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ZZYM自力式波紋管密封高溫高壓蒸汽減壓閥申弘
詳細(xì)信息ZZYM自力式波紋管密封高溫高壓蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型的目的是提供一種波紋管自力式調(diào)節(jié)閥,執(zhí)行器膜片為金屬波紋管,且無橡膠材質(zhì),特別適用于高溫和高溫腐蝕性介質(zhì)。無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力 穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。 自力式壓力調(diào)節(jié)閥門是用在蒸汽管道上,投入使用才短短一兩個(gè)月,用戶就報(bào)修。到現(xiàn)場一看,大量蒸汽從調(diào)節(jié)閥膜頭的排氣孔中排出,噪聲,聲勢驚人。事故原因,明顯是蒸汽沒經(jīng)過冷凝,直接進(jìn)入膜頭,燒壞了膜片。
用于蒸汽管道的自力式壓力調(diào)節(jié)閥,安裝時(shí)必須在執(zhí)行器和管道之間加一個(gè)冷凝罐,不能讓蒸汽進(jìn)入執(zhí)行器膜頭,而且,調(diào)節(jié)閥必須頭朝下安裝,冷凝罐要高于膜頭,初次使用,一定要將冷凝罐和膜頭中加滿水。本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B 型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔;流 量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZYM自力式波紋管密封高溫高壓蒸汽減壓閥產(chǎn)品特點(diǎn):
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種波紋管自力式調(diào)節(jié)閥,包括閥體及閥蓋,所述的閥蓋蓋設(shè)于閥體的上端,所述的閥體內(nèi)開設(shè)有供流體介質(zhì)流通的流道,所述的閥蓋上安裝有穿設(shè)至流道的閥桿,所述的閥桿位于流道的一端安裝有閥芯,所述的閥桿可驅(qū)動閥芯沿閥桿的軸向?qū)崿F(xiàn)往復(fù)移動,所述的閥體內(nèi)設(shè)有配合閥芯實(shí)現(xiàn)密封的閥籠,所述的閥蓋的上方設(shè)置有下缸蓋,
所述的閥蓋與下缸蓋之間設(shè)置有用于固定兩者結(jié)構(gòu)的支承螺柱,所述的閥桿向上伸出閥蓋,且在該閥桿的上端固定設(shè)置有上彈簧座,所述的閥蓋的上端沿外周固定設(shè)置有下彈簧座,所述的上彈簧座和下彈簧座之間壓縮設(shè)置有壓縮彈簧,且通過該壓縮彈簧使閥桿具有向上運(yùn)動的趨勢;所述的上彈簧座的上端固定設(shè)置有推桿,該推桿與上彈簧座之間通過圓螺母進(jìn)行固定,所述的下缸蓋的上端固定設(shè)置有缸體,所述的缸體的上端固定設(shè)置有用以蓋住缸體的上缸蓋,所述的下缸蓋開設(shè)有軸套,所述的推桿向上穿過軸套并伸入至缸體內(nèi),所述的推桿的上端一體設(shè)置有活塞,且該活塞可于缸體內(nèi)受壓進(jìn)行上下的軸向活塞運(yùn)動,所述的缸體內(nèi)設(shè)置有金屬波紋管,該金屬波紋管壓縮于下缸蓋與活塞之間并受活塞的驅(qū)動具有壓縮或伸張狀態(tài),
ZZYM自力式波紋管密封高溫高壓蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù):
公稱通徑DN
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
額定流量系數(shù)Kv
7
11
20
30
48
75
120
190
300
480
760
1100
1750
噪音衡量系數(shù)Z值
0.6
0.6
0.6
0.55
0.55
0.5
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0.2
0.2
允許壓差
(Mpa)PN16
1.6
1.5
1.2
1,0
PN40
2.0
閥蓋形式
標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃
壓蓋型式
螺栓壓緊式
密封填料
V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式
單座、套筒型閥芯
流量特性
線性
ZZYM自力式波紋管密封高溫高壓蒸汽減壓閥執(zhí)行器技術(shù)參數(shù):有效面積(cm )
32※
80
250
630
壓力設(shè)定范圍(MPa)
0.8~1.6
0.1~0.6
0.015~0.15
0.005~0.035
0.3~1.2
0.05~0.3
0.01~0.07
保證壓力閥正常工作的
zui小壓差△Pmin(MPa)≥0.05
≥0.04
≥0.01
≥0.005
允許上下膜室之間zui大壓差(MPa)
2.0
1.25
0.4
0.15
材料
膜蓋:鋼板鍍鋅;膜片:EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭
銅管或鋼管10×1;卡套式接頭:R1/4"
注:※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。ZZYM自力式波紋管密封高溫高壓蒸汽減壓閥主要性能指標(biāo):
設(shè)定值偏差
±8%
允許泄露量
(在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)硬密封
4×0.01%閥額定容量
軟密封
DN15~50
DN65~125
DN150~250
10氣泡/min
20氣泡/min
40氣泡/min
ZZYM自力式波紋管密封高溫高壓蒸汽減壓閥工作溫度:公稱通徑
15~125mm
150~250mm
密封型式
硬密封
≤150℃
≤140℃
冷卻罐≤200℃
冷卻罐和加長件≤200℃
冷卻罐和散熱片≤350℃※
冷卻罐和加長件≤300℃※
軟密封
≤150℃
注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。材料代號
C(WCB)
P(304)
R(316)
主要
零件閥體
WCB(ZG230-450)
ZG1Cr18Ni9Ti(304)
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
閥芯、閥座
1Cr18Ni9Ti(304)
1Cr18Ni9Ti(304)
1Cr18Ni12Mo2Ti(316)
閥桿
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片
丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
膜蓋
A3、A4鋼涂四氟乙烯
填料
聚四氟乙烯、柔性石墨
彈簧
60Si2Mn
導(dǎo)向套
HPb59-1
ZZYM自力式波紋管密封高溫高壓蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
額定流量系數(shù)Kv
7
11
20
30
48
75
120
190
額定行程(mm)
8
10
14
20
25
40
50
允許壓差(MPa)
2.5
2.0
1.6
