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    ZTY單回路自力式氮氣減壓裝置申弘

    產(chǎn)品型號: ZTY
    品  牌: 申弘
    • ≧1 臺
      ¥12000.00
    所 在 地: 上海閔行區(qū)
    更新日期: 2025-03-14
    詳細信息

    ZTY單回路自力式氮氣減壓裝置 產(chǎn)品說明

    本實用新型公開了自力式調節(jié)閥,包括閥體、連接管、上膜蓋、下膜蓋、閥桿和彈簧,所述連接管的內(nèi)部固定連接有油殼,所述閥桿從油殼的內(nèi)部貫穿,并且與油殼滑動連接,所述油殼的外表壁的上下兩端分別固定連接有進液口和出液口。本實用新型中,油殼上設置了進液口出液口,油殼與閥桿的連接處設置了密封滑套,采用此設計的好處在于:在使用前從進液口將潤滑油灌入油殼的內(nèi)部,使閥桿浸泡在潤滑油中,這樣閥桿在移動時通過潤滑油潤滑,減小了移動使的摩擦,還防止閥桿長時間與介質接觸,進而減少閥桿的老化,從而延長閥桿的使用壽命,同時密封滑套防止?jié)櫥托孤段廴窘橘|,并且提高閥桿上下滑動的穩(wěn)定性,防止閥桿發(fā)生位置偏移。

    自力式調壓裝置是利用自力式調節(jié)閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調節(jié)至所需值的閥組。設計有進出口法蘭、截止閥、自力式壓力調節(jié)閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調壓裝置壓力調節(jié)閥的型號以及管路的口徑根據(jù)所需調節(jié)后的壓力和流量確定,適用于氧氣、氬氣、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調節(jié)。 

    產(chǎn)品特點:

    ●自力式壓力調節(jié)閥前設計有過濾器,保護壓力調節(jié)閥不受損壞;

    ●自力式壓力調節(jié)閥前后設計壓力表,方便讀獲數(shù);

    ●自力式壓力調節(jié)閥前后設計有安全閥和排空閥,保證了系統(tǒng)管路閥門的安全;

    ●自力式壓力調節(jié)閥設計有壓力回饋補償機構,調壓精棄達到±5%,在閥后流量發(fā)生改變的工況下仍能將壓力穩(wěn)定在設定值;

    ●設計有固定支架,安全、方便、可靠。(可根據(jù)用戶需要定做特殊介質、特殊流量、特殊壓力的調壓裝置)

    氮氣站作為主要的制氮,供氮,送氮系統(tǒng)設備,被廣泛應用在工業(yè)煉油廠中。一種新型氮氣站系統(tǒng),該新型氮氣站系統(tǒng)包括前置凈化系統(tǒng)以及凈化風罐、制氮機、氮氣緩沖罐、精密過濾器、流量計、低氮輸出口、高氮輸出口、精密過濾器、液氨泵、液氮罐,其中: 前置凈化系統(tǒng)以及凈化風罐、制氮機、氮氣緩沖罐、精密過濾器、流量計、低氮輸出口之間依次通過主連接管道連通; 液氮罐、液氨泵、精密過濾器、高氮輸出口之間依次通過第二主連接管道連通;且高氮輸出口和低氮氣輸出口之間還通過管道連通。前置凈化系統(tǒng)具體包括空壓機、非凈化風罐、油水分離器、凈干機、主管過濾器、微油過濾器,其中; 空壓機、非凈化風罐、油水分離器、凈干機、主管過濾器、微油過濾器依次通過管道連通構成了前置凈化系統(tǒng)。前置凈化系統(tǒng)還包括連接在非凈化風罐后的支路管道;支路管道上連通接入裝置非凈化風罐。前置凈化系統(tǒng)還包括連接在凈化風罐后的第二支路管道;第二支路管道上連通接入裝置凈化風罐。在主連接管道上還設置有氮氣吸附器;氮氣吸附器安裝在制氮機上。

