(guān)閉閥后手動(dòng)截止閥，*后開(kāi)啟旁通閥門(mén)。

2.3、故障處理可按下表方法進(jìn)行排除。

四、自力式調(diào)節(jié)閥安裝注意事項(xiàng)：

1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。

2、為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。

3、當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。

4、調(diào)壓閥通徑過(guò)大(DN≥100 時(shí))，應(yīng)有固定支架當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。

5、位置實(shí)在不允許時(shí)，旁通閥可以省略。

6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約 3個(gè)月灌水一次。

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訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。

三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。