1.0
公稱壓力(MPa)
1.64.06.4
流量特性
快開
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa)
15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、240~300、
280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、600~700、680~800780~900、880~1000、600~1500、1000~2500調(diào)節(jié)精度(%)
±5
工作溫度℃
液體≤120;氣體≤80;帶冷凝器和散熱片≤350(適用于高溫工況)
適用介質(zhì)
執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì)
允許泄漏量
硬密封(L/h)
單座≤10-4×閥額定容量(IV級);雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量(II級
軟密封(ml/min)
0.15
0.30
0.45
0.60
0.90
1.7
4.0
6.75
減壓比
*大
10
*小
1.25
注:壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行制做
ZZYM自力式波紋管密封高溫高壓蒸汽減壓閥外形連接尺寸
公稱通徑(DN)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
L
PN16、40
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
PN64
230
230
260
260
300
340
380
430
500
550
650
B
383
512
603
862
1023
1380
1800
H
壓力
調(diào)節(jié)
范圍
MPa15~140
475
520
540
710
780
840
880
915
130~300
455
500
520
690
760
800
870
880
280~500
450
490
510
680
750
790
860
870
480~1000
445
480
670
740
780
850
860
600~1500
445
570
600
820
890
950
1000
1000~2500
445
570
600
820
890
950
1000
A
壓力
調(diào)節(jié)
范圍
MPa15~140
φ280
φ308
130~300
φ230
280~1000
φ176
φ194
φ280
600~2500
φ85
φ96
導(dǎo)壓管接口螺紋
M16×15
ZZYM自力式波紋管密封高溫高壓蒸汽減壓閥技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
自力式壓力調(diào)節(jié)閥門是用在蒸汽管道上,投入使用才短短一兩個(gè)月,用戶就報(bào)修。到現(xiàn)場一看,大量蒸汽從調(diào)節(jié)閥膜頭的排氣孔中排出,噪聲,聲勢驚人。事故原因,明顯是蒸汽沒經(jīng)過冷凝,直接進(jìn)入膜頭,燒壞了膜片。
用于蒸汽管道的自力式壓力調(diào)節(jié)閥,安裝時(shí)必須在執(zhí)行器和管道之間加一個(gè)冷凝罐,不能讓蒸汽進(jìn)入執(zhí)行器膜頭,而且,調(diào)節(jié)閥必須頭朝下安裝,冷凝罐要高于膜頭,初次使用,一定要將冷凝罐和膜頭中加滿水。ZZYM自力式波紋管密封高溫高壓蒸汽減壓閥操作須知
警告 (1)不許用裸手直接接觸閥體,否則可能造成燙傷。
注意 (1)在操作前,應(yīng)首先關(guān)閉減壓閥前截?cái)嚅y,并利用旁路去除全部異物和鐵銹,否則可能造成減壓閥故障,無法正常工作。
(2) 通過旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設(shè)定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側(cè)壓力高于設(shè)定壓力,引起安全閥起跳。
(3) 當(dāng)調(diào)整壓力時(shí),慢慢地輕動調(diào)整螺絲,不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等,對減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
(4) 管線中的凝結(jié)水要完全排除,當(dāng)長時(shí)間不用時(shí),應(yīng)關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障)
(5) 對于帶手柄的型號,確實(shí)需要進(jìn)行手動操作時(shí),應(yīng)首先按下手柄,再進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)整;此時(shí),不可用力過大或轉(zhuǎn)動過快,以免損壞手柄。ZZYM自力式波紋管密封高溫高壓蒸汽減壓閥安裝閥時(shí)注意事項(xiàng)
安裝時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約3個(gè)月灌水一次。
(3)取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置,閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(4)為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
(5)當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí),閥前過濾器可不安裝。
(6)調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時(shí)),應(yīng)有固定支架。
(7)當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí),過濾器可不安裝。
(8)位置實(shí)在不允許時(shí),傍通閥(手動)可以省略(我們不推薦)。
(9)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10)自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑,而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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留 言
- 聯(lián)系人:申弘閥門
- 電 話:021-59260058
- 手 機(jī):15901754341
- 傳 真:86-021-31662735
- 郵 箱:494522509@qq.com
- 郵 編:201718
- 地 址:上海市青浦區(qū)金澤工業(yè)園區(qū)
- 網(wǎng) 址: https://bengye.cn.goepe.com/
http://www.atehb.com
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