    雙路減壓 雙路減壓只用在工況特別重要,系統(tǒng)不允許出故障的系統(tǒng)中,平常一路工作,一路關閉備用,只要流量足夠,不需要同時開啟兩路減壓,以免出現(xiàn)閥開度過小產(chǎn)生震蕩和噪聲,影響閥使用壽命。 ①過濾器 ②壓力表 ③手動球閥 ④自力式壓力調節(jié)閥 ⑤手動球閥 ⑥安全閥 ⑦壓力表

    廣泛用于管道用氣的用戶,它的作用是將氣化器出口以后的氣體經(jīng)調壓閥組(穩(wěn)、減調壓裝置)使氣體壓力成為所需數(shù)值并使壓力穩(wěn)定后,輸送到用氣現(xiàn)場。

    ZTY單回路自力式氮氣減壓裝置主要性能指標

    控制精度% ±8
    允許泄漏量 硬密封(L/H) 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量
    軟密封(ml/min) 公稱通徑DN(mm)
    20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
    0.15 0.3 0.45 0.6 0.9 1.7 4 6.75

    ZTY單回路自力式氮氣減壓裝置技術參數(shù)及安裝尺寸

    公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
    閥座直徑DN(mm) 10 12 15 20
    額定流量系數(shù)Kv 1.8 2.4 4.4 4 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760
    允許壓差(MPa) 2.5 2 1.6 1
    公稱壓力(MPa) 1.6 4.0 6.4
    固有流量特性 快開
    保證調壓閥正常工作 0.05
    的*小壓差P(MPa)
    壓力分段范圍 15~50  40~80  60~100  80~140  120~80
    (KPa) 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400
      380~450 430~500 480~560 540~620 600~700
      680~800 780~900 800~1000 900~2000
    工作溫度℃ 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350
    適合介質 氣體、蒸汽、低粘度液體
    法蘭尺寸、型式 PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式
    或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) 
    結構長度 按GB12221-89標準
    可配附件 冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。
    執(zhí)行機構信號接口 內(nèi)螺紋M16×1.5

     

     

    ZTY單回路自力式氮氣減壓裝置主要技術參數(shù)和性能指標:

    公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
    額定流量系數(shù)Kv 5 8 12.5 20 32 50 80 125 160 320 450 630 900
    流量范圍(Nm3/h) <450 300~600 450~1200 650~2000 950~3000 1300~4000 1600~5000 2000~6500 2500~7000 7000~10000      
    公稱壓力(MPa) 1.6   2.5   4.0   6.4   10.0
    壓力分段范圍(Kpa) 15~80、50~200、150~500、350~700、550~1000、800~1400
    1000~1600、1400~2000、1700~2500、2200~3000
    流量特性 快開
    調節(jié)精度(%) ±5%
    使用溫度(℃) ≤350℃
    允許泄漏量 軟密封 零泄漏
    硬密封 10-4×閥額定容量
    減壓比 1.25~10

    注:流量范圍僅作參考,具體根據(jù)壓差而定。

    ZTY自力式高壓閥組外形尺寸:

    公稱通徑DN L
    PN16/25/20/40 PN50/60/100/110
    20 1433 1673
    25 1463 1673
    32 1652 1812
    40 1862 2042
    50 2043 2253
    65 2582 2732
    80 2642 2852
    100 3073 3313
    125 3580 3880
    150 3970 4180
    200 4750 4900
    250 5640 5775
    300 6450 6600

    注:調壓閥組頭飾是總長L的確定,至于自力式閥門的尺寸見ZZYP/N/M篇;

    ZTY單回路自力式氮氣減壓裝置產(chǎn)品安裝與使用

    *閥在氣體或低粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為自立在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。

    *閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時,通常ZZY型自力式壓力調節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水,以后約3個月灌水一次。

    *取壓點應取在調壓閥適當位置,閥前調壓應大于2倍管道直徑,閥后調壓大于6倍管道直徑。

    *為便于現(xiàn)場維修及操作,調壓閥四周應留有適當空間。

    *當介質為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。

    *調壓閥通徑過大(DN≥100時),應有固定支架。

    *當確認介質很潔凈時,件3可不安裝。

    *位置實在不允許時,旁通閥(手動)可以省略(我們不推薦)。

    *閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。

    *自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑,而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。

    ​訂貨須知:

    一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
    二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。

    三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。

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